扭片翅片管及其翅片管換熱管束的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扭片翅片管及其翅片管換熱管束，扭齒翅片管包括：基管部和翅片部，基管部，以及翅片部，其中，翅片部包含多個(gè)沿預(yù)定路徑固定設(shè)置在外壁上并沿基管徑向向外延伸的扭片，和多個(gè)形成在沿預(yù)定路徑方向上相鄰的兩個(gè)扭片之間并延伸至基管外壁的開口槽，翅片部的這種結(jié)構(gòu)使得翅片管的翅化比得到大幅提高，同時(shí)，扭片頂端相對(duì)于底端扭轉(zhuǎn)一定角度，大幅度增強(qiáng)了翅片對(duì)管外氣流的擾動(dòng)和換熱，使得扭片翅片管具有優(yōu)異的強(qiáng)化換熱性能。
【專利說(shuō)明】扭片翅片管及其翅片管換熱管束
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種翅片管，具體涉及一種扭片翅片管及其翅片管換熱管束。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋翅片管和釘翅管統(tǒng)稱為擴(kuò)面管，是一種分別通過(guò)在基管上纏繞翅片或焊接釘頭的方法來(lái)達(dá)到增加換熱面積的傳熱元件。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、紡織等行業(yè)的換熱裝置中。
[0003]螺旋翅片管由帶狀金屬翅片在基管表面螺旋纏繞而成。螺旋翅片管制造方便且翅化比較大，可明顯降低管外氣體側(cè)換熱熱阻，因此在各類氣體換熱裝置中被廣泛應(yīng)用。按翅片管強(qiáng)化換熱基本原理，提高換熱管翅化比可降低管外氣體側(cè)熱阻，從而使換熱管束的金屬耗量更少、體積更緊湊。提高螺旋翅片管翅化比可通過(guò)減小翅片間距和提高翅片高度二種途徑實(shí)現(xiàn)。然而，翅片間距的減小受到管外氣流含灰含塵情況的限制，過(guò)小的翅片間距會(huì)使翅片管在工作中嚴(yán)重堵灰。同時(shí)，翅片高度的提高受到翅片金屬延展性的限制，尤其對(duì)于鋼質(zhì)翅片，為保證翅片管制造時(shí)不發(fā)生翅片頂部歪斜或撕裂等，不得不選用很低的翅片高度，以及相應(yīng)較低的換熱管翅化比。
[0004]釘翅管由基管外焊接大量銷釘狀翅片而成。與螺旋翅片管相比，作為翅片的銷釘長(zhǎng)度不會(huì)受到金屬延展性較低的限制，因此可通過(guò)增加銷釘?shù)拈L(zhǎng)度增大翅片管有效傳熱面積，而且，管外氣流易于滲入翅片根部充分沖刷翅片表面，抗積灰性能較優(yōu)。但是，釘翅管上的銷釘通常為圓柱形結(jié)構(gòu)，與螺旋翅片管相比，換熱管翅化比較小。另外，由于銷釘與基管焊接時(shí)需要一根根地單獨(dú)焊接，制造效率低下，使得釘翅管的制造成本較高。
[0005]針對(duì)上述螺旋翅片管和釘翅管的不足，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種L型鋸齒螺旋翅片管。這種L型鋸齒螺旋翅片管在開齒翅片繞制前需增加一道翅片折彎工序，在翅片開齒段與連續(xù)段交界處進(jìn)行折彎，繞制時(shí)翅根折彎部分與基管表面緊貼，繞制后鋸齒的徑向長(zhǎng)度與翅片的徑向長(zhǎng)度相等，即鋸齒延伸至基管的外側(cè)壁。由于開齒翅片繞制時(shí)可自然張開，避免了帶狀連續(xù)翅片繞制時(shí)的翅片金屬變形，因而L型鋸齒螺旋翅片管易于制造。L型鋸齒螺旋翅片管在結(jié)構(gòu)特征上與釘翅管相似，但此時(shí)釘翅是矩形截面的片狀翅片，故與傳統(tǒng)銷釘翅片管相比翅化比較大；而且，由于L型鋸齒螺旋翅片管由開齒翅片連續(xù)纏繞制得，故翅片管制造成本較傳統(tǒng)銷釘翅片管大幅降低。另外，L型鋸齒螺旋翅片管中翅片與基管之間的連接面積較大，有利于翅片與基管通過(guò)焊接牢固連接。
[0006]上述L型鋸齒螺旋翅片管雖然對(duì)增大螺旋翅片管翅化比和降低制造難度有利，然而，由于L型鋸齒螺旋翅片管中的鋸齒為平直翅片，鋸齒走向與翅片螺旋纏繞的走向基本平行，故在相同的翅片管結(jié)構(gòu)及管束布置結(jié)構(gòu)下，L型鋸齒螺旋翅片管束的“換熱量/流體輸運(yùn)功耗”綜合換熱性能與傳統(tǒng)的連續(xù)螺旋翅片管束近于相同。這主要是因?yàn)槠街睜钿忼X對(duì)基管外氣流的擾動(dòng)作用微弱，進(jìn)而對(duì)翅片表面對(duì)流換熱的強(qiáng)化效果較差所致。因而在相同的翅片管金屬耗量下比較時(shí)，這種鋸齒螺旋翅片管的強(qiáng)化換熱效果十分有限。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型是為了解決上述課題而進(jìn)行的，目的在于提供一種對(duì)基管外氣流能夠有效擾動(dòng)并強(qiáng)化換熱的扭片翅片管及其翅片管換熱管束，從而在實(shí)現(xiàn)螺旋翅片管易于制造和翅化比更大的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高螺旋翅片管“換熱量/流體輸運(yùn)功耗”綜合換熱性能。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0009]< 結(jié)構(gòu)一 >
[0010]本實(shí)用新型提供了一種扭片翅片管，具有這樣的特征，包括:基管部，以及翅片部，沿著預(yù)定路徑圍繞基管部的外壁螺旋設(shè)置，其中，翅片部包含多個(gè)沿預(yù)定路徑固定設(shè)置在外壁上并沿基管徑向向外延伸的扭片，和多個(gè)形成在沿預(yù)定路徑方向上相鄰的兩個(gè)扭片之間的開口槽，扭片的頂端相對(duì)于預(yù)定路徑扭轉(zhuǎn)一定角度，開口槽延伸至基管部的外壁。
[0011]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭片的下片體彎折固定在外壁上，上片體沿基管徑向向外延伸。
[0012]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭片扭轉(zhuǎn)角度的范圍為1°至90°。
[0013]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰的兩個(gè)扭片的扭轉(zhuǎn)方向?yàn)橄嗤拖喾粗械娜我庖环N。
[0014]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰兩個(gè)扭片扭轉(zhuǎn)的角度不同。
[0015]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，頂端的頂緣為呈梯形，圓弧形，鋸齒形，波浪形中的任意一種形狀。
[0016]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，多個(gè)開口槽中至少一個(gè)開口槽的形狀與其它開口槽的形狀不同。
[0017]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭片的側(cè)壁具有凹凸不平的表面。
[0018]〈結(jié)構(gòu)二〉
[0019]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了一種扭片翅片管，具有這樣的特征，包括:基管部，呈圓管狀；以及翅片部，包含多圈分別沿基管部的軸向以預(yù)定間距套裝在基管部的外壁上的翅片，其中，每圈翅片包含多個(gè)固定設(shè)置在外壁上并沿基管徑向向外延伸的扭片，和多個(gè)形成在每相鄰的兩個(gè)扭片之間的開口槽，扭片的頂端相對(duì)于底端扭轉(zhuǎn)一定角度，開口槽延伸至基管部的外壁。
[0020]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭片的下片體彎折固定在外壁上；上片體沿基管徑向向外延伸。
[0021]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭片扭轉(zhuǎn)角度的范圍為1°至90°。
[0022]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰的兩個(gè)扭片的扭轉(zhuǎn)方向?yàn)橄嗤拖喾粗械娜我庖环N。
[0023]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰兩個(gè)扭片扭轉(zhuǎn)的角度不同。
[0024]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，頂端的頂緣為呈梯形，圓弧形，鋸齒形，波浪形中的任意一種形狀。
[0025]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，多個(gè)開口槽中至少一個(gè)開口槽的形狀與其它開口槽的形狀不同。
[0026]在本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭片的側(cè)壁具有凹凸不平的表面。
[0027]<結(jié)構(gòu)三>
[0028]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了一種翅片管換熱管束，具有這樣的特征，包括:至少三個(gè)扭片翅片管，其中，扭片翅片管為〈結(jié)構(gòu)一 > 和〈結(jié)構(gòu)二 >中的任意一種扭片翅片管，翅片管換熱管束為順列布置，錯(cuò)列布置以及不等間距布置中的任意一種。
[0029]實(shí)用新型的作用與效果
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型提供的扭片翅片管，因?yàn)槌崞吭O(shè)置在基管部的外壁上，翅片部的多個(gè)扭片向基管部的外部延伸，并且每相鄰的兩個(gè)扭片之間形成由基管部的外壁處一直延伸到扭片的頂端處的開口槽，使得扭片翅片管可選用較大的翅片高度從而使螺旋翅片管的翅化比得到大幅提高，同時(shí)降低了扭片翅片管的制造難度，另外，扭片的頂端相對(duì)于預(yù)定路徑扭轉(zhuǎn)一定角度，這種扭片在明顯強(qiáng)化翅間流體橫向混合的同時(shí)，對(duì)氣流縱向繞流翅片管換熱管束的流場(chǎng)周期性地進(jìn)行橫向擾動(dòng)，從而使得翅片側(cè)換熱得到顯著增強(qiáng)，而且，扭片的扭轉(zhuǎn)角度具有沿扭片的底端至頂端逐漸增大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得扭片對(duì)翅片頂部區(qū)域流體的擾動(dòng)較強(qiáng)，對(duì)靠近基管部翅片根部區(qū)域流體的擾動(dòng)較弱，這與流體橫掠翅片管束繞流流場(chǎng)中靠近基管部翅片根部區(qū)域流體湍流度較高不宜橫向擾動(dòng)過(guò)大，而翅片頂部區(qū)域流體湍流度較低宜強(qiáng)化其橫向擾動(dòng)及換熱的固有特點(diǎn)正好吻合，由此在較小的流體輸運(yùn)功耗增加下獲得了較大的換熱量增大收益，達(dá)到了翅片管束管外流動(dòng)與換熱的最佳組織，使得扭片翅片管的“換熱量/流體輸運(yùn)功耗”綜合換熱性能得以明顯提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中翅片管換熱管束的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中扭片翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為圖2中的沿A方向所觀察到的螺旋翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為圖4中的沿B方向所觀察到的翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型的變形例一中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為圖6中的沿C方向所觀察到的翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型的變形例二中扭片翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖9為本實(shí)用新型的變形例三中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖10為本實(shí)用新型的變形例四中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖11為本實(shí)用新型的變形例五中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖12為本實(shí)用新型的變形例六中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖13為本實(shí)用新型的變形例七中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖14為本實(shí)用新型的變形例八中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖15為本實(shí)用新型的變形例九中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0046]圖16為本實(shí)用新型的變形例十中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖17為本實(shí)用新型的變形例十一中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0048]圖18為本實(shí)用新型的變形例十二中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體闡述。
[0050]實(shí)施例一
[0051]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中翅片管換熱管束的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]如圖1所示，錯(cuò)列布置的翅片管換熱管束100具有3個(gè)排列成兩行結(jié)構(gòu)的扭片翅片管200。
[0053]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中扭片翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]如圖2所示，扭片翅片管200包括:基管部I和翅片部2，
[0055]基管部I為圓管形，內(nèi)充有流動(dòng)換熱工質(zhì)。翅片部2環(huán)繞在基管部I的外壁上。
[0056]根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，基管部I的直徑范圍為在10毫米和1000毫米之間。
[0057]圖3為圖2中的沿A方向所觀察到的螺旋翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]如圖2和圖3所示，將圖1中的翅片部2與基管部I進(jìn)行連接時(shí)，翅片部2沿著預(yù)定路徑圍繞基管部I的外壁螺旋設(shè)置。沿基管部I的長(zhǎng)度方向相鄰翅片部2之間的間距隨螺旋升角的增大而增大。翅片部2包含多個(gè)扭片3，每個(gè)扭片3分別沿預(yù)定路徑固定設(shè)置在基管部I的外壁上并且向外延伸。
[0059]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]如圖4所示，圖3中的扭片3包含:上片體5和下片體6。
[0061]翅片部2由被折彎成L形的鋼帶制成，鋼帶的厚度為0.01毫米至10毫米。未螺旋纏繞在基管部I上時(shí)，按一定間距對(duì)鋼帶的一側(cè)進(jìn)行局部切割被開齒，開齒后形成多個(gè)間隔一致的上片體5和連續(xù)一體的下片體6。
[0062]上片體5的徑向長(zhǎng)度范圍設(shè)定在5毫米至200毫米之間，寬度設(shè)定為2毫米至200毫米之間。為了得到較大的翅化比，多個(gè)上片體5分別沿著基管部I的徑向盡可能地向外延伸，連續(xù)形成的下片體6沿預(yù)定路徑與基管部I的外壁被連接纏繞成一體。
[0063]如圖3和圖4所示，在翅片部2和基管部I的連接過(guò)程中，被切口的鋼帶自然張開，每相鄰的兩個(gè)扭片3之間形成了 V字形的開口槽4，開口槽4的延伸方向與上片體5的延伸方向一致，開口槽4的底端延伸至基管部I的外壁。
[0064]圖5為圖4中的沿B方向所觀察到的翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]如圖5所示，上片體5遠(yuǎn)離基管部I的外壁的一端定義為頂端51，與下片體6相連接的一端定義為底端52。
[0066]上片體5經(jīng)過(guò)滾壓或沖壓加工后，每個(gè)上片體5的頂端51相對(duì)于底端52都向圖5中所示的逆時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)一定角度Θ，將扭上片體5的頂端51與預(yù)定路徑之間的偏轉(zhuǎn)角度定義為角度Θ。角度Θ的范圍可為1°至90°中的任意一個(gè)角度值。
[0067]由于翅片部2上設(shè)有等間隔的開口槽4，使得上片體5的長(zhǎng)度延長(zhǎng)不會(huì)受金屬延展性較低造成頂端51發(fā)生塑性變形或被撕裂的影響，可增大扭片翅片管200的翅化比。[0068]由于上片體5的底端52是與下片體6 —體形成的,又由于在本實(shí)施例中，翅片部2與基管部I在纏繞連接時(shí)，底端52的走向與焊接翅片部2的預(yù)定路徑方向一致的，所以，上片體5的頂端51也就是相對(duì)于焊接翅片部2的預(yù)定路徑扭轉(zhuǎn)了相同的角度Θ。
[0069]由于上片體5的頂端51相對(duì)于預(yù)定路徑扭轉(zhuǎn)一定角度，因而待冷卻氣體在上片體5的頂端51處受到的阻力相對(duì)變大，待冷卻氣體的流速減??；上片體5在與基管部I相接觸的底端部52與預(yù)定路徑一致，因而待冷卻氣體在上片體5的底端52處受到的阻力極小，待冷卻氣體的流速大；這種頂端51相對(duì)于預(yù)定路徑扭轉(zhuǎn)一定角度的扭片以大幅度增強(qiáng)了翅片部2對(duì)基管部I外側(cè)氣流的擾動(dòng)和換熱，使得扭片翅片管200具有優(yōu)異的強(qiáng)化換熱性倉(cāng)泛。
[0070]實(shí)施例一的作用與效果
[0071]根據(jù)實(shí)施例一提供的翅片管換熱管束由多個(gè)扭片翅片管錯(cuò)列布置形成，在扭片翅片管中，L形的翅片部沿預(yù)定路徑螺旋設(shè)置在基管部的外壁上，翅片部的多個(gè)扭片向基管的外部延伸，并且每相鄰的兩個(gè)扭片之間形成由基管部的外壁處一直延伸到扭片的頂端處的開口槽；另外，由于上片體的頂端相對(duì)于預(yù)定路徑扭轉(zhuǎn)一定角度，扭片在明顯強(qiáng)化翅間流體橫向混合的同時(shí)，對(duì)氣流縱向繞流翅片管換熱管束的流場(chǎng)周期性地進(jìn)行橫向擾動(dòng)，從而使得翅片側(cè)換熱得到顯著增強(qiáng)，而且，上片體扭轉(zhuǎn)的角度具有沿底端至頂端逐漸增大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得對(duì)上片體的頂端處流體的擾動(dòng)較強(qiáng)，對(duì)靠近基管部流體的擾動(dòng)較弱，這與流體橫掠翅片管換熱管束繞流流場(chǎng)中靠近基管部翅片根部區(qū)域流體的湍流度較高不宜橫向擾動(dòng)過(guò)大，而靠近上片體頂端區(qū)域流體的湍流度較低宜強(qiáng)化其橫向擾動(dòng)及換熱的固有特點(diǎn)正好吻合，由此在較小的流體輸運(yùn)功耗增加下獲得了較大的換熱量增大收益，達(dá)到了翅片管束管外流動(dòng)與換熱的最佳組織，使得扭齒螺旋翅片管或由其組成的翅片管束的“換熱量/流體輸運(yùn)功耗”綜合換熱性能得以明顯提高。
[0072]當(dāng)然本實(shí)用新型所涉及的扭片翅片管及翅片管換熱管束并不僅僅限定于在本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。
[0073]實(shí)施例一和提供的翅片管換熱管束由多個(gè)相同的扭片翅片管錯(cuò)列布置組成，當(dāng)然本實(shí)用新型所涉及的翅片管換熱管束還可以是由多個(gè)相同的扭齒翅片管順列布置組成或不等間距布置組成。
[0074]在實(shí)施例一中，翅片部由鋼帶制造，本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，翅片部還可以是由銅合金或鋁合金等任意一種軟質(zhì)金屬帶制造。
[0075]在實(shí)施例一中，每個(gè)開口槽的形狀相同，本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，也可以是至少有一個(gè)開口槽的形狀與其它開口槽的形狀不同，或者是各個(gè)開口槽的形狀都不相同。
[0076]在實(shí)施例一中，利用同向扭轉(zhuǎn)的扭片翅片管來(lái)形成順列布置的翅片管換熱管束，在本實(shí)用新型提供的翅片管換熱管束中，順列布置的翅片管換熱管束、錯(cuò)列布置的翅片管換熱管束可以分別包含:同向扭轉(zhuǎn)的扭片翅片管、或者錯(cuò)向扭轉(zhuǎn)的扭片翅片管、或者上述二者的任意組合，并且扭片翅片管的螺旋升角的方向可相同也可不同。
[0077]在實(shí)施例一中提供的扭片翅片管中，上片體的扭轉(zhuǎn)方向一致，本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，上片體的扭轉(zhuǎn)方向還可以不同，見(jiàn)變形例一。
[0078]在實(shí)施例一中提供的扭片翅片管中，翅片部沿著預(yù)定路徑圍繞基管部的外壁螺旋設(shè)置，本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，翅片部包含多圈環(huán)狀的翅片，且與實(shí)施例一中的螺旋設(shè)置的翅片部的換熱效果相同，見(jiàn)變形例二。
[0079]在實(shí)施例一和變形例一中提供的扭片翅片管中，上片體的上下側(cè)壁為光滑的表面，本實(shí)用新型提供的扭片翅片管中，上片體還可以具有高低不一致的頂緣或者是凹凸不平的表面，見(jiàn)變形例三至變形例十二。
[0080]變形例一
[0081 ] 在本變形例一中，對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0082]本實(shí)施例中的翅片部2包含:上片體7和下片體6。
[0083]圖6為本實(shí)用新型的變形例中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0084]如圖6所示，對(duì)多個(gè)上片體7進(jìn)行滾壓或沖壓加工時(shí)，使得每相鄰兩個(gè)上片體7進(jìn)一步向扭轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
[0085]圖7為圖6中的沿C方向所觀察到的翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0086]如圖7所示，左側(cè)第一個(gè)上片體7的頂端71相對(duì)于底端72沿圖7中的逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)角度Θ，與左側(cè)第一個(gè)上片體7相鄰的上片體7的頂端71相對(duì)于底端72沿圖7中的順時(shí)針扭轉(zhuǎn)角度Θ，相應(yīng)的，翅片部2上每相鄰的兩個(gè)上片體7分別沿圖7中的順時(shí)針?lè)较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)角度Θ， 這種錯(cuò)向扭轉(zhuǎn)的上片體7使得待冷卻氣體在沖刷翅片部2時(shí)受到上片體7的擾動(dòng)更強(qiáng)烈，換熱更充分。
[0087]變形例二
[0088]同樣的,在本變形例二對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0089]圖8為為本實(shí)用新型的變形例二中扭片翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0090]如圖8所示，扭片翅片管300包括:圓管狀的基管部301和翅片部302.[0091]翅片部302包含多圈分別沿基管部301的軸向以預(yù)定間距套裝在基管部301的外壁上的翅片。
[0092]其中，每圈翅片包含多個(gè)扭片303和多個(gè)開口槽。
[0093]扭片303固定設(shè)置在外壁上并向外延伸，每個(gè)開口槽形成在每相鄰的兩個(gè)扭片303之間，并且扭片303的頂端相對(duì)于底端扭轉(zhuǎn)一定角度。
[0094]變形例三
[0095]同樣的,在本變形例三對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0096]圖9為本實(shí)用新型的變形例三中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0097]如圖9所示，上片體11的頂端具有梯形狀的頂緣111。
[0098]變形例四
[0099]同樣的,在本變形例四對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0100]圖10為本實(shí)用新型的變形例四中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0101]如圖10所示，上片體12的頂端具有圓弧形的頂緣121。
[0102]變形例五[0103]同樣的,在本變形例五對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0104]圖11為本實(shí)用新型的變形例五中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0105]如圖11所示，上片體13的頂端具有波浪形的頂緣131。
[0106]變形例六
[0107]同樣的,在本變形例六對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0108]圖12為本實(shí)用新型的變形例六中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0109]如圖12所示，上片體14的頂端具有鋸齒形的頂緣141。
[0110]變形例三至變形例六的作用和效果
[0111]根據(jù)變形例三至變形例六提供的扭片翅片管中，通過(guò)在上片體的頂端設(shè)置高低不平的頂緣以增強(qiáng)對(duì)翅片側(cè)的氣體擾動(dòng)，以強(qiáng)化換熱效果。
[0112]變形例七
[0113]同樣的,在本變 形例七對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0114]圖13為本實(shí)用新型的變形例七中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0115]如圖13所示，上片體21的兩側(cè)壁都具有網(wǎng)格形的凹痕211。
[0116]變形例八
[0117]同樣的,在本變形例八對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0118]圖14為本實(shí)用新型的變形例八中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0119]如圖14所示，上片體22的兩側(cè)壁都具有人字形的凹痕221。
[0120]變形例九
[0121]同樣的,在本變形例九對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0122]圖15為本實(shí)用新型的變形例九中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0123]如圖15所示，上片體23的兩側(cè)壁都具有長(zhǎng)條形的凹痕231。
[0124]變形例十
[0125]同樣的,在本變形例十對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0126]圖16為本實(shí)用新型的變形例十中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0127]如圖16所示，上片體24的兩側(cè)壁都具有波浪形的凹痕241。
[0128]變形例^^一
[0129]同樣的,在本變形例^ 對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0130]圖17為本實(shí)用新型的變形例十一中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0131]如圖17所示，上片體25的兩側(cè)壁都具有一字型的凹槽251。
[0132]變形例十二
[0133]同樣的，在本變形例十二對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。
[0134]圖18為本實(shí)用新型的變形例十二中上片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0135]如圖18所示，上片體26的兩側(cè)壁都具有十字型的凹槽261。
[0136]變形例七至變形例十二的作用和效果
[0137]根據(jù)變形例七至變形例十二提供的扭片翅片管中，通過(guò)在上片體的兩側(cè)壁設(shè)置凹痕或凹槽以形成了兩側(cè)壁上凹凸不平的表面，這些凹凸不平的表面使得兩側(cè)壁的表面積變大，增強(qiáng)了上片體的兩側(cè)的氣流擾動(dòng)，強(qiáng)化了換熱效果。
【權(quán)利要求】
1.一種扭片翅片管，其特征在于，包括: 基管部，呈圓管狀；以及 翅片部，沿著預(yù)定路徑圍繞所述基管部的外壁螺旋設(shè)置， 其中，所述翅片部包含多個(gè)沿所述預(yù)定路徑固定設(shè)置在所述外壁上并向外延伸的扭片，和多個(gè)形成在沿所述預(yù)定路徑方向上相鄰的兩個(gè)扭片之間的開口槽， 所述扭片的頂端相對(duì)于所述預(yù)定路徑扭轉(zhuǎn)一定角度，所述開口槽的底端延伸至所述外壁。
2.一種扭片翅片管，其特征在于，包括: 基管部，呈圓管狀；以及 翅片部，包含多圈分別沿所述基管部的軸向以預(yù)定間距套裝在所述基管部的外壁上的翅片， 其中，每圈所述翅片包含多個(gè)固定設(shè)置在所述外壁上并向外延伸的扭片，和多個(gè)形成在每相鄰的兩個(gè)扭片之間的開口槽， 所述扭片的頂端相對(duì)于底端扭轉(zhuǎn)一定角度，所述開口槽的底端延伸至所述外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭片翅片管，其特征在于: 其中，所述扭片的下片體彎折固定在所述外壁上，上片體向外延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭片翅片管，其特征在于: 其中，所述角度的范圍為1°至90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭片翅片管，其特征在于: 其中，每相鄰的兩個(gè)所述扭片的扭轉(zhuǎn)方向?yàn)橄嗤拖喾粗械娜我庖环N。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭片翅片管，其特征在于: 其中，每相鄰兩個(gè)所述扭片扭轉(zhuǎn)的角度不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭片翅片管，其特征在于: 其中，所述頂端的頂緣為呈梯形，圓弧形，鋸齒形，波浪形中的任意一種形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭片翅片管，其特征在于: 其中，所述多個(gè)開口槽中至少一個(gè)所述開口槽的形狀與其它所述開口槽的形狀不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭片翅片管，其特征在于: 其中，所述扭片的側(cè)壁具有凹凸不平的表面。
10.一種翅片管換熱管束，其特征在于，包括: 至少三個(gè)扭片翅片管， 其中，所述扭片翅片管為上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求9中任意一項(xiàng)所述的扭片翅片管。 所述翅片管換熱管束為順列布置，錯(cuò)列布置或者不等間距布置中的任意一種。
【文檔編號(hào)】F28F1/36GK203785508SQ201420189297
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】馬有福 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)