本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是紡織中用到的燃煤輔助裝置。

背景技術(shù)：

紡織廠一般需要用鍋爐進(jìn)行煮紗和烘干的程序，鍋爐一般包括進(jìn)料倉和燃燒倉，進(jìn)料倉將煤料傳送至燃燒倉，燃燒倉充分燃燒提供鍋爐熱量。通常情況下，燃煤直接從進(jìn)料倉進(jìn)入燃燒倉，往往會造成一次性煤料過多，燃燒不充分，造成煤料浪費(fèi)的問題；雖然有的進(jìn)料倉會設(shè)置限煤層高度的擋煤板，用來限制煤層高度，但是由于燃煤從上端進(jìn)料口一次性進(jìn)入進(jìn)料倉的量比較大，造成煤體分布不均，有的地方壓實(shí)過緊，難以通過擋煤板，進(jìn)料調(diào)節(jié)十分不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供燃煤進(jìn)料倉進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)燃煤進(jìn)料調(diào)節(jié)不方便的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

燃煤進(jìn)料倉進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括進(jìn)料倉、擋板、傳送帶、滾軸，所述進(jìn)料倉設(shè)置在燃燒倉的前端，所述進(jìn)料倉與燃燒倉之間通過底端傳送帶輸送燃煤，所述進(jìn)料倉的與燃燒倉之間設(shè)有擋板，所述進(jìn)料倉頂端開口為進(jìn)料口，所述進(jìn)料倉的底端設(shè)有滾軸，滾軸與電動機(jī)連接，所述滾軸上設(shè)有螺旋齒輪。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擋板通過拉繩與搖桿連接，擋板沿拉繩上下移動。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺旋齒輪的齒輪大小為滾軸半徑的四分之一。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)料倉為上大下小的漏斗狀。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型燃煤進(jìn)料倉進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，在進(jìn)料倉的底端設(shè)置有滾軸，滾軸上設(shè)有螺旋齒輪，通過滾軸上的齒輪對燃煤進(jìn)行疏松，以便煤料通過擋板；

2、所述擋板通過拉繩與搖桿連接，擋板可以沿拉繩上下移動，用擋板的高度來限制煤層高度；用搖桿控制，十分方便。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型燃煤進(jìn)料倉進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置的示意圖。

其中：1-進(jìn)料倉、2-擋板、3-傳送帶、4-滾軸、5-進(jìn)料口、6-拉繩、7-搖桿、8-齒輪、9-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

圖1所示燃煤進(jìn)料倉進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括進(jìn)料倉1、擋板2、傳送帶3、滾軸4，所述進(jìn)料倉1設(shè)置在燃燒倉的前端，所述進(jìn)料倉1與燃燒倉之間通過底端傳送帶3輸送燃煤，所述進(jìn)料倉1的與燃燒倉之間設(shè)有擋板2，所述進(jìn)料倉1頂端開口為進(jìn)料口5，所述進(jìn)料倉1的底端設(shè)有滾軸4，滾軸4與電動機(jī)連接，所述滾軸4上設(shè)有螺旋齒輪8；所述擋板2通過拉繩6與搖桿7連接，擋板2沿拉繩6上下移動；所述螺旋齒輪8的齒輪8大小為滾軸4半徑的四分之一；所述進(jìn)料倉1為上大下小的漏斗狀。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。