一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]小粒度、高灰分、高灰熔點(diǎn)煤在化工、電力等行業(yè)中的應(yīng)用一直是一個(gè)難點(diǎn)，其主要原因在于:(1)粒度小，往往需要?dú)饬鬏斔汀⒏稍锲鞯扰涮自O(shè)備才能被應(yīng)用；(2)灰分高，難以使設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，熱損失大，設(shè)備利用率低，能源消耗高，灰渣殘?zhí)扛撸?3)灰熔點(diǎn)高，在液態(tài)排渣的化工設(shè)備中難以應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法，提供其相應(yīng)的設(shè)備是本發(fā)明的另一目的。
[0004]基于上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法，包括以下步驟:
1)將原料煤磨成煤粒；
2)采用150?350°C的氣流將步驟I)制得的煤粒吹送至煤粉分離器進(jìn)行分離；
3)收集從煤粉分離器排出的物料，并對(duì)從煤粉分離器逸出的氣流進(jìn)行過濾，過濾后的氣體一部分放空，另一部分經(jīng)加熱后進(jìn)入步驟2)中循環(huán)。
[0005]步驟I)中煤粒的粒徑為50 ym?1.0mm。所述原料煤為褐煤、煙煤、無(wú)煙煤或焦炭。
[0006]步驟2)中氣流的介質(zhì)為惰性氣體或空氣；所述煤粉分離器為旋風(fēng)分離器和旋轉(zhuǎn)分離器。
[0007]步驟3)中采用袋式過濾器對(duì)從煤粉分離器逸出的氣流進(jìn)行過濾。
[0008]步驟2)中，煤粒被氣流吹送至兩個(gè)串聯(lián)的煤粉分離器進(jìn)行二級(jí)分離。
[0009]一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的設(shè)備，包括磨煤機(jī)、煤粉分離器和氣體加熱器，磨煤機(jī)上設(shè)有原料煤進(jìn)口和原料煤出口，所述原料煤出口通過熱風(fēng)輸送管與煤粉分離器的物料進(jìn)口連接，原料煤出口與熱風(fēng)輸送管的連接處設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)進(jìn)口連接氣體加熱器的出氣口。
[0010]所述煤粉分離器的上部設(shè)有排氣口，該排氣口通過管道與袋式過濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)依次相連后匯入氣體加熱器的進(jìn)氣口。設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)的目的一方面是將分離的氣體重新加熱循環(huán)利用，一方面是為了使裝置內(nèi)管道產(chǎn)生負(fù)壓，即磨煤機(jī)的原料煤出口與煤粉分離器的物料進(jìn)口的連接管道內(nèi)形成負(fù)壓，從而將粉碎后的原料煤順利送至煤粉分離器中。
[0011 ] 所述袋式過濾器與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的連接管道上設(shè)有泄壓閥。
[0012]所述煤粉分離器與袋式過濾器之間串聯(lián)有第二級(jí)煤粉分離器，第二級(jí)煤粉分離器的物料進(jìn)口通過管道連接前一級(jí)煤粉分離器的排氣口，第二級(jí)煤粉分離器的排氣口通過管道與袋式過濾器相連。設(shè)置煤粉分離器的目的是將粉碎的原料煤進(jìn)行分級(jí)分離，具體分級(jí)的程度可根據(jù)原料煤的狀況和生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)分離物料因粒度不同，所含灰分不同，從而實(shí)現(xiàn)灰分分離，每一級(jí)分離出的氣固混合物進(jìn)入下一級(jí)進(jìn)一步分離，越往下分級(jí)，得到的原料的粒徑會(huì)越細(xì)，分級(jí)的效果也更好，本發(fā)明中旋風(fēng)分離器優(yōu)選兩個(gè)，一方面達(dá)到了分級(jí)的效果，另一方面也節(jié)省了設(shè)備，節(jié)約成本。
[0013]所述煤粉分離器、袋式過濾器和第二級(jí)煤粉分離器的下部均設(shè)有物料出口，其物料出口的下方均設(shè)有計(jì)量?jī)?chǔ)罐。
[0014]本發(fā)明中的氣體加熱器包括直接加熱(如電加熱)設(shè)備，也包括利用工業(yè)高溫廢氣進(jìn)行間接換熱的加熱設(shè)備。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1)本發(fā)明的方法及設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高灰分、低灰分原料的分離，改變了原料灰分組成進(jìn)而改變了煤灰熔融特性，同時(shí)對(duì)原料實(shí)現(xiàn)有效分級(jí)處理，也有利于原料的分級(jí)利用，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益；
2)本發(fā)明的方法及設(shè)備能夠充分利用廢氣、低品位熱能，實(shí)現(xiàn)資源的梯級(jí)利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了原料干燥，提高了原料品位和價(jià)值；與濕法除灰相比，不需要水，節(jié)水效果明顯；
3)本發(fā)明的設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、結(jié)構(gòu)合理且占地面積小。
【附圖說明】
[0016]圖1本發(fā)明中設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1設(shè)備中煤粉分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法，包括以下步驟:
1)原料煤采用磨煤機(jī)磨至粒度為50μ???1.0mm的煤粒；
2)采用150?350°C的氣流將步驟I)制得的煤粒吹送至煤粒被氣流吹送至兩個(gè)串聯(lián)的煤粉分離器進(jìn)行二級(jí)分離；
3)收集從煤粉分離器排出的物料，并對(duì)從煤粉分離器逸出的氣流采用袋式過濾器進(jìn)行過
濾，過濾后的氣體一部分放空，另一部分經(jīng)加熱后進(jìn)入步驟2)中循環(huán)。
[0019]一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的設(shè)備，如圖1所示，包括磨煤機(jī)1、煤粉分離器2和氣體加熱器4，磨煤機(jī)I上設(shè)有原料煤進(jìn)口 101和原料煤出口 102，原料煤出口 102通過熱風(fēng)輸送管9與煤粉分離器2的物料進(jìn)口連接，原料煤出口 102與熱風(fēng)輸送管9的連接處設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 103，熱風(fēng)進(jìn)口 103連接氣體加熱器4的出氣口。
[0020]煤粉分離器2的上部設(shè)有排氣口，該排氣口通過管道與袋式過濾器5、循環(huán)風(fēng)機(jī)6依次相連后匯入氣體加熱器的進(jìn)氣口。袋式過濾器5與循環(huán)風(fēng)機(jī)6之間的連接管道上設(shè)有泄壓閥8。
[0021 ] 所述煤粉分離器2與袋式過濾器5之間串聯(lián)有第二級(jí)煤粉分離器3，第二級(jí)煤粉分離器3的物料進(jìn)口通過管道連接前一級(jí)煤粉分離器2的排氣口，第二級(jí)煤粉分離器3的排氣口通過管道與袋式過濾器5相連。所述煤粉分離器2、第二級(jí)煤粉分離器3、袋式過濾器5的下部均設(shè)有物料出口，其物料出口的下方均設(shè)有計(jì)量?jī)?chǔ)罐7。
[0022]設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)6的目的一方面是將分離的氣體重新加熱循環(huán)利用，另一方面是為了使裝置內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，即磨煤機(jī)I的原料煤出口與煤粉分離器2的物料進(jìn)口的連接管道內(nèi)形成負(fù)壓，從而將粉碎后的原料煤順利送至煤粉分離器2中。
[0023]本發(fā)明采用的煤粉分離器2和煤粉分離器3均為高效分離器，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括筒體3-1和與筒體3-1下部連通的旋風(fēng)分離錐體3-2，旋風(fēng)分離錐體3-2下部設(shè)有出料口 3-15，出料口 3-15下方設(shè)有收集器3-3。
[0024]筒體上設(shè)有進(jìn)氣口 3-4和出氣口 3-8，筒體內(nèi)設(shè)有中心排氣管3-12，中心排氣管3-12的出氣口沿筒體軸向間隔設(shè)置上錐形桶3-13、下錐形桶3-14，兩個(gè)錐形桶之間形成擴(kuò)散室3-7，下錐形桶3-14的下錐口與中心排氣管3-12的出氣口相連通，上錐形桶3_13的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)分離器，旋轉(zhuǎn)分離器包括旋轉(zhuǎn)分離葉輪3-6、轉(zhuǎn)軸3-5、嚙合齒輪3-11、聯(lián)軸器3-10和電機(jī)3-9，旋轉(zhuǎn)分離葉輪3-6通過轉(zhuǎn)軸3-5、嚙合齒輪3_11和聯(lián)軸器3_10與電機(jī)3_9連接，旋轉(zhuǎn)分離葉輪3-6伸出上錐形桶3-13的下錐口，位于擴(kuò)散室3-7內(nèi)。
[0025]該高效分離器分離過程為:首先粒度較大顆粒經(jīng)離心分離后進(jìn)入下部收集器3-3內(nèi)，較小的顆粒隨氣流進(jìn)入擴(kuò)散室3-7 ;在擴(kuò)散室3-7內(nèi)，夾帶有小顆粒(中等粒度和小粒度)的氣流經(jīng)過均布降速，一部分(小粒度)被氣流帶走進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離器，一部分(中等粒度)被分離落入旋轉(zhuǎn)分離器下錐段；通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速即可控制出料粒度，有效實(shí)現(xiàn)物料的粒度分級(jí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將原料煤磨成煤粒； 2)采用150?350°C的氣流將步驟I)制得的煤粒吹送至煤粉分離器進(jìn)行分離； 3)收集從煤粉分離器排出的物料，并對(duì)從煤粉分離器逸出的氣流進(jìn)行過濾，過濾后的氣體一部分放空，另一部分經(jīng)加熱后進(jìn)入步驟2)中循環(huán)。2.如權(quán)利要求1所述的干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法，其特征在于，步驟I)中煤粒的粒徑為50 μπι?1.0mm。3.如權(quán)利要求1所述的干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法，其特征在于，步驟2)中氣流的介質(zhì)為惰性氣體或空氣；所述煤粉分離器為旋風(fēng)分離器和旋轉(zhuǎn)分離器。4.如權(quán)利要求1所述的干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法，其特征在于，步驟3)中采用袋式過濾器對(duì)從煤粉分離器逸出的氣流進(jìn)行過濾。5.如權(quán)利要求1-5任一所述的干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法，其特征在于，步驟2)中，煤粒被氣流吹送至兩個(gè)串聯(lián)的煤粉分離器進(jìn)行二級(jí)分離。6.一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的設(shè)備，其特征在于，包括磨煤機(jī)、煤粉分離器和氣體加熱器，磨煤機(jī)上設(shè)有原料煤進(jìn)口和原料煤出口，所述原料煤出口通過熱風(fēng)輸送管與煤粉分離器的物料進(jìn)口連接，原料煤出口與熱風(fēng)輸送管的連接處設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)進(jìn)口連接氣體加熱器的出氣口。7.如權(quán)利要求6所述的干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的設(shè)備，其特征在于，所述煤粉分離器的上部設(shè)有排氣口，該排氣口通過管道與袋式過濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)依次相連后匯入氣體加熱器的進(jìn)氣口。8.如權(quán)利要求7所述的干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的設(shè)備，其特征在于，所述袋式過濾器與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的連接管道上設(shè)有泄壓閥。9.如權(quán)利要求8所述的干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的設(shè)備，其特征在于，所述煤粉分離器與袋式過濾器之間串聯(lián)有第二級(jí)煤粉分離器，第二級(jí)煤粉分離器的物料進(jìn)口通過管道連接前一級(jí)煤粉分離器的排氣口，第二級(jí)煤粉分離器的排氣口通過管道與袋式過濾器相連。10.如權(quán)利要求9所述的干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的設(shè)備，其特征在于，所述煤粉分離器、袋式過濾器和第二級(jí)煤粉分離器的下部均設(shè)有物料出口，其物料出口的下方均設(shè)有計(jì)量?jī)?chǔ)罐。
【專利摘要】一種干法細(xì)粒篩分除灰和改變煤灰熔融特性的方法及設(shè)備，屬于煤炭技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1）將原料煤磨成煤粒；2）采用150～350℃的氣流將步驟1）制得的煤粒吹送至煤粉分離器進(jìn)行分離；3）收集從煤粉分離器排出的物料，并對(duì)從煤粉分離器逸出的氣流進(jìn)行過濾，過濾后的氣體一部分放空，另一部分經(jīng)加熱后進(jìn)入步驟2）中循環(huán)。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了高灰分、低灰分原料的分離，改變了原料灰分組成進(jìn)而改變了煤灰熔融特性，同時(shí)原料的分級(jí)，也有利于原料的分級(jí)利用，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明的設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、結(jié)構(gòu)合理且占地面積小，對(duì)原料實(shí)現(xiàn)有效分級(jí)處理。
【IPC分類】F23K1/00, B07B9/00
【公開號(hào)】CN104976633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510360569
【發(fā)明人】李邦雄, 楊友, 張成海, 張世浩, 郭然, 丁燕, 樊廣燕
【申請(qǐng)人】河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日