專利名稱：金屬表面涂層剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂層剝離裝置，特別是一種環(huán)保型金屬表面涂層剝離裝置，屬于金屬涂裝技術(shù)領(lǐng)域。
在已有技術(shù)中，對金屬涂層剝離處理方面有兩種方法，一是采用化學(xué)處理方法，即把掛具浸泡在一定溫度下的酸性溶液或堿性溶液中，經(jīng)過幾天的化學(xué)作用，即可除去涂層，但這種方法的處理周期較長，占地面積也較大，需要進(jìn)行多個(gè)工序的清洗，浪費(fèi)人力物力，且母體的表面往往也會受到腐蝕，缺點(diǎn)比較明顯，后來人們研制出各種剝離劑，省時(shí)省力，且處理效果較好，但價(jià)格昂貴，且存在一定的污染，使用上依然存在局限性。另一種方法是用熱力分解的辦法來處理涂層剝離問題，但到目前為止，國內(nèi)尚未開發(fā)該類涂層剝離裝置，國內(nèi)個(gè)別廠家引進(jìn)國外的進(jìn)口設(shè)備，但由于價(jià)格昂貴，多數(shù)廠家無法購置。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格較低、能效高、操作簡便、安全可靠的環(huán)保型涂層剝離裝置。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的該裝置包括主燃燒室1，副燃燒室2，主烘室3，室壁8，主燃燒器10，副燃燒器11，程序控制器20，排煙管12，帶蓋防爆口13，溫度探頭16，雙電磁閥14、15，單電磁閥18、19，壓力開關(guān)17等。主烘室一方裝門，主烘室頂開有帶蓋的防爆口13。主烘室另一方與主燃燒室及副燃燒室相連通，主燃燒室與主烘室通有四個(gè)進(jìn)氣口5，工作時(shí)由主燃燒室燃燒產(chǎn)生的熱空氣自然流入到主烘室，對工件進(jìn)行加熱烘烤，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過副燃燒室時(shí)進(jìn)行二次燃燒加熱，經(jīng)高溫處理后達(dá)到環(huán)保要求，再由副燃燒室頂?shù)呐艧煿?2排入大氣，這個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行，直到工件表面的涂層完全裂解為止。副燃燒室側(cè)面開有新風(fēng)口4，不僅起到輔助防爆功能，同時(shí)使?fàn)t內(nèi)的壓力調(diào)整更加方便。主、副燃燒室的室壁9皆用耐火磚砌成，頂部砌成拱形，有利于熱空氣流通；主、副燃燒室、主烘室周邊內(nèi)填有由巖棉和硅酸鋁纖維組成的保溫棉6，并采用不銹鋼柵格網(wǎng)7固定，增加表面的美觀。主烘室門框8采用無熱橋結(jié)構(gòu)，使主烘室外壁不會受到主烘室內(nèi)溫度的影響，主烘室門采用了保溫、密封措施，使主烘室內(nèi)可以耐一定的高溫，保溫、密封性能良好。主烘室外裝有程序控制器20，可輸入八條不同的溫度曲線，從而滿足不同涂層的處理要求。當(dāng)主烘室內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，由裝在主烘室內(nèi)的溫度探頭探出溫度并送出訊號給程序控制器，再控制主燃燒器的燃?xì)庀到y(tǒng)自動進(jìn)行大小火轉(zhuǎn)換，燃?xì)庀到y(tǒng)與主、副燃燒室相連為燃燒室加熱，實(shí)現(xiàn)恒溫控制；當(dāng)主烘室的溫度超過設(shè)定值時(shí)，裝在主烘室外的一級噴水系統(tǒng)的單電磁閥18打開，分布在主烘室內(nèi)的第一組噴頭向主烘室內(nèi)噴水，若溫度繼續(xù)升高，則二級噴水系統(tǒng)的單電磁閥19打開，第二組噴頭向主烘室內(nèi)噴水，從而可降低主烘室內(nèi)的溫度；此外，當(dāng)工件表面的涂層中某些溶劑小分子揮發(fā)后在一定的溫度下燃燒時(shí)，噴水系統(tǒng)開始運(yùn)作，向主烘室內(nèi)噴水，從而可達(dá)到滅火的作用。噴水系統(tǒng)的壓力開關(guān)17與電源電路相連接，當(dāng)噴水系統(tǒng)水壓低于2.5kg/cm2時(shí)，壓力開關(guān)關(guān)閉，電源電路斷開，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的缺(欠)水保護(hù)。在主燃燒室、副燃燒室的燃燒系統(tǒng)中設(shè)有雙電磁閥14、15，雙電磁閥中有壓力開關(guān)，當(dāng)燃?xì)庀到y(tǒng)的燃?xì)鈮毫Τ^或低于一定的壓力時(shí)，壓力開關(guān)關(guān)閉，燃?xì)庀到y(tǒng)停止運(yùn)作。排煙管12的高度和直徑是有一定尺寸的，通過調(diào)整這兩個(gè)因素來實(shí)現(xiàn)主烘室的微負(fù)壓，使氣流順暢流通。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1.采取電腦控制，可儲存八條溫度曲線，滿足不同涂層的處理要求。2.處理過程中工件母體材料不退火。3.能效比較高(80％)。4.具有缺水、防爆和高低氣壓保護(hù)，運(yùn)行穩(wěn)定性高，安全可靠。5.在主烘室加熱過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過副燃燒室進(jìn)行二次燃燒，可確保排煙滿足環(huán)保要求，不污染環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型剖面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型燃?xì)庀到y(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型噴水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示1—主燃燒室，2—副燃燒室，3—主烘室，4—新風(fēng)口，5—進(jìn)氣口，6—保溫棉，7—不銹鋼柵格網(wǎng)，8—門及門框，9—室壁；圖2中10—主燃燒器，11—副燃燒器，12—排煙管，13—防爆口，14、15—雙電磁閥，16—溫度探頭；圖3中17—壓力開關(guān)，18、19—單電磁閥，20—程序控制
以下結(jié)合附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型按照
圖1，2，3設(shè)計(jì)安裝。主烘室內(nèi)容積5.5m3(可設(shè)計(jì)為3.5m3、2.5m3等系列產(chǎn)品)。主烘室內(nèi)側(cè)裝有由巖棉和硅酸鋁纖維組成的保溫棉層，再用不銹鋼柵格網(wǎng)固定。門框采用無熱橋結(jié)構(gòu)，門體內(nèi)側(cè)裝有隔熱保溫、密封材料；燃?xì)狻娝到y(tǒng)附于裝置的兩側(cè)，分別與主、副燃燒室及主烘室相接。燃?xì)庀到y(tǒng)由兩臺燃燒器以及所需的減壓閥、截止閥、過濾器和雙電磁閥等組成，與溫度探頭一起位于裝置的同一側(cè)，溫度探頭伸到主烘室內(nèi)。噴水系統(tǒng)由壓力開關(guān)、單電磁閥、兩組噴嘴、水管等組成，兩組噴嘴分別位于主烘室的頂部與兩側(cè)，并伸至主烘室內(nèi)，其他控制部分與程序控制器一起位于裝置的另一側(cè)。噴水系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、溫度探頭分別與程序控制器相連接，溫度探頭將主烘室內(nèi)的溫度信息傳遞給程序控制器，程序控制器通過控制燃?xì)庀到y(tǒng)、噴水系統(tǒng)的開與關(guān)，氣量和水量的大與小來達(dá)到控制主烘室的溫度。燃?xì)庀到y(tǒng)的雙電磁閥內(nèi)設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)燃?xì)鈮毫Τ^300mbar或低于10mbar時(shí)，壓力開關(guān)關(guān)閉，燃?xì)庀到y(tǒng)停止運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高低壓保護(hù)。噴水系統(tǒng)中的壓力開關(guān)與電源電路相連接，當(dāng)噴水系統(tǒng)水壓低于2.5kg/cm2時(shí)，壓力開關(guān)關(guān)閉，電源電路斷開，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的缺(欠)水保護(hù)。當(dāng)主烘室內(nèi)壓力出現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，防爆口打開，達(dá)到防爆作用。主燃燒室與主烘室間有四個(gè)通氣口，可加速主燃燒室熱氣進(jìn)入主烘室的進(jìn)氣速度，加強(qiáng)主烘室的烘烤效果。排煙管的高度和直徑設(shè)計(jì)成16∶1，即高為4.8m，直徑為0.3m，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種涂層剝離裝置，包括主燃燒室(1)，副燃燒室(2)，主烘室(3)，主燃燒器(10)，副燃燒器(11)，門及門框(8)，排煙管(12)，防爆口(13)，溫度探頭(16)，雙電磁閥(14、15)，單電磁閥(18、19)，程序控制器(20)。其特征在于主烘室一邊設(shè)有門，另一方與主、副燃燒室相連通，副燃燒室位于主燃燒室上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于主燃燒室(1)、副燃燒室(2)的內(nèi)室壁皆由耐火磚砌成，室頂均為圓拱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的副燃燒室(2)的室頂裝有排煙管(12)，室側(cè)設(shè)有新風(fēng)口(4)。排煙管高度和直徑比為16∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于主烘室(3)和主、副燃燒室(1、2)的室壁周邊填有保溫棉(保溫棉由巖棉與硅酸鋁纖維組合而成)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于主烘室內(nèi)用不銹鋼柵格網(wǎng)固定保溫層，防爆口具有防爆保護(hù)蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于主燃燒器(10)、副燃燒器(11)、雙、單單電磁閥(14、15、18、19)、壓力開關(guān)(17)、程序控制器(20)，皆裝于裝置外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于溫度探頭以及噴水系統(tǒng)的噴頭均伸至主烘室內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種使金屬材料表面的粉層或漆層剝離的環(huán)保型涂層剝離裝置,屬于涂裝技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由主燃燒室、副燃燒室和主烘室等組成,利用高溫裂解的原理,使不合格工件和掛具表面的涂層脫離其母體,而母體金屬材料不退火,達(dá)到工件和掛具循環(huán)使用的目的,其間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過副燃燒室時(shí)進(jìn)行二次燃燒,使其達(dá)到環(huán)保要求,再由排煙管排入大氣。裝置自動化程度、運(yùn)行穩(wěn)定性高,安全可靠,能效高,可廣泛用于對涂裝廢棄物作涂層剝離用。
文檔編號F23G5/027GK2389293SQ99238680
公開日2000年7月26日 申請日期1999年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月9日
發(fā)明者湯榮欽, 孫彥富, 王玲, 周加檳 申請人:機(jī)械工業(yè)部廣州電器科學(xué)研究所