節(jié)能型高效垃圾焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能型高效垃圾焚燒爐，它包括爐體，爐體底部有底座。爐體內(nèi)腔底部有支座，其特點(diǎn)是所述支座為環(huán)形，其上有錐形爐排，且錐形爐排可繞支座的周向旋轉(zhuǎn)。錐形爐排的外側(cè)面上有攪動(dòng)齒。錐形爐排的橫截面和與錐形爐排高度相對應(yīng)的那段爐體的橫截面均為橢圓形。所述爐體含有內(nèi)層和外層，內(nèi)層與外層間有間距，間距內(nèi)有支撐桿，支撐桿的兩端分別與內(nèi)層和外層連接在一起。內(nèi)層上有用于使內(nèi)層內(nèi)腔與所述間距連通的風(fēng)孔。所述外層上有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處有第二風(fēng)機(jī)。采用本發(fā)明，可降低垃圾處理成本，避免能源的浪費(fèi)。適用于城市生活垃圾的焚燒處理。
【專利說明】
節(jié)能型高效垃圾焚燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾處理設(shè)備。具體說，是用來焚燒垃圾的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐。適用于城市生活垃圾的焚燒處理。
【背景技術(shù)】
[0002]在垃圾處理行業(yè)都知道，采用焚燒爐來焚燒垃圾是處理大批量垃圾的主要手段。目前，在城市生活垃圾處理中使用較多的高效垃圾焚燒爐是爐排式高效垃圾焚燒爐和流化床式高效垃圾焚燒爐。前一種焚燒爐的爐排和后一種焚燒爐的硫化床均是平板式格柵爐排，這種爐排有呈水平布置的，也有呈傾斜狀布置的。爐排下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)。在整個(gè)焚燒過程中，由風(fēng)機(jī)不停向燃燒室送風(fēng)增氧的同時(shí)，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)爐排向前移動(dòng)。在燃煤或燃油的助燃下，在燃燒室內(nèi)對生活垃圾進(jìn)行焚燒。另外，目前用來焚燒垃圾的焚燒爐的爐體都是實(shí)心爐體，爐膛內(nèi)的熱量會(huì)傳至爐體表面，這樣，不僅會(huì)造成能源的浪費(fèi)，還會(huì)因?yàn)闋t膛內(nèi)的溫度難以提高而影響焚燒效率。
[0003]由于采用這種爐排的高效垃圾焚燒爐需用燃煤或燃油進(jìn)行助燃，使得垃圾的處理成本較高。又由于上述高效垃圾焚燒爐的爐排為平板式格柵爐爐排，燃燒與吸熱都在焚燒室內(nèi)進(jìn)行，垃圾焚燒后所形成的冒著火苗的爐渣同時(shí)從爐排上落下，爐渣不經(jīng)任何處理就排出爐外，排出的爐渣溫度高達(dá)500°C，熱能沒有得到有效利用，使得這種焚燒爐的爐溫較低(爐溫僅有800°0900°0，不僅焚燒效率不高，還浪費(fèi)能源。
[0004]由于上述高效垃圾焚燒爐的爐溫較低，對入爐垃圾都需進(jìn)行分揀、破碎、篩選等處理，需要的輔助設(shè)備多，投資多。因此，采用上述兩種焚燒爐對垃圾進(jìn)行處理，處理成本較高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每焚燒一噸垃圾需費(fèi)用近300元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種節(jié)能型高效垃圾焚燒爐。采用這種節(jié)能型高效垃圾焚燒爐對垃圾進(jìn)行處理，可降低處理成本，避免能源的浪費(fèi)。
[0006]為解決以上問題，采取以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐包括爐體，爐體底部有底座。爐體內(nèi)腔底部有支座。其特點(diǎn)是所述支座為環(huán)形，其上有錐形爐排，且錐形爐排可繞支座的周向旋轉(zhuǎn)。錐形爐排的外側(cè)面上有攪動(dòng)齒。錐形爐排的橫截面和與錐形爐排高度相對應(yīng)的那段爐體的橫截面均為橢圓形。錐形爐排下方設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，錐形爐排上均布有通風(fēng)口，且通風(fēng)口與第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。所述爐體含有內(nèi)層和外層，內(nèi)層與外層間有間距，間距內(nèi)有支撐桿，支撐桿的兩端分別與內(nèi)層和外層連接在一起。內(nèi)層上有用于使內(nèi)層內(nèi)腔與所述間距連通的風(fēng)孔;所述外層上有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處有第二風(fēng)機(jī)。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐桿為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有螺桿;所述內(nèi)層的內(nèi)側(cè)有襯層(11)，與支撐桿相應(yīng)的襯層上有桿孔，螺桿里端有凸頭，螺桿外端依次穿過襯層上的桿孔和支撐桿后用螺母鎖緊。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述襯層由單元鋼板塊拼接而成，每個(gè)單元鋼板塊的中心均有一個(gè)所述桿孔;每個(gè)單元鋼板塊上均有風(fēng)孔，該風(fēng)孔與內(nèi)層上的所述風(fēng)孔相對應(yīng)。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支座的橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)壁上有貫通其周向全長的環(huán)形開口，其外側(cè)壁上有一個(gè)開口。支座內(nèi)有外齒圈，外齒圈的上下端面與環(huán)形開口的上下側(cè)面間呈可旋轉(zhuǎn)狀滑動(dòng)配合。支座外側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上有齒輪，所述齒輪穿過所述開口與外齒圈嚙合在一起。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，支座的環(huán)形開口上、下側(cè)面上均有環(huán)形凹槽，外齒圈的上下端面上均有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)呈滑動(dòng)狀置于環(huán)形凹槽內(nèi)，且所述環(huán)形凹槽與相應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)間有滾珠。
[0011]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，支座下面有落灰斗，該落灰斗為上大下小的圓錐形，其上端四周與圓形支座下側(cè)面連接在一起，其下端有出灰口，出灰口處有閥門。
[0012]所述風(fēng)機(jī)為高壓離心風(fēng)機(jī)。
[0013]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由上述方案可以看出，由于所述支座為環(huán)形，其上有錐形爐排，且錐形爐排底部可繞底座的周向旋轉(zhuǎn)。錐形爐排的外側(cè)面上有攪動(dòng)齒。錐形爐排的橫截面和與錐形爐排高度相對應(yīng)的那段爐體的橫截面均為橢圓形。
[0014]開爐時(shí)，只需少量木柴燃燒，就可點(diǎn)燃垃圾、使垃圾燃燒。經(jīng)試運(yùn)行驗(yàn)證，閉爐十天內(nèi)再開爐，不需木柴點(diǎn)燃，就可繼續(xù)對垃圾進(jìn)行焚燒。處理垃圾的成本較低，每焚燒一噸垃圾僅需80元成本。
[0015]又由于爐排為錐形爐排，錐形爐排的外側(cè)面上有攪動(dòng)齒，并可在攪動(dòng)齒間的錐形爐排上加工風(fēng)孔。錐形爐排的橫截面和與錐形爐排高度相對應(yīng)的那段爐體的橫截面均為橢圓形。由于所述爐體含有內(nèi)層和外層，內(nèi)層與外層間有間距，間距內(nèi)有支撐桿，支撐桿的兩端分別與內(nèi)層和外層連接在一起。通過內(nèi)外層間的間距，利用間距內(nèi)空氣進(jìn)行隔熱，提高了爐膛內(nèi)的溫度，還避免了能源的浪費(fèi)。又由于內(nèi)層上有用于使內(nèi)層內(nèi)腔與所述間距連通的風(fēng)孔。所述外層上有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處有第二風(fēng)機(jī)。運(yùn)行時(shí)，由第二風(fēng)機(jī)向間距內(nèi)送風(fēng)，進(jìn)入間距內(nèi)的風(fēng)再通過內(nèi)層上的風(fēng)孔進(jìn)入內(nèi)層內(nèi)，在對爐膛內(nèi)的爐渣進(jìn)行冷卻的同時(shí)，還對爐膛內(nèi)燃燒的垃圾進(jìn)行助燃。這樣，可進(jìn)一步提高焚燒效率，降低焚燒成本。
[0016]運(yùn)行時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶圓錐形爐排旋轉(zhuǎn)。再通過錐形爐排上的攪動(dòng)齒、以及橫截面為橢圓形的錐形爐排和橫截面為橢圓形的爐體底部段，使固化后的爐渣破碎，并從錐形爐排與爐體底部間內(nèi)排出爐外。燃燒與吸熱不在同一室進(jìn)行。在爐渣冷卻固化過程中，爐渣中的熱量被吹入爐膛內(nèi)，提高了爐膛內(nèi)的溫度，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度高達(dá)1200度以上，不僅避免了能源的浪費(fèi)，還提高了爐膛內(nèi)的溫度。由于爐膛溫度較高，任何垃圾都能燃燒、熔化，因此對入爐垃圾不需分揀、破碎和篩選，從而減少了輔助設(shè)備，降低了設(shè)備投資，降低了垃圾處理成本。
[0017]另外，由于所述襯層由單元鋼板塊拼接而成，便于安裝和拆卸。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的能型高效垃圾焚燒爐包括爐體8，爐體8底部設(shè)置有用來支撐爐體8的底座I。爐體8內(nèi)腔底部設(shè)置有支座5。所述支座5為環(huán)形，其橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)壁上加工有貫通其周向全長的環(huán)形開口，其外側(cè)壁上加工有一個(gè)開口。支座5內(nèi)設(shè)置有外齒圈6，支座5的環(huán)形開口上、下側(cè)面上均加工有環(huán)形凹槽，外齒圈6的上下端面上均加工有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)呈滑動(dòng)狀置于環(huán)形凹槽內(nèi)，且所述環(huán)形凹槽與相應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)間安裝有滾珠，使得外齒圈6的上下端面與環(huán)形開口的上下側(cè)面間均呈可旋轉(zhuǎn)狀滑動(dòng)配合。支座5外側(cè)設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上固定有齒輪13，所述齒輪13穿過所述開口與外齒圈6嗤合在一起。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)含有電機(jī)15和減速機(jī)14，電機(jī)15的輸出軸與減速機(jī)14的輸入軸相連，所述齒輪13固定在減速機(jī)14的輸出軸上。
[0020]支座5上設(shè)置有錐形爐排9，所述錐形爐排9為上小下大的錐形，其底部四周通過呈水平布置的連桿7與外齒圈6的內(nèi)側(cè)面相連接。錐形爐排9的橫截面和與錐形爐排9高度相對應(yīng)的那段爐體8的橫截面均為橢圓形。
[0021 ]所述爐體含有內(nèi)層8-2和外層8-3，內(nèi)層8-2與外層8-3間留有間距，間距內(nèi)設(shè)置有支撐桿8-1，該支撐桿呈橫向布置，其縱向與爐體8的豎向相垂直。支撐桿8-1的兩端分別與內(nèi)層(8-2)和外層(8-3)焊接在一起。內(nèi)層(8-2)上加工有用于使內(nèi)層(8-2)的內(nèi)腔與所述間距連通的風(fēng)孔。所述外層(8-3)的底部加工有進(jìn)風(fēng)口 8-4，進(jìn)風(fēng)口外端安裝有第二風(fēng)機(jī)8-5，第二風(fēng)機(jī)8-5的出口與所述進(jìn)風(fēng)口8-4連通。
[0022]其中，所述支撐桿8-1為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)穿有螺桿。所述內(nèi)層8-2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯層11，與空心桿相應(yīng)的襯層11上加工有桿孔，螺桿里端加工有凸頭，螺桿外端從內(nèi)層8-2內(nèi)依次穿過襯層11上的桿孔和支撐桿8-1后用螺母鎖緊。
[0023]為便于安裝和拆卸，所述襯層11由單元鋼板塊拼接而成，每個(gè)單元鋼板塊的中心均加工有一個(gè)所述桿孔。每個(gè)單元鋼板塊上均加工有四個(gè)風(fēng)孔，該四個(gè)風(fēng)孔分別與內(nèi)層8-2上的相應(yīng)風(fēng)孔相對應(yīng)。
[0024]錐形爐排9下方設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)2，在錐形爐排9上均布有通風(fēng)口12，且使錐形爐排9上的通風(fēng)口 12與第一風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連通。所述第一風(fēng)機(jī)2為高壓離心風(fēng)機(jī)，其出風(fēng)口朝向錐形爐排9。工作時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過外齒圈6帶動(dòng)錐形爐排9繞支座5進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)。錐形爐排9的外側(cè)面上加工有攪動(dòng)齒10。錐形爐排9的橫截面和與錐形爐排9高度相對應(yīng)的那段爐體8的橫截面均為橢圓形。
[0025]在支座5下面設(shè)置有落灰斗16，該落灰斗為上大下小的圓錐形，其上端四周與支座5下側(cè)面連接在一起，其下端加工有出灰口，出灰口處安裝有閥門17，以便于排渣。
[0026]在落灰斗16內(nèi)設(shè)置有豎管4，豎管4下端呈封閉狀，上端呈敞口狀。豎管4的管壁上焊接有兩根風(fēng)管3，兩風(fēng)管3的上端與豎管4相通，兩風(fēng)管3下端伸出在落灰斗16之外并與風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口相連通。使得錐形爐排9上的通風(fēng)口 12與風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連通。
[0027]采用本發(fā)明的垃圾焚燒爐對垃圾進(jìn)行處理時(shí)，僅需在開爐時(shí)，利用少量木柴的燃燒來點(diǎn)燃垃圾、使垃圾燃燒。之后，不需任何燃料助燃。即使閉爐一周后再開爐，也不需木柴點(diǎn)燃，就可繼續(xù)對垃圾進(jìn)行焚燒。
[0028]本發(fā)明的垃圾焚燒爐運(yùn)行過程中，垃圾通過燃燒變成液狀爐渣。與此同時(shí)，通過風(fēng)機(jī)2、風(fēng)管3、豎管4和錐形爐排9上的通風(fēng)口 12，利用強(qiáng)冷高壓空氣對液狀爐渣進(jìn)行降溫，使錐形爐排9與爐體8底部間的液狀爐渣變成固態(tài)爐渣。由于錐形爐排9與外齒圈6連接在一起，且錐形爐排9的橫截面和與錐形爐排9高度相對應(yīng)的那段爐體8的橫截面均為橢圓形，因此，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)(電機(jī)14和減速機(jī)13)和齒輪12帶動(dòng)下，錐形爐排9始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。在錐形爐排9與爐體8底部間的相對運(yùn)動(dòng)和攪動(dòng)齒10的攪動(dòng)作用下，會(huì)對固化的爐渣進(jìn)行擠壓、破碎，并通過落灰斗16和落灰斗16下端的閥門17排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.節(jié)能型高效垃圾焚燒爐，包括爐體(8)，爐體(8)底部有底座(I);爐體(8)內(nèi)腔底部有支座(5);其特征在于所述支座(5)為環(huán)形，其上有錐形爐排(9)，且錐形爐排(9)可繞支座(5)的周向旋轉(zhuǎn);錐形爐排(9)的外側(cè)面上有攪動(dòng)齒(10);錐形爐排(9)的橫截面和與錐形爐排(9)高度相對應(yīng)的那段爐體(8)的橫截面均為橢圓形;錐形爐排(9)下方設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)(2)，錐形爐排(9)上均布有通風(fēng)口(11)，且通風(fēng)口(11)與第一風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口連通;所述爐體(8)含有內(nèi)層(8-2)和外層(8-3)，內(nèi)層(8-2)與外層(8-3)間有間距，間距內(nèi)有支撐桿(8-1)，支撐桿(8-1)的兩端分別與內(nèi)層(8-2)和外層(8-3)連接在一起；內(nèi)層(8-2)上有用于使內(nèi)層(8-2)內(nèi)腔與所述間距連通的風(fēng)孔;所述外層(8-3)上有進(jìn)風(fēng)口(8-4)，進(jìn)風(fēng)口(8-4)外端連有第二風(fēng)機(jī)(8-5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐，其特征在于所述支撐桿(8-1)為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有螺桿;所述內(nèi)層(8-2)的內(nèi)側(cè)有襯層(11)，與支撐桿(8-1)相應(yīng)的襯層(11)上有桿孔，螺桿里端有凸頭，螺桿外端內(nèi)依次穿過襯層(11)上的桿孔和支撐桿(8-1)后用螺母鎖緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐，其特征在于所述襯層(11)由單元鋼板塊拼接而成，每個(gè)單元鋼板塊的中心均有一個(gè)所述桿孔;每個(gè)單元鋼板塊上均有風(fēng)孔，該風(fēng)孔與內(nèi)層(8-2)上的所述風(fēng)孔相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐，其特征在于所述支座(5)的橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)壁上有貫通其周向全長的環(huán)形開口，其外側(cè)壁上有一個(gè)開口 ；支座(5)內(nèi)有外齒圈(6)，外齒圈(6)的上下端面與環(huán)形開口的上下側(cè)面間呈可旋轉(zhuǎn)狀滑動(dòng)配合;支座(5)夕卜側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上有齒輪(13)，所述齒輪(13)穿過所述開口與外齒圈(6)嚙合在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐，其特征在于支座(5)的環(huán)形開口上、下側(cè)面上均有環(huán)形凹槽，外齒圈(6)的上下端面上均有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)呈滑動(dòng)狀置于環(huán)形凹槽內(nèi)，且所述環(huán)形凹槽與相應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)間有滾珠。6.據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐，其特征在于支座(5)下面有落灰斗(16)，該落灰斗為上大下小的圓錐形，其上端四周與圓形支座(5)下側(cè)面連接在一起，其下端有出灰口，出灰口處有閥門(17)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高效垃圾焚燒爐，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(2)為高壓離心風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】F23G5/44GK106016270SQ201610391341
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】許劍雄, 許麟雄, 許錫元, 郭晶晶, 曹金福
【申請人】無錫多靈環(huán)保工程設(shè)備有限公司