一種可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鏈條爐排，具體涉及一種在鍋爐中可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒，提高燃料適應(yīng)性、著火穩(wěn)定性、燃料燃燒效率的鏈條爐排。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)前50年內(nèi)，我國能源的發(fā)展趨勢仍將以化石燃料為主，隨著石油、天然氣資源的日漸短缺和潔凈煤技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，煤炭的重要性和地位還會逐漸提升。根據(jù)我國資源狀況和煤炭在能源生產(chǎn)及消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的比例，以煤炭為主體的能源結(jié)構(gòu)在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)不會改變。
[0003]煤炭燃燒最古老也是最普通的燃燒方式就是層燃，它的特點(diǎn)是煤被放置在爐排上，形成一定厚度的燃料層，在燃燒過程中燃料不離開燃料層。按照燃料層相對于爐排運(yùn)動的方式分類，層燃爐可分為:固定爐排的層燃爐(如手燒爐)、燃料層隨爐排表面一起移動的層燃爐(如鏈條爐)、燃料層沿著爐排面移動的層燃爐(如往復(fù)爐排、振動爐排)以及和固定爐排或鏈條爐排相結(jié)合的拋煤機(jī)爐等。
[0004]其中，鏈條爐作為層燃工業(yè)鍋爐最主要的爐型，有著機(jī)械化程度高、操作運(yùn)行方便、勞動強(qiáng)度低及燃燒效率較高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于2t/h-160t/h的層燃鍋爐上。
[0005]然而，傳統(tǒng)鏈條爐采用單面點(diǎn)燃固體燃料的方式產(chǎn)生熱量，鏈條爐排上燃料層的著火僅靠燃料層上方高溫?zé)煔夂蜖t墻的輻射作用，屬于單面著火方式，不像雙面點(diǎn)火那樣具有可靠的著火穩(wěn)定性，雖然采用爐拱對保證鏈條爐燃料層的及時著火和穩(wěn)定燃燒起著重要作用，但是當(dāng)燃料熱值較低時，爐拱作用有限，固體燃料在鏈條爐上的燃燒過程中存在著燃燒速度慢、灰渣含碳量高、有時冒黑煙、燃燒效率相對較低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)鏈條爐排上的煤部分氣化燃燒，進(jìn)而提高燃料利用率、著火穩(wěn)定性和鍋爐對于燃料適應(yīng)性的新型鏈條爐排。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排，其包括煤斗、位于煤斗右側(cè)的煤閘門、位于所述煤閘門下方的鏈條爐排、前風(fēng)室、位于鏈條爐排右側(cè)的爐排進(jìn)風(fēng)口、位于所述爐排進(jìn)風(fēng)口左側(cè)的后風(fēng)箱、后風(fēng)室、位于爐排中間的調(diào)風(fēng)擋板、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)桿、位于鏈條爐排前后兩側(cè)的側(cè)風(fēng)箱、出渣控制桿、出渣調(diào)節(jié)桿、出渣擋板及設(shè)置于所述鏈條爐排上的主動輪，所述可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排還包括位于煤斗內(nèi)的預(yù)燃室，所述預(yù)燃室的頂部呈三角形。
[0009]所述可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排還包括位于前風(fēng)室內(nèi)的蒸汽噴管，所述蒸汽噴管上設(shè)有若干均勻排列的蒸汽噴孔。
[0010]所述預(yù)燃室下方設(shè)有預(yù)燃室風(fēng)室。
[0011]所述預(yù)燃室的寬度與所述煤斗的寬度相等，所述預(yù)燃室的前后表面分別與所述煤斗的前后內(nèi)表面連接，所述預(yù)燃室將煤斗內(nèi)部空間分成兩部分:所述預(yù)燃室與所述煤斗的左內(nèi)表面形成前落煤通道，所述預(yù)燃室與所述煤斗的右內(nèi)表面形成后落煤通道。
[0012]所述預(yù)燃室的頂部和四周澆筑耐火材料，所述預(yù)燃室的側(cè)面設(shè)有預(yù)燃室煙氣出
□ O
[0013]所述爐排進(jìn)風(fēng)口、后風(fēng)箱、側(cè)風(fēng)箱相通。
[0014]所述可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排還包括一密封塊，所述密封塊位于所述鏈條爐排的上方且位于前后兩側(cè)。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:首先，預(yù)燃室可將煤斗中前落煤通道落下的煤預(yù)先點(diǎn)燃，在鏈條爐排上形成已經(jīng)著火的煤層，使煤斗后落煤通道落下的未點(diǎn)燃的煤處于已燃煤和爐膛高溫?zé)煔庵g，將傳統(tǒng)鏈條爐單面點(diǎn)火改進(jìn)為雙面點(diǎn)火，保證煤的及時著火，提高煤種適應(yīng)性；其次，前風(fēng)室中，按照氣化需要，同時通入適量的空氣和水蒸氣，空氣和水蒸氣混合物與燃料層下方已點(diǎn)燃的煤接觸，形成水煤氣，實(shí)現(xiàn)煤的部分氣化，避免鍋爐出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，氣化不完全的燃料在鏈條爐排的后方繼續(xù)燃燒，可降低鍋爐的灰渣含碳量；此外，蒸汽噴管噴入的水蒸氣，同時可降低煤層的溫度，減少熱力型氮氧化合物的生成量；最后，本發(fā)明對爐拱的設(shè)計(jì)要求降低，從而降低了企業(yè)成本，有利于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排沿A-A方向剖視圖；
[0018]圖3為圖1所示可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排中蒸汽噴管的示意圖。
[0019]圖中:1、煤斗；2、煤閘門；3、預(yù)燃室；4、預(yù)燃室煙氣出口；5、前落煤通道；6、后落煤通道；7、鏈條爐排；8、前風(fēng)室；9、爐排進(jìn)風(fēng)口 ；10、后風(fēng)箱；11、主動輪；12、后風(fēng)室；13、蒸汽噴管；14、預(yù)燃室風(fēng)室；15、密封塊16、調(diào)風(fēng)擋板；17、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)桿；18、側(cè)風(fēng)箱；19、出渣控制桿；20、出渣調(diào)節(jié)桿；21、出渣擋板；22、蒸汽噴孔；23、煤斗前壁。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)煤部分氣化燃燒的鏈條爐排，其包括煤斗1、位于所述煤斗I右側(cè)的煤閘門2、位于所述煤斗I內(nèi)部的預(yù)燃室3、位于所述預(yù)燃室3下方的鏈條爐排7、預(yù)燃室風(fēng)室14、位于右側(cè)的爐排進(jìn)風(fēng)口 9、位于爐排進(jìn)風(fēng)口 9左側(cè)的后風(fēng)箱10、后風(fēng)室12、前風(fēng)室8、設(shè)置在前風(fēng)室8中的蒸汽噴管13、位于爐排7上方的密封塊15、位于中間的調(diào)風(fēng)擋板16、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)桿17、位于前后兩側(cè)的側(cè)風(fēng)箱18、位于下方的出渣控制桿19、出渣調(diào)節(jié)桿20及出渣擋板21。
[0021]如圖1至圖3所示，所述煤斗I呈豎直狀，所述煤斗I可以為空心的長方體或者其他幾何形狀。所述煤斗I的左側(cè)為煤斗前壁23。所述煤閘門2設(shè)置于所述煤斗I的右側(cè)，所述煤閘門2豎直放置。所述預(yù)燃室3設(shè)置于所述煤斗I的內(nèi)部，所述預(yù)燃室3的頂部呈三角形，在所述預(yù)燃室3的頂部和四周澆筑耐火材料，從而提高預(yù)燃室3的耐火及耐高溫性能。所述預(yù)燃室3的寬度與所述煤斗I的寬度相等，所述預(yù)燃室3的前后表面分別與所述煤斗I的前后內(nèi)表面固定連接，從而在所述預(yù)燃室3與煤斗I的左內(nèi)表面之間形成前落煤通道5，所述預(yù)燃室3與煤斗I的右內(nèi)表面之間形成后落煤通道6，所述前落煤通道5與所述后落煤通道6不相通。所述預(yù)燃室3懸空于所述鏈條爐排7的上方，所述預(yù)燃室風(fēng)室14位于所述預(yù)燃室3的正下方，所述預(yù)燃室風(fēng)室14為預(yù)燃室3中的燃料燃燒提供空氣或者氧氣，所述預(yù)燃室3的側(cè)面開設(shè)有預(yù)燃室煙氣出口 4，煤在預(yù)燃過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)預(yù)燃室煙氣出口 4送回爐膛。
[0022]如圖1至圖3所示，所述蒸汽噴管13設(shè)置于所述前風(fēng)室8中，所述蒸汽噴管13上均勻設(shè)有若干蒸汽噴孔22，鍋爐產(chǎn)生的一部分蒸汽或者其他方式產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽噴管13上的蒸汽噴孔22進(jìn)入到前風(fēng)室8中，然后蒸汽和空氣混合物通過鏈條爐排7與煤接觸形成水煤氣，完成煤的部分氣化，同時使得周圍溫度降低，減少鍋爐冒黑煙現(xiàn)象的發(fā)生，并且減少冒黑煙現(xiàn)象