一種智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工業(yè)爐窖的燃燒器燒嘴大部分沒有預(yù)熱系統(tǒng)，或空氣預(yù)熱溫度不高，當助燃空氣進入燃燒室時溫度很低，因此需要吸收大量的熱，從而使得燃氣的燃燒不充分不完全，影響系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)換，燒嘴的火焰溫度場也不均勻，嚴重影響到燒嘴的壽命。
[0003]因此，本發(fā)明提出了一種智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，其對燃氣進行預(yù)熱以及預(yù)混后，燃燒更充分，同時能夠有效回收余熱，達到節(jié)能的目的

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有預(yù)熱系統(tǒng)、燃燒不徹底，不節(jié)能的問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，包括:
[0007]助燃劑管道；
[0008]燃氣管道，設(shè)于所述助燃劑管道的內(nèi)部，在所述燃氣管道的頂部設(shè)燃燒噴頭及點火器，所述燃氣管道的中部設(shè)有多個支管，所述支管上具有微孔，以實現(xiàn)助燃劑與燃氣的預(yù)混;
[0009]預(yù)熱管道，環(huán)設(shè)于所述助燃劑管道的外側(cè)，由冷氣通道和熱氣通道組成，所述冷氣通道與助燃劑管道的底部相連通，以實現(xiàn)助燃劑的供給，所述熱氣通道設(shè)置于所述助燃劑管道和冷氣通道之間，所述熱氣通道和冷氣通道通過換熱壁間隔分開，所述換熱壁的兩側(cè)分別設(shè)有多個換熱片。熱空氣進入熱氣通道后，通過所述換熱壁與冷氣通道內(nèi)的助燃劑進行熱交換，使得助燃劑的溫度升高并進入燃燒噴頭內(nèi)充分燃燒，同時熱空氣通過所述換熱壁降低排氣溫度后安全排放。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱氣通道的進氣口設(shè)置在靠近所述助燃劑管道，所述熱氣通道的出氣口設(shè)置在所述助燃劑管道的底部，熱空氣通過所述熱氣通道的進氣口，經(jīng)過所述換熱壁實現(xiàn)對冷氣通道內(nèi)的助燃劑預(yù)熱后，由所述熱氣通道的出氣口排除。
[0011 ] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷氣通道為兩層，即外層通道和內(nèi)層通道，所述外層通道與內(nèi)層通道之間通過隔板間隔分開，并形成“η”字形通道，所述內(nèi)層通道的下端與助燃劑管道的底部相連通，所述外層通道的下端設(shè)有助燃劑進氣口。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助燃劑管道的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽呈螺旋狀分布于所述助燃劑管道的內(nèi)壁上，助燃劑進入所述助燃劑管道的內(nèi)部，可以形成旋渦狀氣流，并沿著所述助燃劑管道上升，可以迅速到達燃燒噴頭。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱壁和換熱片的材質(zhì)為銅或鋁，換熱效率高。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱片的表面均布有眾多通孔。
[0015]本發(fā)明具有的有益效果是:(1)通過所述燃氣管道的中部設(shè)有的支管，實現(xiàn)了對燃氣和助燃劑的預(yù)混，燃燒更充分；
[0016](2)通過換熱壁對助燃劑進行換熱，有效回收余熱，達到節(jié)能的目的。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明:智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0020]參照圖1所示，智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，包括:助燃劑管道1、燃氣管道2、預(yù)熱管道4，其中，所述燃氣管道2設(shè)于所述助燃劑管道I的內(nèi)部，在所述燃氣管道2的頂部設(shè)燃燒噴頭5及點火器，所述燃氣管道2的中部設(shè)有多個支管3，所述支管3上具有微孔，以實現(xiàn)助燃劑與燃氣的預(yù)混。
[0021]預(yù)熱管道4環(huán)設(shè)于所述助燃劑管道I的外側(cè)，由冷氣通道41和熱氣通道42組成，所述冷氣通道41與助燃劑管道I的底部相連通，以實現(xiàn)助燃劑的供給，所述熱氣通道42設(shè)置于所述助燃劑管道I和冷氣通道41之間，所述熱氣通道42和冷氣通道41通過換熱壁43間隔分開，所述換熱壁43的兩側(cè)分別設(shè)有多個換熱片44。熱空氣進入熱氣通道42后，通過所述換熱壁43與冷氣通道41內(nèi)的助燃劑進行熱交換，使得助燃劑的溫度升高并進入燃燒噴頭5內(nèi)充分燃燒，同時熱空氣通過所述換熱壁43降低排氣溫度后安全排放。
[0022]本發(fā)明中的所述熱氣通道42的進氣口設(shè)置在靠近所述助燃劑管道I，所述熱氣通道42的出氣口設(shè)置在所述助燃劑管道I的底部，熱空氣通過所述熱氣通道42的進氣口，經(jīng)過所述換熱壁43實現(xiàn)對冷氣通道41內(nèi)的助燃劑預(yù)熱后，由所述熱氣通道42的出氣口排除。
[0023]本發(fā)明中的所述冷氣通道41為兩層，即外層通道411和內(nèi)層通道，所述外層通道411與內(nèi)層通道412之間通過隔板413間隔分開，并形成“η”字形通道，所述內(nèi)層通道412的下端與助燃劑管道I的底部相連通，所述外層通道411的下端設(shè)有助燃劑進氣口 414。
[0024]本發(fā)明中的所述助燃劑管道I的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽11，所述導(dǎo)向槽11呈螺旋狀分布于所述助燃劑管道I的內(nèi)壁上，助燃劑進入所述助燃劑管道I的內(nèi)部，可以形成旋渦狀氣流，并沿著所述助燃劑管道I上升，可以迅速到達燃燒噴頭5。
[0025]為了提高換熱效率，所述換熱壁43和換熱片44的材質(zhì)為銅或鋁，所述換熱片44的表面均布有眾多通孔(圖中未標示)。
[0026]使用過程中，以20萬功率的燃燒器為例，正常燃燒需要300立方每小時的助燃空氣量，燃燒升溫時首先需要將此300立方空氣升溫到所需要溫度，而通過預(yù)加熱燒嘴利用本身必須排放的廢氣溫度可以升溫到300°計算300立方空氣加熱到300°所需要的熱量是36200Kcal/h需要消耗4.5立方的天然氣，僅此每小時可以節(jié)約4.5立方的天然氣。而在實際應(yīng)用中對比無熱交換器的燃燒器節(jié)能30%以上。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，其特征在于，包括: 助燃劑管道； 燃氣管道，設(shè)于所述助燃劑管道的內(nèi)部，在所述燃氣管道的頂部設(shè)燃燒噴頭及點火器，所述燃氣管道的中部設(shè)有多個支管，所述支管上具有微孔，以實現(xiàn)助燃劑與燃氣的預(yù)混； 預(yù)熱管道，環(huán)設(shè)于所述助燃劑管道的外側(cè)，由冷氣通道和熱氣通道組成，所述冷氣通道與助燃劑管道的底部相連通，以實現(xiàn)助燃劑的供給，所述熱氣通道設(shè)置于所述助燃劑管道和冷氣通道之間，所述熱氣通道和冷氣通道通過換熱壁間隔分開，所述換熱壁的兩側(cè)分別設(shè)有多個換熱片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，其特征在于，所述熱氣通道的進氣口設(shè)置在靠近所述助燃劑管道，所述熱氣通道的出氣口設(shè)置在所述助燃劑管道的底部，熱空氣通過所述熱氣通道的進氣口，經(jīng)過所述換熱壁實現(xiàn)對冷氣通道內(nèi)的助燃劑預(yù)熱后，由所述熱氣通道的出氣口排除。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，其特征在于，所述冷氣通道為兩層，即外層通道和內(nèi)層通道，所述外層通道與內(nèi)層通道之間通過隔板間隔分開，并形成“η”字形通道，所述內(nèi)層通道的下端與助燃劑管道的底部相連通，所述外層通道的下端設(shè)有助燃劑進氣口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，其特征在于，所述助燃劑管道的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽呈螺旋狀分布于所述助燃劑管道的內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，其特征在于，所述換熱壁和換熱片的材質(zhì)為銅或鋁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，其特征在于，所述換熱片的表面均布有眾多通孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能化預(yù)混型預(yù)加熱節(jié)能燒嘴，包括，助燃劑管道、燃氣管道、預(yù)熱管道，其中，所述燃氣管道設(shè)于所述助燃劑管道的內(nèi)部，在所述燃氣管道的頂部設(shè)燃燒噴頭及點火器，所述預(yù)熱管道環(huán)設(shè)于所述助燃劑管道的外側(cè)，由冷氣通道和熱氣通道組成，所述冷氣通道與助燃劑管道的底部相連通，以實現(xiàn)助燃劑的供給，所述熱氣通道設(shè)置于所述助燃劑管道和冷氣通道之間，所述熱氣通道和冷氣通道通過換熱壁間隔分開，所述換熱壁的兩側(cè)分別設(shè)有多個換熱片。有益效果是：通過所述燃氣管道的中部設(shè)有的支管，實現(xiàn)了對燃氣和助燃劑的預(yù)混，燃燒更充分；同時通過換熱壁對助燃劑進行換熱，有效回收余熱，達到節(jié)能的目的。
【IPC分類】F23D14/66, F23D14/02
【公開號】CN105042592
【申請?zhí)枴緾N201510478279
【發(fā)明人】姚裕林
【申請人】上海軒羿機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月7日