一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，包括煙氣換熱板和吸收板，煙氣換熱板為矩形結構，在煙氣換熱板表面開設有多個相互連通的環(huán)形煙道，在煙氣換熱板中間位置設有煙氣出口，煙氣換熱板側面設有煙氣進口；吸收板為矩形結構，在吸收板表面設有多個與環(huán)形煙道相配合的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺內(nèi)部設有水槽，煙氣換熱板上的環(huán)形煙道通過吸收板密封，吸收板遠離環(huán)形凸臺的端面設有進水孔和出水孔；其中環(huán)形煙道表面涂有耐高溫金屬涂層。
【專利說明】
一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及煙氣余熱回收裝置，具體的說是一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]目前隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，能源危機的問題越來越突出，現(xiàn)在很多生產(chǎn)廠家對于能回收利用的能源盡一切可能的回收利用，尤其對于煙氣余熱回收利用，不僅僅是因為煙氣余熱回收操作簡單，而且成本低，設備維護簡單，還有是因為其回收利用率高，使用范圍廣，但是在煙氣回收過程，尤其煙氣具有很強的腐蝕性成分，對管道造成嚴重的破壞，容易導致泄露，造成不必要的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，不僅結構簡單，換熱效率高，冷卻速度快，并且拆卸方便，體積小，清洗和維簡單，能讓煙氣在回收裝置中有限的空間里增加流動距離，延長熱傳遞時間，降低成本，并且該煙氣余熱回收裝置使用壽命長。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，包括煙氣換熱板和吸收板，煙氣換熱板為矩形結構，在煙氣換熱板表面開設有多個相互連通的環(huán)形煙道，在煙氣換熱板中間位置設有煙氣出口，煙氣換熱板側面設有煙氣進口 ；
吸收板為矩形結構，在吸收板表面設有多個與環(huán)形煙道相配合的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺內(nèi)部設有水槽，煙氣換熱板上的環(huán)形煙道通過吸收板密封，吸收板遠離環(huán)形凸臺的端面設有進水孔和出水孔；
其中環(huán)形煙道表面涂有耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:
0.041-0.043%，鈉:0.24-0.26%，鎂:0.31-0.33%，錳:0.21-0.23%，鉀:0.05-0.08%，鈧:0.54-0.58%，鈦:0.65-0.68%，釩:0.22-0.25%，鉻:7.24-7.28%，鈷:4.32-4.36%，鎳:6.23-6.28%，銅:0.77-0.79%，鋅:2.35-2.38%，鈮:0.55-0.58%，鐠:0.5-0.8%，釹:0.2-0.4%，钷:0.27-0.29%，釓:2.3-2.5%，鋱:0.52-0.58%，助劑:1.32_1.36%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:12-14份，二氧化硅:16-18份，石墨粉:13-15份，滑石粉:12-15份，招粉:11-13份；
助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至650-660°C，煅燒2-4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0005]本發(fā)明還提供了耐高溫金屬涂層的制備工藝，按以下步驟進行:
步驟1:將碳、鈉、鎂、錳、鉀、鈧和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至520-530°C后，保溫3-5小時，然后將溫度升至950-960°C，然后放入鈷、鎳、銅、鋅、鈮，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至450-460°C，保溫1-3小時，然后在加入鈦、釩、鉻，將溫度增加至1250-12800C，保溫5-7小時，然后再空冷至室溫；
步驟2:經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1420-1430 V，然后放入鐠、釹、钷、釓、鋱和助劑，保溫3-5h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為770-780°C;然后風冷，以12-15°C/s的速度冷卻至350-360°C，然后空冷至室溫；
步驟3:將步驟2得到的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至420-450°C，保溫1-3小時，然后啟動球磨機磨粉粉碎，過40目篩，得粉末顆粒A，將部分粉末顆粒A再次放入球磨機中粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B;
步驟4:將步驟3中的粉末顆粒B先噴涂至環(huán)形煙道表面，厚度為0.3-0.5mm，然后加熱至550-570 °C，保溫1-2小時，然后以12-15°C/s的水冷速度冷卻至室溫，然后再加熱至300-400°C，將粉末顆粒A噴涂覆蓋于粉末顆粒B表面，厚度為0.8-1.2mm，然后再加熱至700-720 °C，保溫30-40min，然后再將溫度增加至900-920°C，保溫5-8小時，然后將溫度以5-8°C/s的風冷速度降低至600-620°C，然后再以12-16°C/s的油冷速度冷卻至310-320 °C，最后空冷至室溫即可。
[000?]本發(fā)明進一步限定的技術方案是:
前述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，環(huán)形凸臺之間設有避讓孔，在避讓孔相反的端面設有連接管。
[0007]前述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.041%，鈉:0.24%，鎂:0.31%，錳:0.21%，鉀:0.05%，鈧:0.54%，鈦:0.65%，釩:0.22%，鉻:7.24%，鈷:4.32%，鎳:6.23%，銅:0.77%，鋅:2.35%，鈮:0.55%，鐠:0.5%，釹:0.2%，钷:0.27%，釓:2.3%，鋱:0.52%，助劑:1.32%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份;
助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至650°C，煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑。
[0008]前述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.043%，鈉:0.26%，鎂:0.33%，錳:0.23%，鉀:0.08%，鈧:0.58%，鈦:0.68%，釩:0.25%，鉻:7.28%，鈷:4.36%，鎳:6.28%，銅:0.79%，鋅:2.38%，鈮:0.58%，鐠:0.8%，釹:0.4%，钷:0.29%，釓:2.5%，鋱:0.58%，助劑:1.36%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份；
助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至660°C，煅燒4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑。
[0009]前述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.042%，鈉:0.25%，鎂:0.32%，錳:0.22%，鉀:0.07%，鈧:0.56%，鈦:0.67%，釩:0.24%，鉻:7.25%，鈷:4.35%，鎳:6.25%，銅:0.78%，鋅:2.37%，鈮:0.56%，鐠:0.6%，釹:0.3%，钷:0.28%，釓:2.4%，鋱:0.56%，助劑:1.35%，余量為鐵； 助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:13份，二氧化硅:17份，石墨粉:14份，滑石粉:14份，招粉:12份；
助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至657°C，煅燒3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:將環(huán)形煙道設計成多個依次連通的通道，這樣能在有限的空間里增加煙氣停留時間，有利于煙氣中的熱量與液體進行充分的熱交換，節(jié)約能源，熱量轉化率高，工作效率高，并且拆卸方便，清洗容易，使用壽命長；
并且在環(huán)形煙道表面設置耐高溫金屬涂層，不僅能提高整體結構的強度，提高其耐高溫、耐腐蝕性能，增加其使用壽命，降低成本，還具有極強的抗腐蝕能力和抗氧化能力，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，涂層的吸附性好；
其中涂層中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入鈮元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入鈧和銅元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素釹、钷、釓等，能在熱處理過程中細化晶粒，形成致密的晶體結構，增加涂層的強度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了石墨粉、滑石粉、鋁粉，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加涂層的強度和耐摩擦性能；
提供的熱處理工藝不僅方法簡單，成本低，分別制作兩種規(guī)格粉末顆粒A和粉末顆粒B，先將粉末顆粒B作為底層與管道貼合，然后再將粉末顆粒A包覆于粉末顆粒B表面再次復合，這樣能降低成本，并且附著牢固，不易脫落，使用壽命長。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1中A-A的剖視圖；
圖3為圖1中B-B的剖視圖；
圖4為本發(fā)明的結構示意圖；
圖5和圖6為本發(fā)明中吸收板的結構示意圖；
圖7和圖8為本發(fā)明中煙氣換熱板的結構示意圖；
其中:1-煙氣換熱板，2-吸收板，3-煙氣出口，4-煙氣進口，5-環(huán)形凸臺，6-水槽，7-出水孔，8-避讓孔，9-連接管，I O-進水孔，11 -環(huán)形煙道。
【具體實施方式】
[0012]
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供的一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，包括煙氣換熱板I和吸收板2，煙氣換熱板I為矩形結構，在煙氣換熱板I表面開設有一圈相互連通的環(huán)形煙道11，在煙氣換熱板I中間位置設有煙氣出口 3，煙氣換熱板I側面設有煙氣進口 4; 吸收板2為矩形結構，在吸收板2表面設有與環(huán)形煙道11相配合的環(huán)形凸臺5，環(huán)形凸臺5內(nèi)部設有水槽6，煙氣換熱板I上的環(huán)形煙道11通過吸收板2密封，吸收板2遠離環(huán)形凸臺5的端面設有進水孔10和出水孔7，環(huán)形凸臺5之間設有避讓孔8，在避讓孔8相反的端面設有連接管9 ；
其中環(huán)形煙道11表面涂有耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.041%，鈉:0.24%，鎂:0.31%，錳:0.21%，鉀:0.05%，鈧:0.54%，鈦:0.65%，釩:0.22%，鉻:7.24%，鈷:4.32%，鎳:6.23%，銅:0.77%，鋅:2.35%，鈮:0.55%，鐠:0.5%，釹:0.2%，钷:0.27%，釓:2.3%，鋱:0.52%，助劑:1.32%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份;
助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至650°C，煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑:；
本實施例還提供了耐高溫金屬涂層的制備工藝，按以下步驟進行:
步驟1:將碳、鈉、鎂、錳、鉀、鈧和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至520°C后，保溫3小時，然后將溫度升至950°C，然后放入鈷、鎳、銅、鋅、鈮，攪拌均勻，保溫3小時，然后空冷至450°C，保溫I小時，然后在加入鈦、釩、鉻，將溫度增加至1250°C，保溫5小時，然后再空冷至室溫;
步驟2:經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1420°C，然后放入鐠、釹、钷、釓、鋱和助劑，保溫3h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為770°C;然后風冷，以12°C/s的速度冷卻至350°C，然后空冷至室溫;
步驟3:將步驟2得到的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至420°C，保溫I小時，然后啟動球磨機磨粉粉碎，過40目篩，得粉末顆粒A，將部分粉末顆粒A再次放入球磨機中粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B;
步驟4:將步驟3中的粉末顆粒B先噴涂至環(huán)形煙道表面，厚度為0.3mm，然后加熱至550°C，保溫I小時，然后以12°C/s的水冷速度冷卻至室溫，然后再加熱至300°C，將粉末顆粒A噴涂覆蓋于粉末顆粒B表面，厚度為0.8mm，然后再加熱至700°C，保溫30min，然后再將溫度增加至9000C，保溫5小時，然后將溫度以5°C/s的風冷速度降低至600°C，然后再以12°C/s的油冷速度冷卻至310°C，最后空冷至室溫即可。
[0013]實施例2
本實施例提供的一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，包括煙氣換熱板I和吸收板2，煙氣換熱板I為矩形結構，在煙氣換熱板I表面開設有一圈相互連通的環(huán)形煙道11，在煙氣換熱板I中間位置設有煙氣出口 3，煙氣換熱板I側面設有煙氣進口 4;
吸收板2為矩形結構，在吸收板2表面設有與環(huán)形煙道11相配合的環(huán)形凸臺5，環(huán)形凸臺5內(nèi)部設有水槽6，煙氣換熱板I上的環(huán)形煙道11通過吸收板2密封，吸收板2遠離環(huán)形凸臺5的端面設有進水孔10和出水孔7，環(huán)形凸臺5之間設有避讓孔8，在避讓孔8相反的端面設有連接管9 ；
其中環(huán)形煙道11表面涂有耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.043%，鈉:0.26%，鎂:0.33%，錳:0.23%，鉀:0.08%，鈧:0.58%，鈦:0.68%，釩:0.25%，鉻:7.28%，鈷:4.36%，鎳:6.28%，銅:0.79%，鋅:2.38%，鈮:0.58%，鐠:0.8%，釹:0.4%，钷:0.29%，釓:2.5%，鋱:0.58%，助劑:1.36%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份；
助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至660°C，煅燒4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑；
本實施例還提供了耐高溫金屬涂層的制備工藝，按以下步驟進行:
步驟1:將碳、鈉、鎂、錳、鉀、鈧和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至530°C后，保溫5小時，然后將溫度升至960°C，然后放入鈷、鎳、銅、鋅、鈮，攪拌均勻，保溫5小時，然后空冷至460°C，保溫3小時，然后在加入鈦、釩、鉻，將溫度增加至1280°C，保溫7小時，然后再空冷至室溫;
步驟2:經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1430°C，然后放入鐠、釹、钷、釓、鋱和助劑，保溫5h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為780°C;然后風冷，以15°C/s的速度冷卻至360°C，然后空冷至室溫;
步驟3:將步驟2得到的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至450°C，保溫3小時，然后啟動球磨機磨粉粉碎，過40目篩，得粉末顆粒A，將部分粉末顆粒A再次放入球磨機中粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B;
步驟4:將步驟3中的粉末顆粒B先噴涂至環(huán)形煙道表面，厚度為0.5mm，然后加熱至570°C，保溫2小時，然后以15°C/s的水冷速度冷卻至室溫，然后再加熱至400°C，將粉末顆粒A噴涂覆蓋于粉末顆粒B表面，厚度為1.2mm，然后再加熱至720°C，保溫40min，然后再將溫度增加至920°C，保溫8小時，然后將溫度以8°C/s的風冷速度降低至620°C，然后再以16°C/s的油冷速度冷卻至320°C，最后空冷至室溫即可。
[0014]實施例3
本實施例提供的一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，包括煙氣換熱板I和吸收板2，煙氣換熱板I為矩形結構，在煙氣換熱板I表面開設有一圈相互連通的環(huán)形煙道11，在煙氣換熱板I中間位置設有煙氣出口 3，煙氣換熱板I側面設有煙氣進口 4;
吸收板2為矩形結構，在吸收板2表面設有與環(huán)形煙道11相配合的環(huán)形凸臺5，環(huán)形凸臺5內(nèi)部設有水槽6，煙氣換熱板I上的環(huán)形煙道11通過吸收板2密封，吸收板2遠離環(huán)形凸臺5的端面設有進水孔10和出水孔7，環(huán)形凸臺5之間設有避讓孔8，在避讓孔8相反的端面設有連接管9 ；
其中環(huán)形煙道11表面涂有耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.042%，鈉:0.25%，鎂:0.32%，錳:0.22%，鉀:0.07%，鈧:0.56%，鈦:0.67%，釩:0.24%，鉻:7.25%，鈷:4.35%，鎳:6.25%，銅:0.78%，鋅:2.37%，鈮:0.56%，鐠:0.6%，釹:0.3%，钷:0.28%，釓:2.4%，鋱:0.56%，助劑:1.35%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:13份，二氧化硅:17份，石墨粉:14份，滑石粉:14份，招粉:12份；
助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至657°C，煅燒3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑；
本實施例還提供了耐高溫金屬涂層的制備工藝，按以下步驟進行:
步驟1:將碳、鈉、鎂、錳、鉀、鈧和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至527°C后，保溫4小時，然后將溫度升至958°C，然后放入鈷、鎳、銅、鋅、鈮，攪拌均勻，保溫4小時，然后空冷至455°C，保溫2小時，然后在加入鈦、釩、鉻，將溫度增加至1260°C，保溫6小時，然后再空冷至室溫;
步驟2:經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1426°C，然后放入鐠、釹、钷、釓、鋱和助劑，保溫4h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為775°C;然后風冷，以14°C/s的速度冷卻至352°C，然后空冷至室溫;
步驟3:將步驟2得到的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至440°C，保溫2小時，然后啟動球磨機磨粉粉碎，過40目篩，得粉末顆粒A，將部分粉末顆粒A再次放入球磨機中粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B;
步驟4:將步驟3中的粉末顆粒B先噴涂至環(huán)形煙道表面，厚度為0.4mm，然后加熱至560°C，保溫1.5小時，然后以14°(:/8的水冷速度冷卻至室溫，然后再加熱至360°(:，將粉末顆粒八噴涂覆蓋于粉末顆粒B表面，厚度為0.9mm，然后再加熱至710°C，保溫35min，然后再將溫度增加至910°C，保溫7小時，然后將溫度以6°C/s的風冷速度降低至610°C，然后再以14°C/s的油冷速度冷卻至312°C，最后空冷至室溫即可。
[0015]這樣通過以上實施例的技術方案不僅結構簡單，換熱效率高，體積小，冷卻速度快，并且拆卸方便，清洗和維簡單，能讓煙氣在回收裝置中有限的空間里增加流動距離，延長熱傳遞時間，降低成本，并且該煙氣余熱回收裝置使用壽命長。
[0016]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，包括煙氣換熱板(I)和吸收板(2)，其特征在于:所述煙氣換熱板(I)為矩形結構，在所述煙氣換熱板(I)表面開設有多個相互連通的環(huán)形煙道(11)，在所述煙氣換熱板(I)中間位置設有煙氣出口(3)，所述煙氣換熱板(I)側面設有煙氣進口(4); 所述吸收板(2)為矩形結構，在所述吸收板(2)表面設有多個與環(huán)形煙道(11)相配合的環(huán)形凸臺(5)，所述環(huán)形凸臺(5)內(nèi)部設有水槽(6)，所述煙氣換熱板(I)上的環(huán)形煙道(11)通過吸收板(2)密封，所述吸收板(2)遠離環(huán)形凸臺(5)的端面設有進水孔(10)和出水孔(7); 其中所述環(huán)形煙道(11)表面涂有耐高溫金屬涂層，所述耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.041-0.043%，鈉:0.24-0.26%，鎂:0.31-0.33%，錳:0.21-0.23%，鉀:0.05-0.08%，鈧:0.54-0.58%，鈦:0.65-0.68%，釩:0.22-0.25%，鉻:7.24-7.28%，鈷:4.32-4.36%，鎳:6.23-6.28%，銅:0.77-0.79%，鋅:2.35-2.38%，鈮:0.55-0.58%，鐠:0.5-0.8%，釹:0.2-0.4%，钷:0.27-0.29%，釓:2.3-2.5%，鋱:0.52-0.58%，助劑:I.32-1.36%，余量為鐵； 所述助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:12-14份，二氧化硅:16-18份，石墨粉:13-15份，滑石粉:12-15份，招粉:11-13份； 所述助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至650-660°C，煅燒2-4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。2.根據(jù)權利要求1所述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述環(huán)形凸臺(5)之間設有避讓孔(8)，在所述避讓孔(8)相反的端面設有連接管(9)。3.根據(jù)權利要求1所述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.041%，鈉:0.24%，鎂:0.31%，錳:0.21%，鉀:0.05%，鈧:0.54%，鈦:0.65%，釩:0.22%，鉻:7.24%，鈷:4.32%，鎳:6.23%，銅:0.77%，鋅:2.35%，鈮:0.55%，鐠:0.5%，釹:0.2%，钷:0.27%，1:2.3%，鋱:0.52%，助齊丨」:1.32%，余量為鐵； 所述助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份; 所述助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至650°C，煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。4.根據(jù)權利要求1所述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.043%，鈉:0.26%，鎂:0.33%，錳:0.23%，鉀:0.08%，鈧:0.58%，鈦:0.68%，釩:0.25%，鉻:7.28%，鈷:4.36%，鎳:6.28%，銅:0.79%，鋅:2.38%，鈮:0.58%，鐠:0.8%，釹:0.4%，钷:0.29%，令匕:2.5%，鋱:0.58%，助齊丨」:1.36%，余量為鐵; 所述助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份； 所述助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至660°C，煅燒4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。5.根據(jù)權利要求1所述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述耐高溫金屬涂層的成分按質量百分比為:碳:0.042%，鈉:0.25%，鎂:0.32%，錳:0.22%，鉀:0.07%，鈧:0.56%，鈦:0.67%，釩:0.24%，鉻:7.25%，鈷:4.35%，鎳:6.25%，銅:0.78%，鋅:2.37%，鈮:0.56%，鐠:0.6%，釹:0.3%，钷:0.28%，令匕:2.4%，鋱:0.56%，助齊丨」:1.35%，余量為鐵; 所述助劑的成分按重量份數(shù)計為:云母粉:13份，二氧化硅:17份，石墨粉:14份，滑石粉:14份，招粉:12份； 所述助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至657°C，煅燒3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。6.根據(jù)權利要求1-5任意一項所述的多循環(huán)耐腐蝕的煙氣余熱回收裝置，其特征在于:該耐高溫金屬涂層制備工藝按以下步驟進行: 步驟1:將碳、鈉、鎂、錳、鉀、鈧和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至520-530°C后，保溫3-5小時，然后將溫度升至950-960°C，然后放入鈷、鎳、銅、鋅、鈮，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至450-460°C，保溫1-3小時，然后在加入鈦、釩、鉻，將溫度增加至1250-12800C，保溫5-7小時，然后再空冷至室溫； 步驟2:經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1420-1430 V，然后放入鐠、釹、钷、釓、鋱和助劑，保溫3-5h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為770-780°C;然后風冷，以12-15°C/s的速度冷卻至350-360°C，然后空冷至室溫； 步驟3:將步驟2得到的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至420-450°C，保溫1-3小時，然后啟動球磨機磨粉粉碎，過40目篩，得粉末顆粒A，將部分粉末顆粒A再次放入球磨機中粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B; 步驟4:將步驟3中的粉末顆粒B先噴涂至環(huán)形煙道表面，厚度為0.3-0.5mm，然后加熱至550-570 °C，保溫1-2小時，然后以12-15°C/s的水冷速度冷卻至室溫，然后再加熱至300-400°C，將粉末顆粒A噴涂覆蓋于粉末顆粒B表面，厚度為0.8-1.2mm，然后再加熱至700-720 °C，保溫30-40min，然后再將溫度增加至900-920°C，保溫5-8小時，然后將溫度以5-8°C/s的風冷速度降低至600-620°C，然后再以12-16°C/s的油冷速度冷卻至310-320 °C，最后空冷至室溫即可。
【文檔編號】C22C38/10GK105928002SQ201610299274
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】李明祥, 朱冬宏, 陳道祥
【申請人】江蘇金源騰峰換熱設備有限公司