本發(fā)明涉及有機(jī)物廢棄物降解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裂解機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，固體有機(jī)廢棄物產(chǎn)量越來越大，與此同時國家或人民對環(huán)保的重視程度逐漸增加，固體有機(jī)廢棄物合理利用的需求日益加重。

當(dāng)前國內(nèi)和國際對于固態(tài)有機(jī)廢棄物的處置方式分如下幾種：分類回收、堆肥、填埋、焚燒；經(jīng)過分類回收和堆肥處理篩選后的大部分廢棄物都采用填埋和焚燒的方式進(jìn)行處理；填埋后不僅會影響填埋場周邊土壤，部分污染物進(jìn)入地下水還會影響地下水，與此同時，廢棄物中有機(jī)物的分解和降解過程中產(chǎn)生的硫化物和其他有害氣體還會污染空氣；焚燒處理過程中即使采用焚燒發(fā)電的模式熱能利用率也很低，而且處置過程中極易產(chǎn)生二惡英污染大氣。這兩種處置方式都易帶來二次污染，沒有徹底解決污染問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種裂解機(jī)，主要應(yīng)用于固體有機(jī)廢棄物裂解，將其中有機(jī)質(zhì)在高溫下裂解為可燃?xì)?，可燃?xì)庾鋈剂鲜褂?，提高熱能利用率，減少廢棄物排放的同時最大限度回收其可利用部分。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種裂解機(jī)，包括儲料裝置、進(jìn)料管、筒體、隧道爐加熱裝置、螺旋輸料前端安裝座、電機(jī)和螺旋輸料后端支撐座，所述儲料裝置底部與進(jìn)料管頂部管口相連通，所述進(jìn)料管底部管口與筒體前端相連通，所述筒體內(nèi)部配合安裝有螺旋輸送轉(zhuǎn)軸，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端穿過筒體前端并配合安裝于螺旋輸料前端安裝座上，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端穿過筒體后端并配合安裝于螺旋輸料后端支撐座上；所述筒體外部配合安裝有隧道爐加熱裝置，所述隧道爐加熱裝置沿著筒體長度方向均勻設(shè)置，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端為螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端，所述螺旋輸料前端安裝座上設(shè)有軸封，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端端部轉(zhuǎn)動配合安裝于軸封中，所述電機(jī)通過動力輸送裝置與螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端動力傳輸連接；所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端為螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端端部配合安裝有轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置；所述進(jìn)料管中設(shè)有若干個氣動刀閥。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述進(jìn)料管下端外部設(shè)有進(jìn)料管冷卻裝置，位于螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端的筒體外壁上設(shè)有螺旋輸料前端冷卻裝置。

本發(fā)明提供一種優(yōu)選的軸封結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是：所述軸封包括法蘭石墨銅套、軸封法蘭、石棉繩和石棉繩壓套，所述法蘭石墨銅套包裹套裝于螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端外部，所述法蘭石墨銅套外部安裝有軸封法蘭，所述軸封通過軸封法蘭與螺旋輸料前端安裝座連接；所述石棉繩包裹套裝于螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端外部，所述石棉繩外部安裝有石棉繩壓套。

進(jìn)一步優(yōu)選的軸封結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是：所述軸封還包括有冷卻環(huán)形腔和水冷套，所述冷卻環(huán)形腔分別包圍安裝于法蘭石墨銅套外部以及石棉繩壓套外部，所述冷卻環(huán)形腔上設(shè)有與冷卻環(huán)形腔的內(nèi)腔相連通的水冷套。

本發(fā)明提供一種優(yōu)選的轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是：所述轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置包括外石墨銅套、浮動輪和內(nèi)石墨銅套，所述內(nèi)石墨銅套內(nèi)部具有轉(zhuǎn)軸孔，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端端部安裝于內(nèi)石墨銅套的轉(zhuǎn)軸孔中，所述內(nèi)石墨銅套外部套裝有浮動輪，在浮動輪外部緊密套裝有外石墨銅套，所述外石墨銅套配合安裝于筒體中。

進(jìn)一步優(yōu)選的轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是：所述轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置還包括擋圈和墊圈，所述浮動輪外側(cè)配合安裝有擋圈，所述內(nèi)石墨銅套外部配合有墊圈，所述擋圈通過若干個螺栓固定連接于浮動輪外側(cè)，所述墊圈中心通過若干個螺栓與螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端端部固定連接。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管中設(shè)有三個氣動刀閥，三個氣動刀閥分別為第一氣動刀閥、第二氣動刀閥、第三氣動刀閥，所述第一氣動刀閥、第二氣動刀閥、第三氣動刀閥在進(jìn)料管中從上至下依次排列設(shè)置；所述進(jìn)料管中設(shè)有兩個振動裝置，其中一個振動裝置位于第一氣動刀閥、第二氣動刀閥之間，另一個振動裝置位于第二氣動刀閥、第三氣動刀閥之間。

作為優(yōu)選，所述螺旋輸料后端支撐座上設(shè)有與筒體內(nèi)腔相連通的排氣口；所述筒體底部設(shè)有筒體內(nèi)腔相連通的排料口，所述排料口位于筒體后端。

作為優(yōu)選，所述儲料裝置上配合設(shè)有破橋裝置。

作為優(yōu)選，本裂解機(jī)還包括平臺支撐架，所述螺旋輸料前端安裝座、螺旋輸料后端支撐座分別固定安裝于平臺支撐架頂部，所述平臺支撐架上安裝有電機(jī)，所述動力輸送裝置為皮帶或鏈條或齒輪。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明主要應(yīng)用于固體有機(jī)廢棄物裂解，將其中有機(jī)質(zhì)在高溫下裂解為可燃?xì)猓扇細(xì)庾鋈剂鲜褂?，提高熱能利用率，減少廢棄物排放的同時最大限度回收其可利用部分。

(2)通過本裂解機(jī)對有機(jī)物進(jìn)行裂解后，有機(jī)物裂解率高達(dá)70％左右，即可回收其中70％的熱能；本發(fā)明將廢棄物中有機(jī)質(zhì)裂解為可燃?xì)?，回收了熱能，提高了熱能利用率，同時減少了廢棄物的排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中軸封與螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置與螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端配合結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：

1－儲料裝置，2－破橋裝置，3－進(jìn)料管，4－第一氣動刀閥，5－第二氣動刀閥，6－第三氣動刀閥，7－振動裝置，8－進(jìn)料管冷卻裝置，9－螺旋輸料前端冷卻裝置，10－螺旋輸料前端安裝座，12－軸封，121－法蘭石墨銅套,122軸封法蘭,123－水冷套，124－石棉繩,125－石棉繩壓套，126－冷卻環(huán)形腔，13－平臺支撐架，14－電機(jī)，15－筒體，16－螺旋輸送轉(zhuǎn)軸，161－螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端，162－螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端，17－隧道爐加熱裝置，18－螺旋輸料后端支撐座，19－排氣口，20－轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置，201－外石墨銅套，202－浮動輪,203－內(nèi)石墨銅套,204－擋圈,205－墊圈,206－螺栓，21－排料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明：

實(shí)施例

如圖1～圖4所示，一種裂解機(jī)，包括儲料裝置1、進(jìn)料管3、筒體15、隧道爐加熱裝置17、螺旋輸料前端安裝座10、電機(jī)14和螺旋輸料后端支撐座18，儲料裝置1底部與進(jìn)料管3頂部管口相連通，進(jìn)料管3底部管口與筒體15前端相連通，筒體15內(nèi)部配合安裝有螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16，螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16前端穿過筒體15前端并配合安裝于螺旋輸料前端安裝座10上，螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16后端穿過筒體15后端并配合安裝于螺旋輸料后端支撐座18上。筒體15外部配合安裝有隧道爐加熱裝置17，隧道爐加熱裝置17沿著筒體15長度方向均勻設(shè)置，螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16前端為螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161，螺旋輸料前端安裝座10上設(shè)有軸封12，螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161端部轉(zhuǎn)動配合安裝于軸封12中，電機(jī)14通過動力輸送裝置與螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161動力傳輸連接。螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16后端為螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端162，螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端162端部配合安裝有轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置20；進(jìn)料管3中設(shè)有若干個氣動刀閥。

如圖1所示，進(jìn)料管3下端外部設(shè)有進(jìn)料管冷卻裝置8，位于螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16前端的筒體15外壁上設(shè)有螺旋輸料前端冷卻裝置9。

如圖2所示，軸封12包括法蘭石墨銅套121、軸封法蘭122、石棉繩124和石棉繩壓套125，法蘭石墨銅套121包裹套裝于螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161外部，法蘭石墨銅套121外部安裝有軸封法蘭122，軸封12通過軸封法蘭122與螺旋輸料前端安裝座10連接；石棉繩124包裹套裝于螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161外部，石棉繩124外部安裝有石棉繩壓套125。

如圖2所示，軸封12還包括有冷卻環(huán)形腔126和水冷套123，冷卻環(huán)形腔126分別包圍安裝于法蘭石墨銅套121外部以及石棉繩壓套125外部，冷卻環(huán)形腔126上設(shè)有與冷卻環(huán)形腔126的內(nèi)腔相連通的水冷套123。

使用時，在螺旋輸送軸16的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161分別套裝有法蘭石墨銅套121和石棉繩124，然后在法蘭石墨銅套121和石棉繩124外部緊密包裹有冷卻環(huán)形腔體126、石棉繩壓套125，并且在螺旋輸送軸16的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161配合安裝有軸封法蘭122，軸封法蘭122位于法蘭石墨銅套121外部。螺旋輸送軸16的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161在法蘭石墨銅套121和石棉繩124所構(gòu)成的軸孔中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，法蘭石墨銅套121和石棉繩124與螺旋輸送軸16是軟硬配合柔性密封連接，法蘭石墨銅套121和石棉繩124對螺旋輸送軸16起到很好的密封作用，本實(shí)施例螺旋輸送軸16的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸前端161長度較長，也能增強(qiáng)密封性能。軸封法蘭122可以便于整個軸封結(jié)構(gòu)與其他外部部件連接，冷卻環(huán)形腔體126、冷水套123可以對法蘭石墨銅套121、石棉繩124進(jìn)行冷卻降溫處理。

如圖3、圖4所示，轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置20包括外石墨銅套201、浮動輪202和內(nèi)石墨銅套203，內(nèi)石墨銅套203內(nèi)部具有轉(zhuǎn)軸孔，螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16后端的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端162端部安裝于內(nèi)石墨銅套203的轉(zhuǎn)軸孔中，內(nèi)石墨銅套203外部套裝有浮動輪202，在浮動輪202外部緊密套裝有外石墨銅套201，外石墨銅套201配合安裝于筒體15中。

如圖3所示，轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置20還包括擋圈204和墊圈205，浮動輪202外側(cè)配合安裝有擋圈204，內(nèi)石墨銅套203外部配合有墊圈205，擋圈204通過若干個螺栓206固定連接于浮動輪202外側(cè)，墊圈205中心通過若干個螺栓206與螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端162端部固定連接。

使用時，螺旋輸送軸16的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端162外部過盈配合安裝有內(nèi)石墨銅套203，內(nèi)石墨銅套203外部過盈配合安裝有浮動輪202，浮動輪202外部過盈配合安裝有外石墨銅套201，這樣螺旋輸送軸16的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端162、內(nèi)石墨銅套203、浮動輪202、外石墨銅套201通過相互過盈配合方式連接為一個浮動轉(zhuǎn)動軸整體，外石墨銅套201外側(cè)壁與筒體15內(nèi)側(cè)壁之間間隙配合，這樣浮動轉(zhuǎn)動軸整體與筒體15之間轉(zhuǎn)動間隙配合，外石墨銅套201外側(cè)壁鑲嵌的石墨起到自潤滑作用，降低了外石墨銅套201與筒體15之間的摩擦系數(shù)和摩擦阻力，在浮動轉(zhuǎn)動軸整體轉(zhuǎn)動過程中，能夠形成油膜保護(hù)外石墨銅套201以及螺旋輸送軸16不會受到損傷的作用。浮動輪202位于外石墨銅套201與內(nèi)石墨銅套203之間，起到浮動調(diào)節(jié)螺旋輸送軸16的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端162裝配作用，同時內(nèi)石墨銅套203可以有效降低螺旋輸送軸16的摩擦損耗。

如圖1所示，進(jìn)料管3中設(shè)有三個氣動刀閥，三個氣動刀閥分別為第一氣動刀閥4、第二氣動刀閥5、第三氣動刀閥6，第一氣動刀閥4、第二氣動刀閥5、第三氣動刀閥6在進(jìn)料管3中從上至下依次排列設(shè)置；進(jìn)料管3中設(shè)有兩個振動裝置7，其中一個振動裝置7位于第一氣動刀閥4、第二氣動刀閥5之間，另一個振動裝置7位于第二氣動刀閥5、第三氣動刀閥6之間。

如圖1所示，螺旋輸料后端支撐座18上設(shè)有與筒體15內(nèi)腔相連通的排氣口19；筒體15底部設(shè)有筒體15內(nèi)腔相連通的排料口21，排料口21位于筒體15后端。

如圖1所示，儲料裝置1上配合設(shè)有破橋裝置2。

本裂解機(jī)還包括平臺支撐架13，螺旋輸料前端安裝座10、螺旋輸料后端支撐座18分別固定安裝于平臺支撐架13頂部，平臺支撐架13上安裝有電機(jī)14，動力輸送裝置為皮帶或鏈條或齒輪。

固體有機(jī)廢棄物輸送到儲料裝置1中儲存，儲料裝置1可以便于物料連續(xù)裂解。為了防止物料搭橋，儲料裝置1上安裝了破橋裝置2和兩個振動裝置7。因裂解機(jī)是在高溫密閉環(huán)境下工作，為了防止空氣進(jìn)入產(chǎn)生燃爆，所以在進(jìn)料的同時需還要保證密封。為了實(shí)現(xiàn)這一要求，所以用三個氣動刀閥將進(jìn)料管3分割成兩個倉室。物料進(jìn)入儲料裝置1的料斗后，第一氣動刀閥4打開，物料落入第一倉室，第一氣動刀閥4關(guān)閉，第二氣動刀閥5打開物料落入第二倉室，第二氣動刀閥5關(guān)閉，第三氣動刀閥6打開物料進(jìn)入裂解機(jī)的筒體15內(nèi)裂解，這樣實(shí)現(xiàn)密封送料。為了防止溫度過高影響各密封件的密封性，所以在筒體15外壁設(shè)計(jì)了螺旋輸料前端冷卻裝置9以及在進(jìn)料管3底部設(shè)有進(jìn)料管冷卻裝置8，螺旋輸料前端冷卻裝置9與進(jìn)料管冷卻裝置8可以共同對進(jìn)如筒體15前端的物料進(jìn)行冷卻降溫處理，同時軸封12上也設(shè)計(jì)了水冷系統(tǒng)(見圖2的冷卻環(huán)形腔126、水冷套123)。物料進(jìn)入裂解機(jī)的筒體15后，通過筒體15內(nèi)的螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16對物料進(jìn)行輸送。螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16后端有轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置20，該轉(zhuǎn)軸浮動支撐裝置20內(nèi)采用內(nèi)外石墨銅套替代傳統(tǒng)軸承，石墨的耐溫高達(dá)1000℃以上，且本身自帶潤滑。運(yùn)轉(zhuǎn)時利用銅的良好塑性來解決熱脹冷縮帶來的螺旋軸卡死問題，實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境中螺旋輸送轉(zhuǎn)軸后端162的回轉(zhuǎn)支撐(見圖3、圖4)。整個裂解過程中裂解熱能來自于筒體15外的隧道爐加熱裝置17，該隧道爐加熱裝置17保證了加熱溫度的控制精準(zhǔn)，上下溫差浮動不超過5℃，熱能需要熱能有效利用，能使物料在輸送過程中受熱均勻。在裂解過程中根據(jù)裂解原料的成分不同將溫度升高至600-800℃，同時調(diào)整螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16的速率，使得裂解率達(dá)到最大，裂解后物料通過排料口21排出裂解機(jī)。裂解過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)排氣口19排入燃燒爐中進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱能回用于其他生產(chǎn)或生活用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。