一種單一爐體雙向燃燒的低氮爐型的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種能在單一爐體雙向燃燒的焚燒窯爐、鍋爐等優(yōu)化低氮爐型。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)用于垃圾、危險固廢、污泥等焚燒的窯爐，為了實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放必須配備二次燃燒室來焚燒尾氣，因此系統(tǒng)龐大、設(shè)備一次性投入和生產(chǎn)成本都很高。
[0003]用于垃圾、危險固廢、污泥等焚燒的窯爐(參見圖1)，尾氣從上料端排出時會帶走大量未燃盡的粉狀物料和大量有毒有害氣體，為了尾氣的達(dá)標(biāo)排放必須將尾氣送入二次燃燒室焚燒后再排放，因此系統(tǒng)龐大、設(shè)備造價和運(yùn)行費(fèi)用都較高。同時，由于燃料與空氣都是由一個燃燒器提供的，高溫富氧環(huán)境下的劇烈燃燒生成了大量的NO，導(dǎo)致尾氣的氮排放也較高。
[0004]本發(fā)明提出的單一爐體雙向燃燒的技術(shù)方案，可以簡化工藝、提高產(chǎn)能、降低設(shè)備造價和生產(chǎn)成本，同時還可降低燃燒過程中產(chǎn)生的氮排放，從而實現(xiàn)低成本節(jié)能減排的最佳目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種單一爐體雙向燃燒的低氮爐型，所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)燃燒過程中存在的尾氣從上料端排出時會帶走大量未燃盡的粉狀物料和大量有毒有害氣體的問題，同時還可大幅度減排一氧化氮。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明的一種單一爐體雙向燃燒的低氮爐型，包括低氮爐型的爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭(7)和爐尾(8)位于低氮爐型的爐本體(I)的兩端，所述爐爐頭端面的中心位置設(shè)有爐頭燃燒器，所述爐尾的端面的中心位置設(shè)有爐尾燃燒器。
[0008]進(jìn)一步的，所述爐頭燃燒器噴出的火焰與所述爐尾燃燒器噴出的火焰彼此獨立。
[0009]進(jìn)一步的，所述低氮爐型的爐體為空心柱形結(jié)構(gòu)，所述爐頭燃燒器噴出的火焰為沿著爐膛中軸燃燒的細(xì)長型火焰；所述爐尾燃燒器噴出的火焰為貼近爐壁的旋轉(zhuǎn)式外環(huán)火焰。
[0010]進(jìn)一步的，靠近爐頭的爐體上端設(shè)有煙氣出口，靠近爐頭的爐體下端設(shè)有出料口，所述爐尾的下部設(shè)有進(jìn)料口，所述煙氣出口與進(jìn)料口位于爐體的首尾兩端。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提出的單一爐體雙向燃燒的技術(shù)方案，可以簡化工藝、提高產(chǎn)能、降低設(shè)備造價和生產(chǎn)成本，同時還可降低燃燒過程中產(chǎn)生的氮排放，從而實現(xiàn)低成本節(jié)能減排的最佳目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯爐示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明雙向燃燒低氮窯爐示意圖；
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]實施例1
[0016]如圖2所示，一種單一爐體雙向燃燒的低氮窯爐，包括爐體1、爐頭7和爐尾8，所述爐頭7和爐尾8位于低氮爐型的爐本體I的兩端，所述爐頭7的端面中心設(shè)有爐頭燃燒器2，所述爐尾8的端面中心位置設(shè)有與燃燒器2相對設(shè)置的爐尾燃燒器9。所述爐頭燃燒器2噴出的火焰與所述爐尾燃燒器9噴出的火焰彼此獨立。所述低氮爐型的爐體I為空心柱形結(jié)構(gòu)其中所述爐頭燃燒器2噴出的火焰為沿著爐膛中軸燃燒的細(xì)長型火焰；所述爐尾燃燒器9噴出的火焰為貼近爐壁的旋轉(zhuǎn)式外環(huán)火焰?？拷鰻t頭7的爐體上端設(shè)有煙氣出口 6，靠近所述爐頭7的爐體下端設(shè)有出料口 5，所述爐尾8的下部設(shè)有進(jìn)料口 4，所述煙氣出口 6與進(jìn)料口 4位于爐體的首尾兩端。
[0017]當(dāng)本發(fā)明所述的窯爐工作時，爐頭燃燒器2將欠氧燃燒的細(xì)長火焰噴入窯內(nèi)，提供了窯內(nèi)的高溫焚燒區(qū)，由于內(nèi)焰處于嚴(yán)重缺氧的燃燒狀態(tài)，因而具有強(qiáng)烈的NO還原氛圍，從而大幅度減少了燃料型氮氧化物的生成。
[0018]與此同時位于窯爐尾部的爐尾燃燒器9則將高倍空氣過剩系數(shù)的低溫外環(huán)火焰噴入窯爐，外焰與內(nèi)焰相匯合時即降低了內(nèi)焰的溫度又補(bǔ)充了內(nèi)焰燃燒所需的氧氣，并形成了貼壁螺旋回流的外環(huán)火焰，從而使窯爐內(nèi)充滿了火焰，此外低溫燃燒狀態(tài)能有效地降低氮氧化合物的生成。
[0019]物料從位于窯尾的進(jìn)料口進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)干燥區(qū)脫水后緩慢進(jìn)入高溫焚燒區(qū)，最后從位于窯頭的出料口排出，同時粉狀的物料則從煙氣出口排出。由于進(jìn)料口與出氣口位于窯爐的兩端，因此不論是大顆粒物料還是粉末狀物料都必須經(jīng)過整個爐長的焚燒才能排出爐體，從而可以達(dá)到所有可燃物質(zhì)和氣體全部燃盡，各種有毒有害氣體經(jīng)高溫焚燒無害化的目的。這樣就省去了傳統(tǒng)焚燒爐必須配備的二次燃燒室，大大減化了焚燒工藝、減少了一次性購機(jī)費(fèi)用和運(yùn)行成本。
[0020]此外，由于兩側(cè)噴入爐內(nèi)的內(nèi)焰與外焰互為逆向運(yùn)動，通過分割火焰和兩端火焰強(qiáng)度及空氣過剩系數(shù)的不同配合，可以在長距離的內(nèi)焰燃燒階段大量還原氮氧化物，在貼壁螺旋外焰的燃燒階段降低火焰溫度，從而減少氮氧化物的生成。
[0021]最后應(yīng)說明的是，本發(fā)明還可擴(kuò)展到其它燃燒領(lǐng)域，凡是一側(cè)排煙、雙向布置燃燒器的爐膛，且內(nèi)火焰與外環(huán)火焰相向運(yùn)動的燃燒方式，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種單一爐體雙向燃燒的低氮爐型，包括低氮爐型的爐體(1)、爐頭(7)和爐尾(8)兩部分，所述爐頭(7)和爐尾(8)位于低氮爐型的爐本體(I)的兩端，其特征在于，所述爐頭(7)的中心位置設(shè)有爐頭燃燒器(2)，所述爐尾(8)的中心位置設(shè)有爐尾燃燒器(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單一爐體雙向燃燒的低氮爐型，其特征在于，所述爐頭燃燒器(2)噴出的火焰與所述爐尾燃燒器(9)噴出的火焰彼此獨立。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單一爐體雙向燃燒的低氮爐型，其特征在于，所述低氮爐型的爐本體(I)為空心柱形結(jié)構(gòu)，所述爐頭燃燒器(2)噴出的火焰為沿著爐膛中軸燃燒的細(xì)長型火焰；所述爐尾燃燒器(9)噴出的火焰為貼近爐壁的旋轉(zhuǎn)式外環(huán)火焰。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的單一爐體雙向燃燒的低氮爐型，其特征在于，靠近所述爐頭(7)的低氮爐型的爐本體上端設(shè)有煙氣出口(6)，靠近所述爐頭(7)的爐體(I)下端設(shè)有出料口(5)，靠近所述爐尾(8)的爐壁爐體下部設(shè)有進(jìn)料口(4)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單一爐體雙向燃燒的低氮爐型，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭和爐尾位于低氮爐型的爐體的兩端，爐體的爐頭和爐尾一端各設(shè)有一個燃燒器。進(jìn)一步的，所述爐頭燃燒器噴射出的火焰與所述爐尾燃燒器噴射出的火焰彼此獨立。所述爐頭燃燒器噴射出的火焰為沿著爐膛中軸燃燒的細(xì)長型火焰；所述爐尾燃燒器噴射出的火焰為貼近爐壁的旋轉(zhuǎn)式外環(huán)火焰。本發(fā)明提出的單一爐體雙向燃燒的設(shè)備，可以簡化工藝、提高產(chǎn)能、降低設(shè)備造價和生產(chǎn)成本，同時還可降低燃燒過程中產(chǎn)生的氮排放，從而實現(xiàn)低成本節(jié)能減排的最佳目的。
【IPC分類】F23G5/00
【公開號】CN104949127
【申請?zhí)枴緾N201510280649
【發(fā)明人】李延新
【申請人】李延新
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月27日