高效燃?xì)馊紵鞯闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實用新型公開了一種高效燃?xì)馊紵鳎婕凹矣萌紵黝I(lǐng)域。它包括混合管、火蓋、外腔套和內(nèi)腔套，所述的混合管由上混合管、中混合管與下混合管組成，上混合管、中混合管與下混合管采用不銹鋼板沖壓鉚接而成，上混合管、中混合管形成第一腔體，中混合管與下混合管形成第二腔體，混合管中部用于分割大火與小火引射部分的腔體。大火引射器為水平在燃燒器的中心軸，小火引射器也為水平在大引射器左側(cè)。所述的火蓋由上下兩部分組成，大小火孔上下疊加分布在同一直徑的下火蓋上。本實用新型重量輕，熱效率高達60%以上，加工中不會污染環(huán)境，燃燒充分，廢氣排放量低。
【專利說明】高效燃?xì)馊紵?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用燃燒器領(lǐng)域，具體涉及一種高效燃?xì)馊紵鳌?br> 【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的技術(shù)中，家用灶具燃燒器由混合管、分火器，大火蓋、小火蓋、風(fēng)門和噴嘴構(gòu)成。所述混合管包括引射器和引射器頂部的混合腔出氣口 ；所述分火器是連接混合管與大小火蓋的部件?，F(xiàn)在的燃燒器存在如下問題:
[0003]1、現(xiàn)行中國式的燃燒器由外環(huán)火(大火)和內(nèi)環(huán)火(小火)組成，內(nèi)外環(huán)火的火力大小可以分別根據(jù)烹調(diào)時需要的火力自由調(diào)節(jié)，但燃燒器的外形受加工技術(shù)的限制燃燒器的外徑一般在120_左右，實際使用時火焰從外環(huán)火孔噴出，與鍋底接觸后火焰拉長且火焰溢出鍋底，使得高溫外焰外移減少了與鍋底的接觸時間和面積，熱量不集中，熱損失大，熱效率降低。
[0004]2、此種結(jié)構(gòu)的燃燒器，為了滿足小火充分燃燒需補充二次空氣，要求燃燒器頭部與面板間隙要大，為了使煙氣中CO含量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，鍋架做的比較高，這樣不利于熱量的吸收，熱效率降低。如果大火蓋中的火孔有些分布在火蓋內(nèi)圈，小火和內(nèi)圈火會爭奪二次空氣，需要更多的二次空氣補充，這樣鍋架會更高，熱效率會更低。
[0005]3、燃燒器的混合管即引射部分，一般是鑄鐵或是鋁制品，其制造繁瑣，成本較高，同時澆鑄制造過程中極易污染環(huán)境，燃燒器重量較重。鑄鐵或鋁制品加工過程中精度較低，增加了氣流的阻力，不利于一次空氣的引射，使得燃燒不充分，熱效率降低。
實用新型內(nèi)容
[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種高效燃?xì)馊紵鳎亓枯p，加工中不會污染環(huán)境，燃燒中廢氣排放量低，熱效率高達60%以上。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高效燃?xì)馊紵鳎ɑ旌瞎?、火蓋、夕卜腔套和內(nèi)腔套，所述的混合管由上混合管、中混合管與下混合管組成，上混合管、中混合管與下混合管采用不銹鋼板沖壓鉚接而成，上混合管、中混合管形成第一腔體，中混合管與下混合管形成第二腔體，混合管中部用于分割大火與小火引射部分的腔體。大火引射器為水平在燃燒器的中心軸，小火引射器也為水平在大火引射器左側(cè)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的燃燒器的火蓋由上火蓋和下火蓋兩部分組成，下火蓋設(shè)置有大火孔和小火孔，采用上下層將大小火疊加在同一直徑上。這種大小火疊加的方式可以使燃燒器外徑尺寸減小，使熱量集中在鍋底。大火孔為梯形火孔，分布在火蓋下的上方，火孔與水平面垂直；小火的火孔也為梯形火孔，分布在火蓋下的下方，火孔與水平面呈30°角度。
[0009]作為優(yōu)選，所述的混合管與內(nèi)腔套和外腔套鉚接，下混合管、中混合管、內(nèi)腔套和火蓋構(gòu)成了大火的氣流通道；上混合管、中混合管、外腔套和火蓋構(gòu)成了小火的氣流通道。
[0010]作為優(yōu)選，所述的混合管還包括小混合管和大混合管，小混合管和大混合管與燃燒器水平方向重合，大混合管的中心軸與燃燒器的中心軸重合，小混合管設(shè)置在大混合管左側(cè)距離40mm的位置。
[0011]作為優(yōu)選，所述大火孔(22)和所述小火孔(23)分布在直徑為65?75mm所述下火蓋(2b)上。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、與現(xiàn)有技術(shù)相對照，相同功率的燃燒器本實用新型燃燒器體積小，大小火分布在相同直徑的火蓋上，火孔呈上下疊加的雙層結(jié)構(gòu)，火焰集中，熱損失小，熱效率高。
[0014]2、上下層大小火疊加的方式大大節(jié)省了燃燒器的火孔分布空間，使燃燒器的外徑尺寸可以比傳統(tǒng)燃燒器減小40%，燃燒器的重量減輕了 50%，同時也兼顧了中國人使用大小火的習(xí)慣。
[0015]3、本實用新型所述的燃燒器為雙層火焰燃燒器，燃燒時可以直接補充二次空氣，燃燒器頭部與面板間隙小，鍋架低，減少熱量向外輻射，從而提高熱效率。
[0016]4、本實用新型所述的燃燒器噴嘴與引射器同軸鏈接，因此可以保證噴嘴與引射器同心，進而提聞一次空氣引射能力，降低CO含量，提聞熱效率。
[0017]5、混合管為不銹鋼板沖壓鉚接而成，燃燒器整體重量輕，便于運輸及倉儲，制造方式簡單，制造過程中符合環(huán)保的需求，最終滿足高效節(jié)能環(huán)保的要求。
[0018]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的剖示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1-2，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:一種高效燃?xì)馊紵鳎ㄓ苫旌瞎?、火蓋、外腔套3、內(nèi)腔套4組成。所述的混合管是由上混合管la、中混合管lb、下混合管Ic三部分組成，這三部分都是不銹鋼板沖壓而成，再把沖壓而成的三部分按照上中下的順序完全蓋合，然后鉚接而成，從而形成第一腔體5與第二腔體6兩個腔體。
[0022]其中，上混合管la、中混合管Ib形成的第一腔體5流經(jīng)通過小噴嘴引射的空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w；中混合管lb、下混合管Ic形成的腔體6流經(jīng)通過大噴嘴引射的空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w。
[0023]混合管還分小混合管9和大混合管10，大小混合管與水平方向重合，大混合管10的中心軸與燃燒器的中心軸重合，小混合管9在大混合管10的左側(cè)距離40mm的位置。
[0024]火蓋由上火蓋2a和下火蓋2b兩部分組成，其材質(zhì)為銅，直徑65?75mm。比一般的燃燒器直徑小了 40%，火焰更易集中在鍋底，減少熱量損失，提高熱效率，同時可以節(jié)省材料降低成本。
[0025]火孔分布在下火蓋2b的外圈，由大火孔22和小火孔23兩層火孔疊加而成，其制
造方式是鍛壓，制造工藝要求較高。
[0026]大火孔22由42條長度相等的梯形火孔組成，火孔寬度及分布根據(jù)火孔面積及燃燒需求而不同；小火孔23由62條高度不等的梯形火孔組成，采用長短火孔交叉排列，當(dāng)大火燃燒時小火孔23可以看做大火孔22的穩(wěn)焰孔。
[0027]外腔套3和內(nèi)腔套4是采用不銹鋼板制作，外腔套3鉚合在上混合管Ia上，與下火蓋2b端面配合，端面與水平面成30°角度；所述的內(nèi)腔套4鉚合在下混合管Ic上，與上火蓋2a軸向配合。內(nèi)腔套4、上火蓋2a與下火蓋2b構(gòu)成內(nèi)腔體8，外腔套3與下火蓋2b構(gòu)成外腔體7 ;外腔體7與第一腔體5相通流經(jīng)通過小噴嘴引射的空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w；內(nèi)腔體8與第二腔體6相通流經(jīng)大噴嘴引射的空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w。
[0028]本【具體實施方式】的高效燃燒器，大小火孔分布在相同直徑的火蓋上，火孔呈上下疊加的雙層結(jié)構(gòu)，火焰集中，熱損失小，熱效率高?；旌瞎懿捎貌讳P鋼板沖壓鉚合而成，并且形成兩個腔體。
[0029]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)簡單，整體堅固重量輕，密封性能好，耐腐蝕性強，燃燒效率高達60%以上，一氧化碳和氮氧化物低，均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，達到國家節(jié)能環(huán)保的要求，火力強勁，可以適用于不同的炊具。
[0030]以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效燃?xì)馊紵?，其特征在于，包括混合管、火蓋、外腔套(3)和內(nèi)腔套(4)，所述的混合管由上混合管(la)、中混合管(Ib)與下混合管(Ic)組成，上混合管(la)、中混合管(Ib)與下混合管(Ic)采用不銹鋼板沖壓鉚接而成，上混合管(la)、中混合管(Ib)形成第一腔體(5)，中混合管(Ib)與下混合管(Ic)形成第二腔體(6)，混合管中部為分割大火與小火引射部分的腔體，大火引射器水平設(shè)置在燃燒器的中心軸上，小火引射器水平設(shè)置在大火引射器左側(cè)；所述的混合管與內(nèi)腔套(3)和外腔套(4)鉚接，下混合管(lc)、中混合管(lb)、內(nèi)腔套(4)和火蓋構(gòu)成了大火的氣流通道；上混合管(la)、中混合管(lb)、外腔套(3)和火蓋構(gòu)成了小火的氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效燃?xì)馊紵?，其特征在于，所述的火蓋由上火蓋(2a)和下火蓋(2b)兩部分組成，下火蓋(2a)外圈上下層分別設(shè)置有大火孔(22)和小火孔(23)，所述的大火孔(22)為梯形火孔，分布在下火蓋(2b)的上方，大火孔(22)與水平面垂直，所述的大火孔(22)由42條長度相等的梯形火孔組成；所述的小火孔(23)為梯形火孔，分布在下火蓋的下方，小火孔(23)與水平面呈30°角度，所述的小火孔(23)由62條高度不等的梯形火孔組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效燃?xì)馊紵?，其特征在于，所述的混合管還包括小混合管(9)和大混合管(10)，小混合管(9)和大混合管(10)與燃燒器水平方向重合，大混合管(10)的中心軸與燃燒器的中心軸重合，小混合管(9)設(shè)置在大混合管(10)左側(cè)距離40mm的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效燃?xì)馊紵?，其特征在于，所述的?nèi)腔套⑷鉚合在下混合管(Ic)上，內(nèi)腔套(4)與上火蓋(2a)軸向配合；內(nèi)腔套(4)、上火蓋(2a)與下火蓋(2b)構(gòu)成內(nèi)腔體(8) ，外腔套(3)與下火蓋(2b)構(gòu)成外腔體(7);外腔體(7)與第一腔體(5)相通；內(nèi)腔體⑶與第二腔體(6)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效燃?xì)馊紵鳎涮卣髟谟?，所述大火?22)和所述小火孔(23)分布在直徑為65~75mm所述下火蓋(2b)上。
【文檔編號】F23D14/04GK203771406SQ201420126240
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】顧洪深, 倪娟娟, 茂軍成 申請人:上海林內(nèi)有限公司