本實(shí)用新型涉及燃燒器噴嘴技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀及應(yīng)用其的燃?xì)庠铋_關(guān)閥和燃?xì)庠睢?/p>

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燃?xì)庠顕娋淄ǔＪ怯摄U黃銅制成的六角銅棒加工而成，其加工步驟為：首先從六角銅棒上切割下一段作為本體，然后在本體上車削出燃?xì)馔ǖ?、進(jìn)氣端連接部、出氣端連接部以及噴孔，如有必要，可在本體的外周壁上預(yù)留一段六角部位，并在該六角部位車削出若干進(jìn)空氣孔。上述結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠顕娋自趯?shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在以下兩個(gè)不足之處：1、鉛黃銅雖然切削性好，但是鉛黃銅在碰到燃?xì)鈨?nèi)的各種成分后容易產(chǎn)生氧化腐蝕，從而容易導(dǎo)致燃?xì)庠顕娋咨系膰娍卓讖桨l(fā)生變化，進(jìn)而會(huì)影響到燃?xì)庠顕娋椎漠a(chǎn)品性能，具體表現(xiàn)為燃?xì)庠畹臒嵝Я?huì)大幅下降，而一氧化碳排放量則大幅增加；2、車削加工出來(lái)的燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)壁表面粗糙度一般都只能達(dá)到6.4μm，而這會(huì)影響到燃?xì)庠谌細(xì)馔ǖ纼?nèi)的流速，從而容易導(dǎo)致燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)壁表面積碳，進(jìn)而會(huì)大大降低燃?xì)庠顕娋椎漠a(chǎn)品質(zhì)量，使燃?xì)庠畹娜紵阅茏儾?，這種情況在燃?xì)馔ǖ纼?nèi)壁被燃?xì)獾母鞣N成分氧化后會(huì)變得更加嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種不但不易被燃?xì)鈨?nèi)的各種成分氧化，從而能夠有效保證產(chǎn)品性能，而且燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)壁表面粗糙度低，從而能夠大大改善燃?xì)庠谌細(xì)馔ǖ纼?nèi)的流速，有效避免燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)壁表面積碳的情況發(fā)生的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀及應(yīng)用其的燃?xì)庠铋_關(guān)閥和燃?xì)庠睢?/p>

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種以下結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀：包括不銹鋼本體，不銹鋼本體上設(shè)有噴孔及通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ?，噴孔與燃?xì)馔ǖ老嗤?，不銹鋼本體的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部，不銹鋼本體的另一端設(shè)有出氣端連接部。

本實(shí)用新型所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀，其中，不銹鋼本體的上設(shè)有外六角部位。

本實(shí)用新型所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀，其中，外六角部位上設(shè)置有若干進(jìn)空氣孔，每個(gè)的進(jìn)空氣孔均與噴孔的出氣端相通。

本實(shí)用新型所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀，其中，外六角部位靠近進(jìn)氣端連接部的一端面上設(shè)有密封片。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于本實(shí)用新型中的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀是由不銹鋼材料制成，而不銹鋼材料在碰到燃?xì)鈨?nèi)的各種成分后不易產(chǎn)生氧化，從而有效避免了噴孔的孔徑發(fā)生變化，進(jìn)而有效保證了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的產(chǎn)品性能；另外，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ纼?nèi)壁的表面粗糙度能夠達(dá)到1.6μm，從而大大改善了燃?xì)庠谌細(xì)馔ǖ纼?nèi)的流速，有效避免了燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)壁表面積碳的情況發(fā)生，保證了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的產(chǎn)品質(zhì)量，有效改善了燃?xì)庠畹娜紵阅埽瑫r(shí)，不銹鋼材質(zhì)的燃?xì)馔ǖ纼?nèi)壁還能夠有效防止被燃?xì)獾母鞣N成分氧化，從而能夠長(zhǎng)期有效地保證燃?xì)馔ǖ纼?nèi)壁的表面粗糙度，保證了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的產(chǎn)品質(zhì)量。

外六角部位的設(shè)置能夠便于用戶使用扳手等工具安裝燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀。

進(jìn)空氣孔的設(shè)置能夠使燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀在作為主噴咀使用時(shí)方便燃?xì)馀c空氣混合，從而增加氧量，有助于燃?xì)馊紵?/p>

密封片的設(shè)置能夠增加燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀進(jìn)氣端連接部的密封面面積，從而大大提高了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的密封性能，有效防止了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀與燃?xì)庠铋_關(guān)閥之間發(fā)生燃?xì)庑孤?，大大提高了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的實(shí)用安全性。

本實(shí)用新型還提供了一種以下結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠铋_關(guān)閥，包括閥體和燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀，燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的進(jìn)氣端連接部連接在閥體的出氣口處。

本實(shí)用新型所述的燃?xì)庠铋_關(guān)閥，其中，燃?xì)庠铋_關(guān)閥還包括連接管，連接管一端連接在閥體的出氣口處，連接管另一端與燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的進(jìn)氣端連接部連接。

本實(shí)用新型所述的燃?xì)庠铋_關(guān)閥產(chǎn)品性能好，不但能夠有效保證燃?xì)庠畹娜紵阅埽疫€能保證燃?xì)庠畹臒嵝Я?，減小燃?xì)庠钜谎趸嫉呐欧帕俊?/p>

連接管的設(shè)置能夠使本實(shí)用新型所述的燃?xì)庠铋_關(guān)閥適應(yīng)不同大小的燃?xì)庠钚枨蟆?/p>

本實(shí)用新型還提供了一種以下結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠?，包括燃燒器和燃?xì)庠铋_關(guān)閥，燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的出氣端連接部連接在燃燒器的進(jìn)氣口處。

本實(shí)用新型所述的燃?xì)庠町a(chǎn)品性能好，不但燃燒性能好，而且能夠保證良好的熱效力，從而大大減小了一氧化碳的排放量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀采用實(shí)施例1中方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀采用實(shí)施例2中方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀采用實(shí)施例3中方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀采用實(shí)施例4中方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀采用實(shí)施例5中方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀采用實(shí)施例6中方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀采用實(shí)施例7中方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠铋_關(guān)閥的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠铋_關(guān)閥的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畹钠渲幸环N結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畹牧硪环N結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀包括通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設(shè)有噴孔3及通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ?，噴孔3與燃?xì)馔ǖ?相通，不銹鋼本體1的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設(shè)有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的外六角部位6,噴孔3通過(guò)鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細(xì),因此在加工時(shí)可讓不銹鋼本體1和直鉆同時(shí)旋轉(zhuǎn),且不銹鋼本體1的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會(huì)斷裂，噴孔3的位置位于燃?xì)馔ǖ?的出氣口一側(cè)，進(jìn)氣端連接部4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的進(jìn)氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，同樣，出氣端連接部5的結(jié)構(gòu)也為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的出氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可。

實(shí)施例2：

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀包括通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設(shè)有噴孔3及通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ?，噴孔3與燃?xì)馔ǖ?相通，不銹鋼本體1的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設(shè)有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的外六角部位6,外六角部位6靠近進(jìn)氣端連接部4的一端面上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的密封片8，噴孔3通過(guò)鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細(xì),因此在加工時(shí)可讓不銹鋼本體1和直鉆同時(shí)旋轉(zhuǎn),且不銹鋼本體1的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會(huì)斷裂，噴孔3的位置位于燃?xì)馔ǖ?的出氣口一側(cè)，進(jìn)氣端連接部4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的進(jìn)氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，出氣端連接部5在制造時(shí)可先在不銹鋼本體1的出氣端通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出環(huán)形卡槽即可。

實(shí)施例3：

如圖5和6所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀包括通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設(shè)有噴孔3及通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ?，噴孔3與燃?xì)馔ǖ?相通，不銹鋼本體1的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設(shè)有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的外六角部位6,噴孔3通過(guò)鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細(xì),因此在加工時(shí)可讓不銹鋼本體1和直鉆同時(shí)旋轉(zhuǎn),且不銹鋼本體1的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會(huì)斷裂，噴孔3的位置位于燃?xì)馔ǖ?的出氣口一側(cè)，進(jìn)氣端連接部4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的進(jìn)氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，出氣端連接部5在制造時(shí)可先在不銹鋼本體1的出氣端通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出環(huán)形卡槽即可。

實(shí)施例4：

如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀包括通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設(shè)有噴孔3及通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ?，噴孔3與燃?xì)馔ǖ?相通，不銹鋼本體1的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設(shè)有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的外六角部位6,噴孔3通過(guò)鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細(xì),因此在加工時(shí)可讓不銹鋼本體1和直鉆同時(shí)旋轉(zhuǎn),且不銹鋼本體1的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會(huì)斷裂，噴孔3的位置位于燃?xì)馔ǖ?的中部，進(jìn)氣端連接部4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的進(jìn)氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，同樣，出氣端連接部5的結(jié)構(gòu)也為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的出氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可。

實(shí)施例5：

如圖9和圖10所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀包括通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設(shè)有噴孔3及通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ?，噴孔3與燃?xì)馔ǖ?相通，不銹鋼本體1的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設(shè)有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的外六角部位6,外六角部位6上周向均勻設(shè)置有六個(gè)進(jìn)空氣孔7，每個(gè)進(jìn)空氣孔7均與噴孔3的出氣端相通，噴孔3通過(guò)鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細(xì),因此在加工時(shí)可讓不銹鋼本體1和直鉆同時(shí)旋轉(zhuǎn),且不銹鋼本體1的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會(huì)斷裂，噴孔3的位置位于燃?xì)馔ǖ?的中部，進(jìn)空氣孔7可由鉆削加工而成，進(jìn)氣端連接部4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的進(jìn)氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，同樣，出氣端連接部5的結(jié)構(gòu)也為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的出氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可。

實(shí)施例6：

如圖11和圖12所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀包括通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設(shè)有噴孔3及通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ?，噴孔3與燃?xì)馔ǖ?相通，不銹鋼本體1的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設(shè)有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的外六角部位6,噴孔3通過(guò)鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細(xì),因此在加工時(shí)可讓不銹鋼本體1和直鉆同時(shí)旋轉(zhuǎn),且不銹鋼本體1的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會(huì)斷裂，噴孔3的位置位于燃?xì)馔ǖ?的中部，進(jìn)氣端連接部4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的進(jìn)氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，出氣端連接部5在制造時(shí)可先在不銹鋼本體1的出氣端通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出環(huán)形卡槽即可。

實(shí)施例7：

如圖13和圖14所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀包括通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設(shè)有噴孔3及通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的燃?xì)馔ǖ?，噴孔3與燃?xì)馔ǖ?相通，不銹鋼本體1的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設(shè)有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的外六角部位6,外六角部位6靠近進(jìn)氣端連接部4的一端面上設(shè)有通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型的密封片8，外六角部位6上周向均勻設(shè)置有六個(gè)進(jìn)空氣孔7，每個(gè)進(jìn)空氣孔7均與噴孔3的出氣端相通，噴孔3通過(guò)鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細(xì),因此在加工時(shí)可讓不銹鋼本體1和直鉆同時(shí)旋轉(zhuǎn),且不銹鋼本體1的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會(huì)斷裂，噴孔3的位置位于燃?xì)馔ǖ?的中部，進(jìn)空氣孔7可由鉆削加工而成，進(jìn)氣端連接部4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，制造時(shí)只需先在不銹鋼本體1的進(jìn)氣端車削出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，出氣端連接部5在制造時(shí)可先在不銹鋼本體1的出氣端通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型出一個(gè)外圓面，再在該外圓面上車削出環(huán)形卡槽即可。

在實(shí)施例1到7中，用于制造本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的不銹鋼可以是304不銹鋼或310不銹鋼或316不銹鋼，當(dāng)然用于制造本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀并不局限于上述三種型號(hào)的不銹鋼，它還可以采用其它型號(hào)的不銹鋼，另外，實(shí)施例1-3中的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀一般作為副噴咀使用，實(shí)施例4-7中的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀一般作為主噴咀使用。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠铋_關(guān)閥作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖15所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠铋_關(guān)閥包括閥體9和說(shuō)明書具體實(shí)施方式中任一所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀，閥體9設(shè)有出氣口10，燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的進(jìn)氣端連接部4連接在閥體9的出氣口10處，使燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的燃?xì)馔ǖ?與出氣口10相通，進(jìn)氣端連接部4與閥體9的具體連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述。如圖16所示，為了適應(yīng)不同大小型號(hào)的燃?xì)庠钍褂?，本?shí)用新型中所述燃?xì)庠铋_關(guān)閥還包括連接管11，連接管11一端連接在閥體9的出氣口10處，連接管11另一端與燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的進(jìn)氣端連接部4連接，使出氣口10與燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的燃?xì)馔ǖ?通過(guò)連接管11相通，連接管11與閥體9及燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的具體連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠钭鬟M(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖17所示，本實(shí)用新型中所述燃?xì)庠畎ㄈ紵?2和說(shuō)明書具體實(shí)施方式中所述的燃?xì)庠铋_關(guān)閥，該燃?xì)庠铋_關(guān)閥包括閥體9和說(shuō)明書具體實(shí)施方式中任一所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀，閥體9設(shè)有出氣口10，燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的進(jìn)氣端連接部4連接在閥體9的出氣口10處，使燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的燃?xì)馔ǖ?與出氣口10相通，燃燒器12設(shè)有進(jìn)氣口13，燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的出氣端連接部5連接在燃燒器12的進(jìn)氣口13處，使進(jìn)氣口13與燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的燃?xì)馔ǖ?或燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的出氣端相通，出氣端連接部5與燃燒器12的具體連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述；如圖18所示，為了適應(yīng)不同大小型號(hào)的燃?xì)庠钍褂茫細(xì)庠铋_關(guān)閥還包括連接管11，連接管11一端連接在閥體9的出氣口10處，連接管11另一端與燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的進(jìn)氣端連接部4連接，使出氣口10與燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的燃?xì)馔ǖ?通過(guò)連接管11相通，連接管11與閥體9及燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的具體連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。