節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng),包括燃燒裝置和助燃風(fēng)機(jī)，所述燃燒裝置包括外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器，所述中圈燃燒器套于所述外圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器之間，所述助燃風(fēng)機(jī)安裝在所述燃燒裝置下方，所述助燃風(fēng)機(jī)的入口側(cè)并聯(lián)安裝有數(shù)根低壓流體管道，所述助燃風(fēng)機(jī)的出口側(cè)并聯(lián)安裝有3根高壓流體管道；所述數(shù)根低壓流體管道的另一端均勻間隔布置在所述外圈燃燒器底端和所述助燃風(fēng)機(jī)之間的間隙處；所述3根高壓流體管道的另一端分別與所述的外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器連接相通。本發(fā)明通過設(shè)置三組圓環(huán)形的燃燒器，可分別控制不同燃燒器的燃燒量，而且設(shè)有配套的助燃風(fēng)機(jī)，使得燃燒器的燃燒更加充分，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
【專利說明】
節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)馊紵O(shè)備，具體為節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前家庭普遍使用的燃?xì)庠O(shè)備通常是由與內(nèi)進(jìn)氣管和外進(jìn)氣管分別相連的內(nèi)爐盤和外爐盤構(gòu)成，但兩個進(jìn)氣管由一個開關(guān)控制；內(nèi)爐盤和外爐盤的火焰不能獨立調(diào)節(jié)，而內(nèi)爐盤和外爐盤的火焰只能同時增大或同時縮小，例如，只需要外爐盤燃燒時，就無法實現(xiàn)。因為不能獨立調(diào)節(jié)內(nèi)爐盤、外爐盤的火焰，使燃?xì)饫寐实?，造成浪費。另外，現(xiàn)有爐具煙氣燃燒后馬上從上部散發(fā)到空氣中，熱量損失大，且因燃料燃燒不充分，會造成黑色的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，包括燃燒裝置和助燃風(fēng)機(jī)，所述燃燒裝置包括外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器，所述中圈燃燒器套于所述外圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器之間，所述助燃風(fēng)機(jī)安裝在所述燃燒裝置下方，所述助燃風(fēng)機(jī)的入口側(cè)并聯(lián)安裝有數(shù)根低壓流體管道，所述助燃風(fēng)機(jī)的出口側(cè)并聯(lián)安裝有3根高壓流體管道;數(shù)根所述低壓流體管道的另一端均勻間隔布置在所述外圈燃燒器底端和所述助燃風(fēng)機(jī)之間的間隙處;3根所述高壓流體管道的另一端分別與所述的外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器連接相通;在燃燒裝置燃?xì)馊紵龝r，助燃風(fēng)機(jī)通過出口側(cè)的高壓流體管道向燃燒裝置的各個燃燒器補(bǔ)充新鮮空氣，使得燃燒更加充分，達(dá)到節(jié)能目的。其中，所述低壓流體管道41的數(shù)量為6根，所述低壓流體管道均勻間隔布置，直徑為20 — 60mm;所述3根高壓流體管道上均安裝有調(diào)節(jié)閥門。
[0005]進(jìn)一步的，所述外圈燃燒器包括圓環(huán)形的外圈燃燒管、外圈引射器、外圈燃?xì)鈬娮旌屯馊χ伎諝夤?，外圈燃燒管通過外圈引射器與外圈燃?xì)鈬娮爝B接相通，外圈引射器側(cè)面中部與外圈助燃空氣管連接相通;所述中圈燃燒器包括圓環(huán)形的中圈燃燒管、中圈引射器、中圈燃?xì)鈬娮旌椭腥χ伎諝夤埽腥θ紵芡ㄟ^中圈引射器與中圈燃?xì)鈬娮爝B接相通，中圈引射器側(cè)面中部與中圈助燃空氣管連接相通;所述內(nèi)圈燃燒器包括圓環(huán)形的內(nèi)圈燃燒管、內(nèi)圈引射器、內(nèi)圈燃?xì)鈬娮旌蛢?nèi)圈助燃空氣管，內(nèi)圈燃燒管通過內(nèi)圈引射器與內(nèi)圈燃?xì)鈬娮爝B接相通，內(nèi)圈引射器側(cè)面中部與內(nèi)圈助燃空氣管連接相通;所述3根高壓流體管道分別連通所述外圈助燃空氣管、中圈助燃空氣管和內(nèi)圈助燃空氣管。其中，所述外圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的外火孔，所述外火孔的方向垂直向上，長軸直徑為4mm，短軸直徑為3mm ；所述中圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的中火孔，所述中火孔的方向垂直向上，長軸直徑為3.5mm，短軸直徑為2.5mm;所述內(nèi)圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的內(nèi)火孔，所述內(nèi)火孔的方向垂直向上，長軸直徑為4_，短軸直徑為3_。
[0006]進(jìn)一步的，所述的外圈燃?xì)鈬娮?、中圈燃?xì)鈬娮旌蛢?nèi)圈燃?xì)鈬娮斓闹睆奖葹?:2:1o
[0007]進(jìn)一步的，分別與所述外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器相連的所述3根高壓流體管道的直徑比為3:2:1。
[0008]進(jìn)一步的，還包括有平底鍋，所述平底鍋呈圓柱形，所述平底鍋底部外側(cè)間隔裝有夕卜、中、內(nèi)三圈呈圓周陣列布置的環(huán)形吸熱片組;所述外、中、內(nèi)三圈環(huán)形吸熱片組的位置分別對應(yīng)所述外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器;所述外、中、內(nèi)三圈環(huán)形吸熱片組的頂部直徑分別與所述外圈燃燒管、中圈燃燒管和內(nèi)圈燃燒管的直徑相同；
[0009]其中，所述外環(huán)形吸熱片組、中環(huán)形吸熱片組和內(nèi)環(huán)形吸熱片組均由兩片翅狀吸熱片組成，所述翅狀吸熱片呈倒三角形焊接于所述平底鍋底部外側(cè);所述翅狀吸熱片頂角為50-90度，高度為60-80mm;所述外環(huán)形吸熱片組靠近平底鍋中心一側(cè)的翅狀吸熱片上均勻布置有若干個3mm的小孔，所述中環(huán)形吸熱片組的兩片翅狀吸熱片都均勻布置有若干個3mm的小孔，所述內(nèi)環(huán)形吸熱片組的兩片翅狀吸熱片都均勻布置有若干個3mm的小孔;所述的外、中、內(nèi)三圈環(huán)形吸熱片組的頂部直徑比為3:2:1;所述翅狀吸熱片材料可以是鋁、銅或不銹鋼。
[0010]進(jìn)一步的，所述平底鍋的底端與所述外圈燃燒裝置上端的距離為12— 20mm，所述平底鍋的外徑是所述外圈燃燒裝置外徑的1.2 — 1.4倍。
[0011]進(jìn)一步的，還包括有密封罩，所述密封罩呈中空的圓柱形，所述密封罩下端封閉，上端開口 ；所述燃燒裝置套于所述密封罩內(nèi)，所述密封罩的上端設(shè)有由內(nèi)壁至外壁呈上升弧度的斜坡，使得所述密封罩的內(nèi)側(cè)邊緣緊密貼合所述平底鍋的外側(cè)邊緣，以防煙氣泄露，所述密封罩的下端開有數(shù)個排煙口；所述密封罩的側(cè)壁設(shè)有隔層，所述隔層內(nèi)填充有隔熱材料，傳統(tǒng)隔熱材料如玻璃纖維、石棉、巖棉、娃酸鹽等，新型絕熱材料，如氣凝膠租、真空板等;所述密封罩側(cè)壁的中部間隔開有數(shù)個與所述低壓流體管道一一對應(yīng)的空氣進(jìn)口；所述密封罩的高度與直徑之比為2:3;所述密封罩的下端焊有數(shù)個支腿。其中，所述支腿長度為60 -170mm ；所述排煙口的數(shù)量為3_5個，直徑為60_。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:燃?xì)馊紵到y(tǒng)通過向下排氣，可以使熱量在燃?xì)馊紵到y(tǒng)內(nèi)停留更長時間，燃燒更加充分，且熱量損失少;燃?xì)馊紵到y(tǒng)通過設(shè)置三組圓環(huán)形的燃燒器，可分別控制不同燃燒器的燃燒量，而且設(shè)有配套的助燃風(fēng)機(jī)，使得燃燒器的燃燒更加充分，提供的密封罩可有效防止煙氣泄露，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，且可以做到良好隔熱效果，避免發(fā)生燙傷事故;本節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)還提供一種與之配套的平底鍋，該平底鍋底部安裝有吸熱片，使得烹飪時所需要的時間大大減少。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖(缺省平底鍋結(jié)構(gòu))；
[0015]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖切示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體示意圖(缺省平底鍋及密封罩結(jié)構(gòu))。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0018]節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，如圖1-圖3所示，包括燃燒裝置和助燃風(fēng)機(jī)4，所述燃燒裝置包括外圈燃燒器1、中圈燃燒器2和內(nèi)圈燃燒器3，所述中圈燃燒器2套于所述外圈燃燒器I和內(nèi)圈燃燒器3之間，所述助燃風(fēng)機(jī)4安裝在所述燃燒裝置下方，所述助燃風(fēng)機(jī)4的入口側(cè)并聯(lián)安裝有數(shù)根低壓流體管道41，所述助燃風(fēng)機(jī)4的出口側(cè)并聯(lián)安裝有3根高壓流體管道42;數(shù)根所述低壓流體管道41的另一端均勻間隔布置在所述外圈燃燒器I底端和所述助燃風(fēng)機(jī)4之間的間隙處;3根所述高壓流體管道42的另一端分別與所述外圈燃燒器1、中圈燃燒器2和內(nèi)圈燃燒器3連接相通;在燃燒裝置燃?xì)馊紵龝r，助燃風(fēng)機(jī)4通過出口側(cè)的3根高壓流體管道42向燃燒裝置的各個燃燒器補(bǔ)充新鮮空氣，使得燃燒更加充分，達(dá)到節(jié)能目的。其中，所述低壓流體管道的數(shù)量為6根，所述低壓流體管道41均勻間隔布置，直徑為20 — 60mm;3根所述高壓流體管道上均安裝有調(diào)節(jié)閥門，可以分別進(jìn)行進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。
[0019]進(jìn)一步的，所述外圈燃燒器I包括圓環(huán)形的外圈燃燒管11、外圈引射器12、外圈燃?xì)鈬娮?3和外圈助燃空氣管，外圈燃燒管11通過外圈引射器12與外圈燃?xì)鈬娮?3連接相通，外圈引射器12側(cè)面中部與外圈助燃空氣管連接相通。所述中圈燃燒器2包括圓環(huán)形的中圈燃燒管21、中圈引射器22、中圈燃?xì)鈬娮?3和中圈助燃空氣管24，中圈燃燒管21通過中圈引射器22與中圈燃?xì)鈬娮?3連接相通，中圈引射器22側(cè)面中部與中圈助燃空氣管24連接相通。所述內(nèi)圈燃燒器3包括圓環(huán)形的內(nèi)圈燃燒管31、內(nèi)圈引射器32、內(nèi)圈燃?xì)鈬娮?3和內(nèi)圈助燃空氣管34，內(nèi)圈燃燒管31通過內(nèi)圈引射器32與內(nèi)圈燃?xì)鈬娮?3連接相通，內(nèi)圈引射器32側(cè)面中部與內(nèi)圈助燃空氣管34連接相通。3根所述高壓流體管道42分別連通所述外圈助燃空氣管、中圈助燃空氣管24和內(nèi)圈助燃空氣管34。其中，所述外圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的外火孔，所述外火孔的方向垂直向上，長軸直徑為4mm，短軸直徑為3mm;所述中圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的中火孔，所述中火孔的方向垂直向上，長軸直徑為3.5mm，短軸直徑為2.5mm;所述內(nèi)圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的內(nèi)火孔，所述內(nèi)火孔的方向垂直向上，長軸直徑為4_，短軸直徑為3_。
[0020]進(jìn)一步的，所述外圈燃?xì)鈬娮臁⒅腥θ細(xì)鈬娮旌蛢?nèi)圈燃?xì)鈬娮斓闹睆奖葹?:2:1。[0021 ]進(jìn)一步的，分別與所述外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器相連的3根所述高壓流體管道的直徑比為3:2:1。
[0022]上述外圈燃燒器1、中圈燃燒器2和內(nèi)圈燃燒器3的構(gòu)造可以極高限度的提高上部加熱容器的受熱效率，有效的提高燃料利用率和加熱速度。
[0023]進(jìn)一步的，還包括有平底鍋，所述平底鍋呈圓柱形或則半球形，所述平底鍋底部外側(cè)間隔裝有外、中、內(nèi)三圈呈圓周陣列布置的環(huán)形吸熱片組;所述外、中、內(nèi)三圈環(huán)形吸熱片組的位置分別對應(yīng)所述外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器;所述外、中、內(nèi)三圈環(huán)形吸熱片組的頂部直徑分別與所述外圈燃燒管、中圈燃燒管和內(nèi)圈燃燒管的直徑相同。
[0024]其中，所述外環(huán)形吸熱片組、中環(huán)形吸熱片組和內(nèi)環(huán)形吸熱片組均由兩片翅狀吸熱片組成，所述翅狀吸熱片呈倒三角形焊接于所述平底鍋底部外側(cè);所述翅狀吸熱片頂角為50-90度，高度為60-80mm;所述外環(huán)形吸熱片組靠近平底鍋中心一側(cè)的翅狀吸熱片上均勻布置有若干個3mm的小孔，所述中環(huán)形吸熱片組的兩片翅狀吸熱片都均勻布置有若干個3mm的小孔，所述內(nèi)環(huán)形吸熱片組的兩片翅狀吸熱片都均勻布置有若干個3mm的小孔;所述的外、中、內(nèi)三圈環(huán)形吸熱片組的頂部直徑比為3:2:1;所述翅狀吸熱片材料可以是鋁、銅或不銹鋼。進(jìn)一步的，所述平底鍋的底端與所述外圈燃燒裝置上端的距離為12 — 20mm，所述平底鍋的外徑是所述外圈燃燒裝置外徑的1.2 — 1.4倍。設(shè)置環(huán)形吸熱片組，可以有效的進(jìn)行傳熱，加熱速度快，且節(jié)能40 %以上，且溫度控制更為精確。
[0025]進(jìn)一步的，還包括有密封罩5，所述密封罩5呈中空的圓柱形，所述密封罩5下端封閉，上端開口，用于放置平底鍋等廚具；。所述燃燒裝置套于所述密封罩內(nèi)，所述密封罩5的上端設(shè)有由內(nèi)壁至外壁呈上升弧度的斜坡，使得所述密封罩的內(nèi)側(cè)邊緣緊密貼合所述平底鍋的外側(cè)邊緣，以防煙氣泄露的密封結(jié)構(gòu)，所述密封罩5的下端為設(shè)置有密封隔底，在所述隔底開有排煙口51;所述密封罩5的側(cè)壁設(shè)有隔層，所述隔層內(nèi)填充有隔熱材料53，以避免密封罩過熱而發(fā)生燙傷事故，傳統(tǒng)隔熱材料如玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽等，新型絕熱材料，如氣凝膠氈、真空板等;所述密封罩側(cè)壁的中部間隔開有數(shù)個與所述低壓流體管道一一對應(yīng)的空氣進(jìn)口 52;所述密封罩5的高度與直徑之比為2:3;所述密封罩5的下端焊有數(shù)個支腿6。其中，所述支腿6長度為60 -170mm;所述排煙口 51的數(shù)量為3_5個，直徑為60_。所述排煙口 51設(shè)置在密封罩5底部，煙氣在密封罩5內(nèi)滯留一段時間后才從排煙口 51排出，可以使熱量在密封罩5得到較長時間保持，可以有效的提高利用效率，節(jié)約能源。且所述助燃風(fēng)機(jī)4設(shè)置在所述密封罩5內(nèi)的密閉空間內(nèi)，助燃空氣經(jīng)滯留煙氣進(jìn)行余熱，助燃效果更加明顯。6根所述低壓流體管道41均布與所述密封罩5的圓周外側(cè)，用于導(dǎo)入新空氣
[0026]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，其特征在于，包括燃燒裝置和助燃風(fēng)機(jī)，所述燃燒裝置包括外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器，所述中圈燃燒器套于所述外圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器之間，所述助燃風(fēng)機(jī)安裝在所述燃燒裝置下方，所述助燃風(fēng)機(jī)的入口側(cè)并聯(lián)安裝有數(shù)根低壓流體管道，所述助燃風(fēng)機(jī)的出口側(cè)并聯(lián)安裝有3根高壓流體管道;數(shù)根所述低壓流體管道的另一端均勻間隔布置在所述外圈燃燒器底端和所述助燃風(fēng)機(jī)之間的間隙處;所述3根高壓流體管道的另一端分別與所述的外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器連接相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，其特征在于，所述外圈燃燒器包括圓環(huán)形的外圈燃燒管、外圈引射器、外圈燃?xì)鈬娮旌屯馊χ伎諝夤?，外圈燃燒管通過外圈引射器與外圈燃?xì)鈬娮爝B接相通，外圈引射器側(cè)面中部與外圈助燃空氣管連接相通;所述中圈燃燒器包括圓環(huán)形的中圈燃燒管、中圈引射器、中圈燃?xì)鈬娮旌椭腥χ伎諝夤?，中圈燃燒管通過中圈引射器與中圈燃?xì)鈬娮爝B接相通，中圈引射器側(cè)面中部與中圈助燃空氣管連接相通;所述內(nèi)圈燃燒器包括圓環(huán)形的內(nèi)圈燃燒管、內(nèi)圈引射器、內(nèi)圈燃?xì)鈬娮旌蛢?nèi)圈助燃空氣管，內(nèi)圈燃燒管通過內(nèi)圈引射器與內(nèi)圈燃?xì)鈬娮爝B接相通，內(nèi)圈引射器側(cè)面中部與內(nèi)圈助燃空氣管連接相通;所述3根高壓流體管道分別連通所述外圈助燃空氣管、中圈助燃空氣管和內(nèi)圈助燃空氣管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，其特征在于，所述外圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的外火孔，所述外火孔的方向垂直向上，長軸直徑為4mm，短軸直徑為3_ ；所述中圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的中火孔，所述中火孔的方向垂直向上，長軸直徑為3.5mm，短軸直徑為2.5mm;所述內(nèi)圈燃燒管的管體的頂部布置有一圈橢圓形的內(nèi)火孔，所述內(nèi)火孔的方向垂直向上，長軸直徑為4mm，短軸直徑為3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，其特征在于，所述的外圈燃?xì)鈬娮?、中圈燃?xì)鈬娮旌蛢?nèi)圈燃?xì)鈬娮斓闹睆奖葹?:2:1;分別與所述外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器相連的所述3根高壓流體管道的直徑比為3: 2:1;所述低壓流體管道的數(shù)量為6根，所述低壓流體管道均勻間隔布置，直徑為20 — 60mm;3根所述高壓流體管道上均安裝有調(diào)節(jié)閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，其特征在于，還包括有平底鍋，所述平底鍋呈圓柱形，所述平底鍋底部外側(cè)間隔裝有外、中、內(nèi)三圈呈圓周陣列布置的環(huán)形吸熱片組;所述外、中、內(nèi)三圈環(huán)形吸熱片組的位置分別對應(yīng)所述外圈燃燒器、中圈燃燒器和內(nèi)圈燃燒器;所述外、中、內(nèi)三圈環(huán)形吸熱片組的頂部直徑分別與所述外圈燃燒管、中圈燃燒管和內(nèi)圈燃燒管的直徑相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，其特征在于，還包括有密封罩，所述密封罩呈中空的圓柱形，所述密封罩下端封閉，上端開口 ；所述燃燒裝置套于所述密封罩內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能型燃?xì)馊紵到y(tǒng)，其特征在于，所述密封罩的上端設(shè)有由內(nèi)壁至外壁呈上升弧度的斜坡，所述密封罩的下端開有數(shù)個排煙口；所述密封罩的側(cè)壁設(shè)有隔層，所述隔層內(nèi)填充有隔熱材料，所述密封罩側(cè)壁的中部間隔開有數(shù)個與所述低壓流體管道一一對應(yīng)的空氣進(jìn)口；所述密封罩的下端焊有數(shù)個支腿，所述支腿長度60 —170_。
【文檔編號】F23D14/46GK105823043SQ201610166327
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】劉效洲, 張海燕, 胡艷鑫, 張孝春, 張宇, 劉文星
【申請人】廣東工業(yè)大學(xué)