本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)領(lǐng)域，特別是循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

中心筒是用于鍋爐使用的構(gòu)件，屬于循環(huán)流化床鍋爐最核心的重型構(gòu)件，一般重約5-10噸。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，在申請(qǐng)?zhí)枮?01520583738.5，名稱為一種循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的修復(fù)裝置的專利中，可快速、安全的解決循環(huán)流化床鍋爐分離器中心筒整體斷裂的修復(fù)難題；能以最短的時(shí)間恢復(fù)正常運(yùn)行，但是在斷裂的時(shí)候修復(fù)的并不完善，中心筒斷裂部分會(huì)有氣體泄漏，并不能使中心筒更加牢固。

在承受溫度突變帶來的交變應(yīng)力下，很容易出現(xiàn)變形甚至斷裂，致使鍋爐被迫停運(yùn)。出現(xiàn)整體斷裂墜落后很難再修復(fù)，并且在斷裂時(shí)修復(fù)的并不完善，不能使中心筒更加牢固，為了解決這一問題，因此，設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置，包括水平安裝環(huán),所述水平安裝環(huán)上掛有多個(gè)回型圓鋼，所述水平安裝環(huán)上且位于多個(gè)回型圓鋼中相鄰兩個(gè)之間均掛有倒J型弧形板鋼，所述每個(gè)倒J型弧形板鋼下端均加工有一對(duì)一號(hào)通孔，所述每一對(duì)一號(hào)通孔內(nèi)均設(shè)有固定桿，所述水平安裝環(huán)外側(cè)設(shè)有中心筒，所述水平安裝環(huán)下表面與中心筒上表面相接觸，所述中心筒外側(cè)設(shè)有保護(hù)筒，所述保護(hù)筒套裝在中心筒外側(cè)圓周面上，所述保護(hù)筒圓周面中心處均勻加工有多個(gè)二號(hào)通孔，所述保護(hù)筒圓周面上且位于多個(gè)二號(hào)通孔中的每相鄰兩個(gè)之間均加工有一對(duì)三號(hào)通孔，所述每一對(duì)三號(hào)通孔均位于二號(hào)通孔上方。

所述多個(gè)回型圓鋼的數(shù)量為3個(gè)，所述多個(gè)回型圓鋼均勻分布在水平安裝環(huán)上。

所述每個(gè)倒J型弧形板鋼均位于每相鄰兩個(gè)回型圓鋼的中心處。

所述中心筒圓周面中心處下端均勻加工有多個(gè)四號(hào)通孔，所述中心筒圓周面上且位于多個(gè)四號(hào)通孔中的每?jī)蓚€(gè)相鄰之間均加工有一對(duì)五號(hào)通孔。

所述多個(gè)二號(hào)通孔的數(shù)量為3個(gè)，所述多個(gè)四號(hào)通孔的數(shù)量為3個(gè)，所述多個(gè)二號(hào)通孔與多個(gè)四號(hào)通孔相對(duì)應(yīng)，所述每一對(duì)三號(hào)通孔與每一對(duì)五號(hào)通孔相對(duì)應(yīng)。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置，在中心筒斷裂的時(shí)候可以修復(fù)的更加完善，不會(huì)使氣體泄漏，也會(huì)使中心筒更加的牢固，能以最短的時(shí)間恢復(fù)正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置的俯視圖；

圖中，1、水平安裝環(huán)；2、回型圓鋼；3、倒J型弧形板鋼；4、固定桿；5、中心筒；6、保護(hù)筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置，包括水平安裝環(huán)1，所述水平安裝環(huán)1上掛有多個(gè)回型圓鋼2，所述水平安裝環(huán)1上且位于多個(gè)回型圓鋼2中相鄰兩個(gè)之間均掛有倒J型弧形板鋼3，所述每個(gè)倒J型弧形板鋼3下端均加工有一對(duì)一號(hào)通孔，所述每一對(duì)一號(hào)通孔內(nèi)均設(shè)有固定桿4，所述水平安裝環(huán)1外側(cè)設(shè)有中心筒5，所述水平安裝環(huán)1下表面與中心筒5上表面相接觸，所述中心筒5外側(cè)設(shè)有保護(hù)筒6，所述保護(hù)筒6套裝在中心筒5外側(cè)圓周面上，所述保護(hù)筒6圓周面中心處均勻加工有多個(gè)二號(hào)通孔，所述保護(hù)筒6圓周面上且位于多個(gè)二號(hào)通孔中的每相鄰兩個(gè)之間均加工有一對(duì)三號(hào)通孔，所述每一對(duì)三號(hào)通孔均位于二號(hào)通孔上方；所述多個(gè)回型圓鋼2的數(shù)量為3個(gè)，所述多個(gè)回型圓鋼2均勻分布在水平安裝環(huán)1上；所述每個(gè)倒J型弧形板鋼3均位于每相鄰兩個(gè)回型圓鋼2的中心處；所述中心筒5圓周面中心處下端均勻加工有多個(gè)四號(hào)通孔，所述中心筒5圓周面上且位于多個(gè)四號(hào)通孔中的每?jī)蓚€(gè)相鄰之間均加工有一對(duì)五號(hào)通孔；所述多個(gè)二號(hào)通孔的數(shù)量為3個(gè)，所述多個(gè)四號(hào)通孔的數(shù)量為3個(gè)，所述多個(gè)二號(hào)通孔與多個(gè)四號(hào)通孔相對(duì)應(yīng)，所述每一對(duì)三號(hào)通孔與每一對(duì)五號(hào)通孔相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，固定桿4通過相對(duì)應(yīng)的一號(hào)通孔、三號(hào)通孔和五號(hào)通孔，這樣回型圓鋼2和倒J型弧形板鋼3就會(huì)把中心筒5和保護(hù)筒5固定住，在中心筒5出現(xiàn)斷裂的時(shí)候，回型圓鋼2和倒J型弧形板鋼3會(huì)把斷裂的部分連在一起，中心筒5外側(cè)的保護(hù)筒6也會(huì)給中心筒5加了一層保護(hù)，使中心筒更加的牢固，在中心筒斷裂的時(shí)候可以修復(fù)的更加完善，不會(huì)使氣體泄漏，也會(huì)使中心筒更加的牢固，能以最短的時(shí)間恢復(fù)正常運(yùn)行。

在本實(shí)施方案中，水平安裝環(huán)1上掛有多個(gè)回型圓鋼2，水平安裝環(huán)1上且位于多個(gè)回型圓鋼2中相鄰兩個(gè)之間均掛有倒J型弧形板鋼3，每個(gè)倒J型弧形板鋼3下端均加工有一對(duì)一號(hào)通孔，每一對(duì)一號(hào)通孔內(nèi)均設(shè)有固定桿4，水平安裝環(huán)1外側(cè)設(shè)有中心筒5，水平安裝環(huán)1下表面與中心筒5上表面相接觸，中心筒5外側(cè)設(shè)有保護(hù)筒6，保護(hù)筒6套裝在中心筒5外側(cè)圓周面上，回型圓鋼2上端掛在水平安裝環(huán)1上，回型圓鋼2下端伸到相對(duì)應(yīng)的二號(hào)通孔和四號(hào)通孔內(nèi)，倒J型弧形板鋼3上端掛在水平安裝環(huán)1上，倒J型弧形板鋼3的下端加工有一對(duì)一號(hào)通孔，固定桿4通過相對(duì)應(yīng)的一號(hào)通孔、三號(hào)通孔和五號(hào)通孔，這樣回型圓鋼2和倒J型弧形板鋼3就會(huì)把中心筒5和保護(hù)筒5固定住，在中心筒5出現(xiàn)斷裂的時(shí)候，回型圓鋼2和倒J型弧形板鋼3會(huì)把斷裂的部分連在一起，不會(huì)掉落下去，并且中心筒5外側(cè)的保護(hù)筒6也會(huì)給中心筒5加了一層保護(hù)，使中心筒更加的牢固，倒J型弧形板鋼3的弧度是根據(jù)中心筒5內(nèi)部的弧度定的。

實(shí)施案例2:把裝置中的固定桿4替換為銷扣，其余的與實(shí)施案例1相同，也可以達(dá)到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。