本實(shí)用新型涉及一種止回灰閥，特別是用于聲波吹灰器防止煙塵倒流的止灰回閥。

背景技術(shù)：

鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行過程中，其受熱面（水冷壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器、換熱器等的表面）及煙道等與煤燃燒氣體接觸的表面產(chǎn)生有積灰、結(jié)渣和結(jié)焦等現(xiàn)象。由于受熱面及煙道的積灰結(jié)渣和結(jié)焦，影響鍋爐內(nèi)通風(fēng)排煙效果，致使煤的燃燒不完全。一方面浪費(fèi)了煤的有效熱值，增大燃煤消耗。另一方面，排放廢氣中有害氣體濃度加大，影響大氣環(huán)境和區(qū)域內(nèi)社會(huì)總污染物排放量，惡化大氣環(huán)境。

為有效解決鍋爐表面的積灰、結(jié)渣和結(jié)焦現(xiàn)象，根據(jù)聲波發(fā)聲原理實(shí)用新型了聲波吹灰器，利用聲波振蕩的反復(fù)作用，施于焦渣或灰粒以拉、壓循環(huán)變動(dòng)的載荷，當(dāng)達(dá)到一定的循環(huán)應(yīng)力次數(shù)后，渣的結(jié)合因疲勞而逐步破壞，再加上煙氣流的沖刷和煙氣中顆粒的撞擊而脫落。在聲波吹灰器的實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，脫落的部分顆粒、粉塵會(huì)倒流到聲波發(fā)生器的發(fā)生裝置中，為保證聲波發(fā)聲器的發(fā)聲效率，其發(fā)聲裝置為高精密設(shè)計(jì)，當(dāng)小顆粒、粉塵倒流到聲波發(fā)生器發(fā)生裝置會(huì)腐蝕聲波吹灰器，影響其工作效率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐砂l(fā)聲裝置卡死等現(xiàn)象，因此，為防止此類情況發(fā)生，目前急需要一種既可有效防止粉塵、顆粒等倒流入聲波發(fā)生裝置，有能保證聲波的傳遞效率，減少能量損失的用于聲波吹灰器的止回灰閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于鍋爐聲波吹灰器的止回灰閥，此止回灰閥安裝在聲波吹灰器發(fā)聲裝置之后，可防止聲波吹灰器在工作時(shí)脫落的小顆粒、粉塵等雜質(zhì)倒流進(jìn)入聲波吹灰器發(fā)生裝置中，避免因小顆粒倒流進(jìn)入發(fā)聲裝置造成裝置的磨損、毀壞和系統(tǒng)故障等后果。同時(shí)，此回灰閥運(yùn)用聲阻抗匹配技術(shù)、阻尼隔音降噪技術(shù)，解決了工作過程中噪音泄露的問題，保證了聲波能量的有效傳遞，減少能量損失，保證了聲波吹灰器安全、高效的運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種用于聲波吹灰器的止回灰閥，它包括閥體，所述的閥體的外部的上下兩端分別安裝有上法蘭和下法蘭，所述的閥體的內(nèi)部的上下兩端分別安裝有上端蓋和下端蓋；上端蓋和下端蓋之間安裝有連軸，所述的連軸上安裝有閥芯；閥芯為一體成型結(jié)構(gòu)，閥芯的中間設(shè)有空心部分，所述的空心部分用于穿過連軸并與連軸滑動(dòng)套接；閥芯外表面是漸變的、光滑表面；所述的閥體的內(nèi)表面為漸變的光滑曲面，閥體的內(nèi)表面和閥芯的外表面之間的配合是任一截面的通流面積相同，且兩個(gè)曲面的母線中心軸對(duì)稱。

作為優(yōu)選，所述的上端蓋的上表面與閥體的上表面平齊，下端蓋的下表面與閥體的下表面平齊。

作為優(yōu)選，所述的上端蓋與下端蓋的軸線在同一條直線上。

作為優(yōu)選，所述的連軸分為四段，第一段與上端蓋相連，第二段用于支撐，第三段與閥芯相連，第四段與下端蓋相連。

作為優(yōu)選，所述的上法蘭和下法蘭與閥體的連接處均開有焊接槽，閥體與上法蘭和下法蘭之間通過焊接連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型提供的用于聲波吹灰器的止回灰閥，采用上述結(jié)構(gòu)后，能起到防止粉塵和小顆粒等倒流如聲波發(fā)生裝置中的作用，避免因此而破壞聲波發(fā)生裝置的高精密配合，造成氣聲轉(zhuǎn)換率降低、噪音增大等后果。與止回灰閥配合的聲波發(fā)生裝置開始工作時(shí)，進(jìn)入聲波發(fā)生裝置的壓縮氣體或蒸汽被切割，反復(fù)開關(guān)氣流的噴口實(shí)現(xiàn)氣流由交流到直流的轉(zhuǎn)換繼而產(chǎn)生低頻聲波，氣流和產(chǎn)生的聲波都會(huì)進(jìn)入到止回灰閥，此時(shí)，在氣流的作用下頂起閥芯向上運(yùn)動(dòng)，打開止回灰閥，氣流和聲波通過止回灰閥，繼續(xù)進(jìn)入到聲波發(fā)生器的彎管中，同時(shí)，鍋爐壁上脫落的粉塵和小顆粒順著聲波和氣流的運(yùn)動(dòng)方向被帶走。進(jìn)入聲波發(fā)生裝置的氣流為壓縮氣體，在整個(gè)聲波吹灰器中，氣流從進(jìn)入聲波吹灰器到止回灰閥這一過程中，整個(gè)裝置是封閉的，當(dāng)壓縮氣體和產(chǎn)生的聲波進(jìn)入到止回灰閥時(shí)，可利用氣流的壓力克服止回灰閥的閥芯重力，使得聲波吹灰器打開。上述止回灰閥工作時(shí)，聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣流是間歇性的，當(dāng)氣流停止時(shí)或者氣流壓力較小時(shí)，閥芯在重力的作用下自然下落，當(dāng)閥芯與閥體接觸時(shí)，止回閥關(guān)閉。此時(shí)，脫落的粉塵和小顆粒等無法進(jìn)入聲波發(fā)生裝置中。上述閥體和閥芯兩曲面的配合是任一截面的通流面積相同，兩個(gè)曲面的母線中心軸對(duì)稱，聲波在止回灰閥內(nèi)不產(chǎn)生共振、激波和噴注等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了聲阻抗匹配了。上述閥芯在氣流作用下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，止回灰閥打開，閥芯內(nèi)部的階梯軸結(jié)構(gòu)與連桿上的階梯軸結(jié)構(gòu)契合時(shí)，閥芯到達(dá)最大高度。上述閥體上端的通孔為進(jìn)氣孔的120%，符合空氣動(dòng)力學(xué)的要求，可減小聲波能量傳遞過程中的損失。上述法蘭盤與閥體焊接在一起，上法蘭盤的上端與閥體的上端面在同一平面上，下法蘭盤的下端面與閥體下端面在同一平面上。上述止回灰閥與聲波發(fā)生裝置和聲波發(fā)生器的彎管連接時(shí)，通過連接在止回灰閥、聲波發(fā)生裝置和彎管的法蘭盤進(jìn)行連接，各法蘭盤均焊接在個(gè)組件上，法蘭盤與法蘭盤之間安裝有2mm厚的石棉膠板墊圈，可防止氣流和聲波外泄，產(chǎn)生噪音，同時(shí)確保了個(gè)組件之間連接的穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種用于鍋爐聲波吹灰器的止回灰閥，此止回灰閥安裝在聲波吹灰器發(fā)聲裝置之后，可防止聲波吹灰器在工作時(shí)脫落的小顆粒、粉塵等雜質(zhì)倒流進(jìn)入聲波吹灰器發(fā)生裝置中，避免因小顆粒倒流進(jìn)入發(fā)聲裝置造成裝置的磨損、毀壞和系統(tǒng)故障等后果。同時(shí)，此回灰閥運(yùn)用聲阻抗匹配技術(shù)、阻尼隔音降噪技術(shù)，解決了工作過程中噪音泄露的問題，保證了聲波能量的有效傳遞，減少能量損失，保證了聲波吹灰器安全、高效的運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的爆炸圖。

圖3為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的閥體的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的法蘭盤的側(cè)面剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的法蘭盤的正面結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的閥芯的剖視圖。

圖7為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的上端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的下端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型用于聲波吹灰器的止回灰閥的連軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：閥體1、上端蓋2、下端蓋3、上法蘭4、下法蘭5、閥芯6、連軸7、上端蓋凹槽101，下端蓋凹槽102、閥體內(nèi)壁103、上端蓋橫板201、上端蓋焊接槽202、下端蓋橫板301、下端蓋焊接槽302、上法蘭盤外環(huán)401、上法蘭盤焊接槽402、上法蘭盤螺栓孔403、閥芯上通孔601、閥芯下通孔602、連軸第一段701、連軸第四段702、連軸第三段703。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

結(jié)合附圖1到附圖9，一種用于聲波吹灰器的止回灰閥，它包括閥體1，所述的閥體1的外部的上下兩端分別安裝有上法蘭4和下法蘭5，所述的閥體1的內(nèi)部的上下兩端分別安裝有上端蓋2和下端蓋3；上端蓋2和下端蓋3之間安裝有連軸7，所述的連軸7上安裝有閥芯6；閥芯6為一體成型結(jié)構(gòu)，閥芯6的中間設(shè)有空心部分，所述的空心部分用于穿過連軸7并與連軸7滑動(dòng)套接；閥芯6外表面是漸變的、光滑表面；所述的閥體1的內(nèi)表面為漸變的光滑曲面，閥體1的內(nèi)表面和閥芯的外表面之間的配合是任一截面的通流面積相同，且兩個(gè)曲面的母線中心軸對(duì)稱。所述的閥芯6可在連軸7上上下滑動(dòng)，閥芯6向上滑動(dòng)，止回灰閥開啟，閥芯7向下滑動(dòng)，止回灰閥關(guān)閉，閥芯上下定位根據(jù)滑桿7和閥芯6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定。

作為優(yōu)選，所述的上端蓋2的上表面與閥體1的上表面平齊，下端蓋3的下表面與閥體1的下表面平齊。

作為優(yōu)選，所述的上端蓋2與下端蓋3的軸線在同一條直線上。

作為優(yōu)選，所述的連軸7分為四段，第一段與上端蓋2相連，第二段用于支撐，第三段與閥芯6相連，第四段與下端蓋3相連。

作為優(yōu)選，所述的上法蘭4和下法蘭5與閥體1的連接處均開有焊接槽，閥體1與上法蘭4和下法蘭5之間通過焊接連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型提供的用于聲波吹灰器的止回灰閥，采用上述結(jié)構(gòu)后，能起到防止粉塵和小顆粒等倒流如聲波發(fā)生裝置中的作用，避免因此而破壞聲波發(fā)生裝置的高精密配合，造成氣聲轉(zhuǎn)換率降低、噪音增大等后果。與止回灰閥配合的聲波發(fā)生裝置開始工作時(shí)，進(jìn)入聲波發(fā)生裝置的壓縮氣體或蒸汽被切割，反復(fù)開關(guān)氣流的噴口實(shí)現(xiàn)氣流由交流到直流的轉(zhuǎn)換繼而產(chǎn)生低頻聲波，氣流和產(chǎn)生的聲波都會(huì)進(jìn)入到止回灰閥，此時(shí)，在氣流的作用下頂起閥芯向上運(yùn)動(dòng)，打開止回灰閥，氣流和聲波通過止回灰閥，繼續(xù)進(jìn)入到聲波發(fā)生器的彎管中，同時(shí)，鍋爐壁上脫落的粉塵和小顆粒順著聲波和氣流的運(yùn)動(dòng)方向被帶走。進(jìn)入聲波發(fā)生裝置的氣流為壓縮氣體，在整個(gè)聲波吹灰器中，氣流從進(jìn)入聲波吹灰器到止回灰閥這一過程中，整個(gè)裝置是封閉的，當(dāng)壓縮氣體和產(chǎn)生的聲波進(jìn)入到止回灰閥時(shí)，可利用氣流的壓力克服止回灰閥的閥芯重力，使得聲波吹灰器打開。上述止回灰閥工作時(shí)，聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣流是間歇性的，當(dāng)氣流停止時(shí)或者氣流壓力較小時(shí)，閥芯在重力的作用下自然下落，當(dāng)閥芯與閥體接觸時(shí)，止回閥關(guān)閉。此時(shí)，脫落的粉塵和小顆粒等無法進(jìn)入聲波發(fā)生裝置中。上述閥體和閥芯兩曲面的配合是任一截面的通流面積相同，兩個(gè)曲面的母線中心軸對(duì)稱，聲波在止回灰閥內(nèi)不產(chǎn)生共振、激波和噴注等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了聲阻抗匹配了。上述閥芯在氣流作用下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，止回灰閥打開，閥芯內(nèi)部的階梯軸結(jié)構(gòu)與連桿上的階梯軸結(jié)構(gòu)契合時(shí)，閥芯到達(dá)最大高度。上述閥體上端的通孔為進(jìn)氣孔的120%，符合空氣動(dòng)力學(xué)的要求，可減小聲波能量傳遞過程中的損失。上述法蘭盤與閥體焊接在一起，上法蘭盤的上端與閥體的上端面在同一平面上，下法蘭盤的下端面與閥體下端面在同一平面上。上述止回灰閥與聲波發(fā)生裝置和聲波發(fā)生器的彎管連接時(shí)，通過連接在止回灰閥、聲波發(fā)生裝置和彎管的法蘭盤進(jìn)行連接，各法蘭盤均焊接在個(gè)組件上，法蘭盤與法蘭盤之間安裝有2mm厚的石棉膠板墊圈，可防止氣流和聲波外泄，產(chǎn)生噪音，同時(shí)確保了個(gè)組件之間連接的穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種用于鍋爐聲波吹灰器的止回灰閥，此止回灰閥安裝在聲波吹灰器發(fā)聲裝置之后，可防止聲波吹灰器在工作時(shí)脫落的小顆粒、粉塵等雜質(zhì)倒流進(jìn)入聲波吹灰器發(fā)生裝置中，避免因小顆粒倒流進(jìn)入發(fā)聲裝置造成裝置的磨損、毀壞和系統(tǒng)故障等后果。同時(shí)，此回灰閥運(yùn)用聲阻抗匹配技術(shù)、阻尼隔音降噪技術(shù)，解決了工作過程中噪音泄露的問題，保證了聲波能量的有效傳遞，減少能量損失，保證了聲波吹灰器安全、高效的運(yùn)行。

本實(shí)用新型中的聲波吹灰器止回灰閥，它包括閥體1，閥體上下兩端內(nèi)部均有凹槽，用于安裝上端蓋2和下端蓋3，山下兩端蓋之間安裝有連軸7，連軸7上安裝有閥芯6，閥體外部兩端位置分別安裝有上法蘭4和下法蘭5。參見圖3到圖9，閥芯6為圓球狀，內(nèi)部有上通孔601和下通孔602，通過兩通孔閥芯可安裝在連軸7的第三段703上，且閥芯5可在連軸第三段703上滑動(dòng)。進(jìn)一步的，當(dāng)氣流流入止回灰閥時(shí)，推動(dòng)閥芯6向上運(yùn)動(dòng)，直至閥芯下通孔602上表面與滑桿第三段下表面契合，此時(shí)閥芯上升到最高位置，止回灰閥完全打開。進(jìn)一步的，當(dāng)氣流停止時(shí)，閥芯在重力作用下自然下落，當(dāng)閥芯外表面與閥體內(nèi)表面接觸時(shí)，閥芯運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)，止回灰閥關(guān)閉。進(jìn)一步的，連軸第一段701穿過上端蓋2與上端蓋2焊接在一起，連軸第四段702穿過下端蓋3，與下端蓋3焊接在一起。參見圖3，閥體 1上端開有凹槽101用于安裝上端蓋2，上端蓋2與閥體1焊接在一起，閥體1下端開有凹槽102用于安放下端蓋3，閥體內(nèi)壁103為光滑曲面，此曲面和外表面配合實(shí)現(xiàn)在止回灰閥內(nèi)任一截面的流通面積相同，且兩個(gè)曲面的母線中心軸對(duì)稱，實(shí)現(xiàn)聲阻抗匹配。參見圖6，上端蓋2與下端蓋3的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間均有3個(gè)橫板連接，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間橫板之外的部分為通孔，氣流和聲波可通過此通孔進(jìn)入和流出止回灰閥，上端蓋的通孔面積為下端蓋的120% ，符合空氣動(dòng)力學(xué)要求，可減少能量損失。

本實(shí)用新型的裝置具體工作原理如下：在用聲波吹灰器清除鍋爐受熱面產(chǎn)生的積灰和結(jié)渣時(shí)，當(dāng)鍋爐正壓工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙塵倒流的現(xiàn)象，導(dǎo)致腐蝕聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型所采用止回灰閥為重力閥，當(dāng)聲波發(fā)生裝置中出來的氣流達(dá)到一定壓力時(shí)，會(huì)克服止回灰閥閥芯的重力，打開止回灰閥，此時(shí)，鍋爐中倒流的煙氣等會(huì)隨著氣流和聲波的運(yùn)動(dòng)放向一起運(yùn)動(dòng)，不會(huì)進(jìn)入到聲波發(fā)聲裝置內(nèi)，當(dāng)氣流逐漸減少，氣流的壓力逐漸降低，止回灰閥的閥芯在重力的作用下下降，直至下閥芯6與閥體1接觸，此時(shí)止回灰閥關(guān)閉，此時(shí)倒流的煙塵無法進(jìn)入到聲波發(fā)生裝置內(nèi)。閥體內(nèi)腔的曲面和閥芯的曲面按照流體力學(xué)原理，曲面是漸變的光滑的，流程是最小的，兩曲面間的配合實(shí)現(xiàn)任一截面的流通面積相同，兩曲面的母線中心軸對(duì)稱，實(shí)現(xiàn)聲阻抗匹配，使得止回閥不產(chǎn)生共振、激波和噴柱等現(xiàn)象。閥體1上端流通面積達(dá)到120%，使得聲波和氣流能順暢通過。

本實(shí)用新型經(jīng)過實(shí)踐證明，有如下的優(yōu)點(diǎn)：1、用聲波吹灰器清除鍋爐積灰和結(jié)渣時(shí)，可防止鍋爐在正壓工作時(shí)產(chǎn)生的煙塵倒流進(jìn)入到聲波發(fā)生裝置，腐蝕聲波發(fā)生裝置。2、止回灰閥閥體內(nèi)曲面和閥芯曲面實(shí)現(xiàn)了聲阻抗匹配，避免在止回灰閥內(nèi)產(chǎn)生共振、激波和噴注等現(xiàn)象。3、閥體出口流通面積到達(dá)120%，符合體力學(xué)原理，氣流能無阻礙通過。4、實(shí)現(xiàn)聲阻抗匹配，減少聲波能量損失，保證了聲波吹灰器的高效工作。5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊、合理，無泄漏，降低工作噪音，保證良好的工作環(huán)境。

以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。