本發(fā)明涉及一種具有較薄的厚度的絕熱陶瓷磚瓦，更具體地，涉及在燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室中所使用的類(lèi)型的磚瓦，特別地，涉及在中小型的燃?xì)廨啓C(jī)的環(huán)形燃燒室中所使用的類(lèi)型的磚瓦。

背景技術(shù)：

如已知，因?yàn)闄C(jī)械操作產(chǎn)生的高溫，燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室必須在內(nèi)部設(shè)置有絕熱覆蓋層。絕熱覆蓋層通常由多個(gè)磚瓦形成，磚瓦在燃燒室殼體的內(nèi)壁部上被排列成連續(xù)的行，以限定大致連續(xù)的表面。

在生產(chǎn)功率高于150兆瓦的大尺寸的燃?xì)廨啓C(jī)中，絕熱磚瓦通常由耐火陶瓷材料制成。這類(lèi)材料具有非常低的熱傳導(dǎo)性，并且特別地適合在燃?xì)廨啓C(jī)中使用。在提供例如大約70兆瓦或更低的功率的較小尺寸的燃?xì)廨啓C(jī)中，減少的尺寸不允許使用陶瓷磚瓦。傳統(tǒng)的陶瓷磚瓦的安裝實(shí)際上需要被布置在磚瓦和燃燒室金屬框架之間的固定系統(tǒng)，其必須通過(guò)特殊工藝變薄。該固定系統(tǒng)通常被接合于被形成于陶瓷磚瓦的側(cè)部上的適合的座部中，其因此必須具有足以確保足夠的耐受截面的最小厚度；這極大地限制了陶瓷磚瓦變薄的可能性。傳統(tǒng)的固定系統(tǒng)還提供通過(guò)滑動(dòng)的磚瓦拆卸，其在小尺寸的燃燒室中由于操作者移動(dòng)的可能性的減小而不可行。

由于不可能改變殼體的外部尺寸(為了改造的需求)或者內(nèi)部燃燒容量(不影響燃燒效率)，在小尺寸的燃?xì)廨啓C(jī)中，變薄可能過(guò)度，并且可能危及燃燒室的支撐結(jié)構(gòu)。因此不兼容必須的加工操作，并且不能使用陶瓷磚瓦。

因此，較小尺寸的燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室使用冷卻的金屬防護(hù)件被保護(hù)，其尺寸(特別是厚度)允許它們的安裝，而在殼體上沒(méi)有潛在的有害影響。即使通過(guò)特殊的鑄造工藝獲得且被覆蓋有薄陶瓷層的金屬防護(hù)件也不具有相同的絕熱能力，并且必須被從壓縮機(jī)出口獲取的充足的空氣流冷卻。然而，冷卻空氣不能被傳遞到燃燒爐中，從而不利于在熱功率輸出和燃燒穩(wěn)定性方面的機(jī)械效率。而且，金屬防護(hù)件承受的過(guò)熱最多，并且必須被更頻繁地更換，從而，極大的增加了操作成本，并且增加了在維護(hù)期間的涉及它們的系統(tǒng)更換的有關(guān)于過(guò)熱的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供能克服或者至少減輕上述限制的絕熱磚瓦，并且，特別地，還能被用于比使用已知的絕熱陶瓷磚瓦的燃?xì)廨啓C(jī)更小的燃?xì)廨啓C(jī)中。

本發(fā)明提供了用于燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室的陶瓷材料的絕熱磚瓦，其包括第一面部、第二面部、與第一面部和第二面部相鄰的側(cè)部以及在側(cè)部上的固定座部；固定座部由在第一面部上開(kāi)口的各自的凹槽限定，并且由各自的連接表面界定，該連接表面從第一面部?jī)A斜到各自的其中一個(gè)側(cè)部。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)在將參考示出了非限制性的實(shí)施方式的附圖來(lái)描述本發(fā)明，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的燃?xì)廨啓C(jī)的環(huán)形燃燒室的立體視圖，其為局部剖面的，且出于清晰的目的部分被移除；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的絕熱磚瓦的立體正視圖；

圖3是從上方所見(jiàn)的圖2的絕熱磚瓦沿圖2的平面III-III剖開(kāi)的四分之三的立體視圖；

圖4是從下方所見(jiàn)的圖2的絕熱磚瓦的四分之三的立體視圖；

圖5示出了并置于組裝位置中的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的一對(duì)絕熱磚瓦；

圖6是圖1的燃燒室的固定裝置的分解立體視圖；并且

圖7是圖6的組裝的固定裝置的立體視圖；

具體實(shí)施方式

圖1示出了燃?xì)廨啓C(jī)(未全部示出)的燃燒室1。燃燒室1包括圍繞軸線延伸的環(huán)形殼體2，并且被設(shè)置有絕熱覆蓋層3，絕熱覆蓋層3在內(nèi)部覆蓋殼體2，并且限定了燃燒容積體4。圖1還示出了燃燒器殼部6，出于簡(jiǎn)化目的，未描述燃燒器殼部6。

絕熱覆蓋層3包括由耐火材料制成的多個(gè)絕熱磚瓦5，其沿圍繞燃燒室1的軸線的周長(zhǎng)被布置在相鄰的行中。可選地，絕熱覆蓋層3還可包括成排的金屬絕熱防護(hù)件7，特別地，在燃燒室的與出口鄰近的較為不熱的部分中。

絕熱磚瓦5通過(guò)固定裝置8被緊固于殼體2。每個(gè)固定裝置8都接合各自的一對(duì)相鄰的絕熱磚瓦5。

絕熱覆蓋層3的特定的行的其中一個(gè)絕熱磚瓦5在圖2至6中被詳細(xì)地示出。除非另有說(shuō)明，以下描述通常不僅應(yīng)用于在相同行中的全都相同的所有絕熱磚瓦5，還應(yīng)用于絕熱覆蓋層3的其他行的絕熱磚瓦5。

絕熱磚瓦5具有大致四邊形的形狀。更具體地，絕熱磚瓦5具有被暴露于燃燒容積體4的第一面部或者熱面部10(圖2和3)以及與熱面部10相對(duì)且被定向?yàn)槌驓んw2的第二面部或者冷面部11(圖3和4)。熱面部10和冷面部11可略微地呈弧形，根據(jù)離燃燒室1的軸線的距離，分別凹凸。絕熱磚瓦5還具有第一側(cè)部12和第二側(cè)部13，第一側(cè)部12被布置在相對(duì)于在燃燒室1中的氣體流動(dòng)方向的上游，第二側(cè)部13被布置在相對(duì)于第一側(cè)部12的下游。側(cè)部15在熱面部10和冷面部10之間以及第一側(cè)部12和第二側(cè)部13之間延伸。側(cè)部15從第一側(cè)部12到第二側(cè)部13略微地匯聚，以便在相同行中的絕熱磚瓦5在內(nèi)部且在外部限定了大致的截頭錐形表面。絕熱磚瓦5是大致相對(duì)于中間縱向軸線A(圖2)對(duì)稱的，這里的縱向被理解為表示與從第一側(cè)部12到第二側(cè)部13垂直地延伸的方向。

絕熱磚瓦5(圖2至4)具有在每個(gè)側(cè)部15上的固定座部17，固定座部17用于側(cè)部15與各自的固定裝置8的連接。固定座部17由在熱面部10上和各自的側(cè)部15上開(kāi)口的各自的凹槽限定。固定座部17在底部由相對(duì)于絕熱磚瓦5的熱面部10傾斜的連接表面18限定。在一個(gè)實(shí)施方式中，連接表面18大致是平坦的，并且以相對(duì)于熱面部10的包含在例如30°至60°之間的恒定的傾斜度從熱面部10傾斜到各自的側(cè)部15。而且，側(cè)部15在各自的固定座部17具有凹槽，以便在相同行中的兩個(gè)連續(xù)的磚瓦在它們之間限定間隙20，間隙20在底部開(kāi)口，并且允許各自的固定裝置8(在這方面，見(jiàn)圖5)通過(guò)。由于該斜面和該凹槽，連接表面18在熱面部10和冷面部11(圖3)之間的中間高度截?cái)喔髯缘膫?cè)部15。

參考圖3和4，絕熱磚瓦5的冷面部11具有凹槽部21，凹槽部21沿絕熱磚瓦5的周邊被凸起部22包圍。例如，由編織的絕熱纖維制成的絕熱層25被成形，以對(duì)應(yīng)于冷面部11的凸起部22，并且通過(guò)黏合位置(未示出)被敷于凸起部22上。在絕熱磚瓦5和燃燒室1的殼體2之間的接觸表面被限制于沿凸起部22的絕熱層25，同時(shí)凹槽部21與殼體2分開(kāi)。而且，形成絕熱層25的材料還減弱了從殼體2到絕熱磚瓦5的機(jī)械振動(dòng)的傳遞。

圖6和7詳細(xì)地示出了其中一個(gè)固定裝置8，固定裝置8在結(jié)構(gòu)上是相同的，并且可能包括一些大小差異，以允許不同行的絕熱磚瓦的連接。在一個(gè)實(shí)施方式中，絕熱磚瓦5的相同行的固定裝置8是相同的。圖7還使用虛線示出了被連接到固定裝置8的絕熱磚瓦5和燃燒室1的殼體2的部分。

固定裝置8包括組裝部件27、夾持托架28、熱防護(hù)部件30和螺釘31。在一個(gè)實(shí)施方式中，組裝部件27包括金屬片，金屬片被折疊以便限定由底部33連接的一對(duì)分叉?zhèn)缺诓?2。在一個(gè)實(shí)施方式中，被定義為在側(cè)壁部32的上邊緣32a之間的最大距離的組裝部件27的寬度比被限定在垂直于該寬度且垂直于螺釘31的插入方向的方向上的長(zhǎng)度更小。組裝部件27可彈性變形以減弱由絕熱磚瓦5傳遞的振動(dòng)。側(cè)壁部32傾斜，以配合絕熱磚瓦5的連接表面18，并且在它們之間限定凹口部34。例如，側(cè)壁部32在它們之間形成被包含于60°至120°之間的角度α。組裝部件27被成形，以便被容納于兩個(gè)相鄰的絕熱磚瓦5之間的間隙20。

組裝部件27的底部33具有開(kāi)口35，以允許將冷卻空氣供應(yīng)到夾持托架28，并且具有用于螺釘31穿過(guò)的開(kāi)口36。

在一個(gè)實(shí)施方式中，夾持托架28由被插入到在組裝部件27的側(cè)壁部32之間的凹口部34中的金屬條限定。托架部件28的寬度為，以便托架部件28首先接觸組裝部件27的底部33，并且隨后接觸側(cè)壁部32。

夾持托架28在與組裝部件27的底部的開(kāi)口35相對(duì)應(yīng)的位置具有通孔38。更進(jìn)一步，通座部39允許螺釘31插入穿過(guò)夾持托架28以及在組裝部件27中的開(kāi)口36。由螺釘31產(chǎn)生的夾持力通過(guò)夾持托架28被傳遞且分布到組裝部件27，組裝部件27隨后被穩(wěn)定地保持于其座部中。更進(jìn)一步，夾持托架28在組裝部件27的底部33上施加壓力，從而通過(guò)側(cè)壁部32傳遞期望的力抵靠絕熱磚瓦5的固定座部17的連接表面18。

熱防護(hù)部件30包括金屬合金耐高溫板，可能被覆蓋有耐火材料制成的絕熱層(未詳細(xì)示出)，例如，該耐火材料為陶瓷材料。熱防護(hù)部件30覆蓋組裝部件27和夾持托架28。夾持托架28隨后在組裝部件27和熱防護(hù)部件30之間被卡在凹口部34中。熱防護(hù)部件30延伸超出側(cè)壁部32的邊緣，并且特別地，被成形為，以便封閉容納固定裝置8的間隙20。因此，熱防護(hù)部件30與相鄰的絕熱磚瓦5的熱面部10形成大致連續(xù)的表面，保護(hù)組裝部件27和夾持托架28。

面對(duì)夾持托架28的側(cè)部上，熱防護(hù)部件28具有座部40，以容納螺釘31的頭部41。限定座部40的壁部也被形成為，以便由于螺釘31的擰緊，按壓夾持托架28抵靠組裝部件27的底壁部33。螺釘31被連接到在殼體2中的座部(未示出)。

可能需要用于冷卻熱防護(hù)部件30的空氣可通過(guò)組裝部件27的開(kāi)口35和在夾持托架28中的通孔38被給進(jìn)。

能使用工具通過(guò)在熱防護(hù)部件30中的孔43到達(dá)具有用于冷卻的軸向通道42的螺釘31。

如果與傳統(tǒng)的陶瓷磚瓦比較，所述的絕熱磚瓦5有益地具有減少的厚度。實(shí)際上，由于固定座部17的其傾斜的連接表面18延伸到熱面部10的形狀，磚瓦僅有獲得與固定裝置8的有效連接所必需的厚度。反過(guò)來(lái)，減少的厚度允許使用絕熱磚瓦5替代在中小尺寸燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室中的金屬防護(hù)件。除了較低的生產(chǎn)和維修成本，絕熱磚瓦5不需要任何冷卻空氣，僅固定裝置8可能需要。從壓縮機(jī)抽出的空氣則急劇地減少，以有益于機(jī)械效率。

配合的傾斜表面18和固定裝置8的組裝部件27的彈性側(cè)壁部32之間的連接是有益的，因?yàn)檫B接力被分布于寬廣的區(qū)域，因此減少了點(diǎn)壓力，特別是靠近倒角邊緣處。

從固定裝置8所得的益處涉及到的事實(shí)是，冷卻空氣流量被限制，并且與已知的火焰暴露固定件所需的流量相媲美，但同時(shí)，所沒(méi)有的限制是，這種固定件迫使絕熱磚瓦采用最小厚度。另一方面，在最小厚度方面具有較不嚴(yán)格的限制的已知的火焰暴露固定件需要極大量的冷卻空氣，因此對(duì)整體機(jī)械效率有影響。

固定裝置8能相對(duì)于燃燒室1的殼體2在前面被連接且移除，從而有助于維修操作。而且，通過(guò)固定裝置8的絕熱磚瓦的安裝僅需要將殼體2鉆孔，以加工螺釘31的連接座部(直接地或借助接口板)。不需要可能危及燃燒室1的結(jié)構(gòu)完整性的變薄工藝。

最后，顯而易見(jiàn)的是，所述絕熱磚瓦能進(jìn)行修改和變形，而不偏離如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍。