本實(shí)用新型涉及鈑金件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置。

背景技術(shù)：

在鈑金件的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要進(jìn)行烤漆的工作，利用到焚燒爐來(lái)提供熱量，目前，一般采用燃煤爐或燃油爐為鍋爐提供熱量，而燃煤或者燃油在燃燒后有很大的污染問(wèn)題。隨著空氣質(zhì)量越來(lái)越受到公眾的重視，急需使用更為清潔的能源來(lái)替代，而且不能自動(dòng)加料且燃燒不完全，配氧不合理而導(dǎo)致操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，由于燃燒不徹底，使得在燃燒時(shí)出現(xiàn)黑煙、嚴(yán)重污染環(huán)境。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種使用清潔燃料燃燒，燃燒充分，帶有煙氣處理裝置的用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，提供了一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置。

一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置，包括燃燒爐、煙氣處理裝置和自動(dòng)下料裝置，所述燃燒爐的內(nèi)部設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)部設(shè)有爐排，所述爐排下方設(shè)有積灰斗，所述燃燒爐左側(cè)設(shè)有出煙口，所述燃燒爐頂端設(shè)有暖氣出口，所述燃燒爐后側(cè)壁上設(shè)有鼓風(fēng)口，所述鼓風(fēng)口連接著鼓風(fēng)管道，所述鼓風(fēng)管道連接著鼓風(fēng)機(jī)，所述煙氣處理裝置包括除塵箱、煙氣管道和離心風(fēng)機(jī)，所述煙氣管道與出煙口通過(guò)法蘭連接，所述自動(dòng)下料裝置包括儲(chǔ)料斗、支撐架、螺旋輸送器、下料管和動(dòng)力裝置，所述燃燒爐的前側(cè)壁上設(shè)有爐門(mén)和自動(dòng)點(diǎn)火裝置。

本實(shí)用新型提供的一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述鼓風(fēng)口的數(shù)量為2個(gè)，呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，內(nèi)部為螺旋狀，且所述爐排正好處于所述2個(gè)鼓風(fēng)口的中間。

本實(shí)用新型提供的一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述儲(chǔ)料斗內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)擋板。

本實(shí)用新型提供的一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述動(dòng)力裝置是由鏈輪、鏈條、電機(jī)和減速器構(gòu)成的。

本實(shí)用新型提供的一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述爐膛上設(shè)有耐火夾層。

本實(shí)用新型提供的一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述下料管在爐膛內(nèi)的一端上設(shè)置有彈簧擋板。

本實(shí)用新型提供的一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述自動(dòng)下料裝置設(shè)置有控制面板，所述控制面板、鼓風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)火裝置和電機(jī)之間是電性連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)單，能夠有效的提高生物顆粒燃料的燃燒效率，提高能源的利用率，減少了對(duì)工廠環(huán)境的污染，減少了生產(chǎn)成本。所述鼓風(fēng)口的數(shù)量為2個(gè)，呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，內(nèi)部為螺旋狀，使得鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)爐體內(nèi)的風(fēng)形成螺旋風(fēng)，提高了排渣功能，同時(shí)有助于設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和燃料的充分燃燒，所述儲(chǔ)料斗內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)擋板，能夠控制儲(chǔ)料斗的下料速度，而且和螺旋輸送器與動(dòng)力裝置組合使用，方便工人根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行精確的調(diào)整。所述下料管在爐膛內(nèi)的一端上設(shè)置有彈簧擋板，使得燃料在下到爐膛內(nèi)時(shí)避免燃燒回火返煙的現(xiàn)象，有效地減少設(shè)備的安全隱患。所述控制面板、鼓風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)火裝置和電機(jī)之間是電性連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化控制，能夠有效的提高加工效率，提升工廠的生產(chǎn)效益。所述煙氣處理裝置使得燃燒爐產(chǎn)生的煙氣能夠有效的被凈化處理，避免污染工廠周?chē)沫h(huán)境，影響工廠工人身體健康。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的鼓風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3對(duì)本實(shí)用新型一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種用于鈑金件加工的燃燒供熱裝置，包括燃燒爐1、煙氣處理裝置2和自動(dòng)下料裝置3，所述煙氣處理裝置2使得燃燒爐1產(chǎn)生的煙氣能夠有效的被凈化處理，避免污染工廠周?chē)沫h(huán)境，影響工廠工人身體健康所述燃燒爐1的前側(cè)壁上設(shè)有爐門(mén)20和自動(dòng)點(diǎn)火裝置21，所述自動(dòng)點(diǎn)火裝置21能夠自動(dòng)的進(jìn)行點(diǎn)火，避免了人工的操作。所述燃燒爐1的內(nèi)部設(shè)有爐膛4，所述爐膛4上設(shè)有耐火夾層27，能夠有效的耐高溫燃燒，提高設(shè)備的使用壽命。所述爐膛4內(nèi)部設(shè)有爐排5，所述爐排5下方設(shè)有積灰斗6，所述燃燒爐1左側(cè)設(shè)有出煙口7，所述燃燒爐1頂端設(shè)有暖氣出口8，所述燃燒爐1后側(cè)壁上設(shè)有鼓風(fēng)口9，所述鼓風(fēng)口9的數(shù)量為2個(gè)，呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，內(nèi)部為螺旋狀，且所述爐排5正好處于所述2個(gè)鼓風(fēng)口9的中間，使得鼓風(fēng)機(jī)11吹進(jìn)爐膛4內(nèi)的風(fēng)形成螺旋風(fēng)，提高了排渣功能，同時(shí)有助于設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和燃料的充分燃燒。所述鼓風(fēng)口9連接著鼓風(fēng)管道10，所述鼓風(fēng)管道10連接著鼓風(fēng)機(jī)11，所述煙氣處理裝置2包括除塵箱12、煙氣管道13和離心風(fēng)機(jī)14，所述煙氣管道13與出煙口7通過(guò)法蘭連接，所述自動(dòng)下料裝置3包括儲(chǔ)料斗15、支撐架16、螺旋輸送器17、下料管18和動(dòng)力裝置19，所述儲(chǔ)料斗15內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)擋板22，能夠控制儲(chǔ)料斗15的下料速度，而且和螺旋輸送器17與動(dòng)力裝置19組合使用，方便工人根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行精確的調(diào)整。所述動(dòng)力裝置19是由鏈輪23、鏈條24、電機(jī)25和減速器26構(gòu)成的。所述下料管18在爐膛4內(nèi)的一端上設(shè)置有彈簧擋板28，使得燃料在下到爐膛4內(nèi)時(shí)避免燃燒回火返煙的現(xiàn)象，有效地減少設(shè)備的安全隱患。所述自動(dòng)下料裝置3設(shè)置有控制面板29，所述控制面板29、鼓風(fēng)機(jī)11、離心風(fēng)機(jī)14、自動(dòng)點(diǎn)火裝置21和電機(jī)25之間是電性連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化控制，能夠有效的提高加工效率，提升工廠的生產(chǎn)效益。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。