一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器，包括外殼和位于外殼內(nèi)的換熱器件，所述外殼的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，外殼的底部設(shè)有煙氣出口，外殼一個(gè)側(cè)面的下部設(shè)有空氣入口，外殼另一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣出口，該換熱器件由多塊板片構(gòu)成，多塊板片之間形成有分別供空氣流通的空氣流道和供煙氣流通的煙氣流道；該多塊板片之間的空氣流道被區(qū)隔為沿長度方向排布的多個(gè)流程，該板式空氣預(yù)熱器還包括鋸齒形折流板，該鋸齒形折流板一端呈鋸齒形并嵌設(shè)在板片端部以隔斷相鄰流程在一側(cè)的空氣流通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以有使用廠家根據(jù)當(dāng)前的需要而調(diào)整鋸齒形折流板的位置與數(shù)量，從而達(dá)到滿足個(gè)性化需求的功效。
【專利說明】一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣預(yù)熱器是指將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的設(shè)備，其利用內(nèi)部的散熱片吸收鍋爐尾部煙道中煙氣的熱量，再傳導(dǎo)至干凈空氣中，進(jìn)而可以提高整個(gè)鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。
[0003]目前市場上的板式空氣預(yù)熱器,一般包括外殼和外殼內(nèi)的換熱器件,所述外殼的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口、外殼的底部設(shè)有排氣出口、外殼一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣入口、外殼另一個(gè)側(cè)面下面設(shè)有空氣出口 ；該換熱器件則是有多塊板片焊接而成，其利用多塊板片而將空間區(qū)隔為空氣流道和煙氣流道，其中為了根據(jù)實(shí)際需要而調(diào)整空氣流道中空氣的溫度，往往是通過調(diào)整空氣與煙氣接觸時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，比如需要較高溫度的預(yù)熱空氣時(shí)，讓外界冷空氣以循環(huán)的方式多次經(jīng)過空氣流道而實(shí)現(xiàn)對(duì)外界冷空氣的多次加熱。
[0004]但是，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，空氣預(yù)熱器的廠家在生產(chǎn)時(shí)往往就將其中空氣流道的情形固定下來了，無法讓空氣預(yù)熱器的廠家根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行合理的調(diào)整，如此著實(shí)存在不便之處。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，深入研究遂有本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法根據(jù)使用廠家的實(shí)際情況而調(diào)整空氣流道的缺陷。
[0007]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0008]—種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器，包括外殼和位于外殼內(nèi)的換熱器件，所述外殼的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，外殼的底部設(shè)有煙氣出口，外殼一個(gè)側(cè)面的下部設(shè)有空氣入口，外殼另一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣出口，該換熱器件由多塊板片構(gòu)成，多塊板片之間形成有分別供空氣流通的空氣流道和供煙氣流通的煙氣流道，該空氣流道和煙氣流道互不連通；其中，該多塊板片之間的空氣流道被區(qū)隔為沿長度方向排布的多個(gè)流程，該板式空氣預(yù)熱器還包括鋸齒形折流板，該鋸齒形折流板一端呈鋸齒形并嵌設(shè)在板片端部以隔斷相鄰流程在一側(cè)的空氣流通。
[0009]進(jìn)一步，每一板片上均具有板片本體以及從板片本體突出形成的至少一個(gè)密封凸筋，每一密封凸筋沿板片本體的寬度方向延伸，相鄰板片上的密封凸筋剛性抵頂在一起以形成上述多個(gè)流程。
[0010]進(jìn)一步，該至少一個(gè)密封凸筋由板片本體沖壓成型。
[0011]進(jìn)一步，該至少一密封凸筋均具有一平面底部，相鄰板片上密封凸筋的平面底部彼此剛性抵頂。[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型涉及的一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器，其通過設(shè)置有鋸齒形折流板，利用該鋸齒形折流板的可拆裝的特點(diǎn)，可以隨意選擇多個(gè)流程的組合，比如可以將多個(gè)流程循環(huán)相連以提高空氣的溫度，也可以讓多個(gè)流程彼此獨(dú)立而增加空氣的流量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以有使用廠家根據(jù)當(dāng)前的需要而調(diào)整鋸齒形折流板的位置與數(shù)量，從而達(dá)到滿足個(gè)性化需求的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型涉及一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型涉及一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器第二實(shí)施例中換熱器件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中頂部的放大示意圖；
[0016]圖4為圖2中一塊板片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]板式空氣預(yù)熱器100
[0019]外殼I 煙氣進(jìn)口11
[0020]煙氣出口12空氣入口13 [0021]空氣出口14換熱器件 2
[0022]板片本體21第一突出波紋22
[0023]第二突出波紋 23密封凸筋 24
[0024]平面底部241
[0025]空氣流道3 煙氣流道 4
[0026]鋸齒形折流板 5
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0028]如圖1所示，其為本實(shí)用新型涉及一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器100第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)不意圖，其包括外殼I和位于外殼I內(nèi)的換熱器件2,所述外殼I的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口 11，外殼I的底部設(shè)有煙氣出口 12，外殼I 一個(gè)側(cè)面的下部設(shè)有空氣入口 13，外殼I另一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣出口 14，該換熱器件2由多塊板片構(gòu)成，多塊板片之間形成有分別供空氣流通的空氣流道3和供煙氣流通的煙氣流道4，該空氣流道3和煙氣流道4互不連通。
[0029]本實(shí)用新型的核心改進(jìn)點(diǎn)在于，該多塊板片之間的空氣流道3被區(qū)隔為沿長度方向排布的多個(gè)流程，在圖1所示的第一實(shí)施例中，一共有6個(gè)流程，在圖2所示的第二實(shí)施例中，一共有4個(gè)流程；該板式空氣預(yù)熱器還包括鋸齒形折流板5，該鋸齒形折流板5 —端呈鋸齒形并嵌設(shè)在板片端部以隔斷相鄰流程在一側(cè)的空氣流通。
[0030]這樣，本實(shí)用新型通過設(shè)置有鋸齒形折流板5，利用該鋸齒形折流板5的可拆裝的特點(diǎn)，可以隨意選擇多個(gè)流程的組合，比如可以將多個(gè)流程循環(huán)相連以提高空氣的溫度，也可以讓多個(gè)流程彼此獨(dú)立而增加空氣的流量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以有使用廠家根據(jù)當(dāng)前的需要而調(diào)整鋸齒形折流板5的位置與數(shù)量，從而達(dá)到滿足個(gè)性化需求的功效。
[0031]另外，每一板片上均具有板片本體21以及從板片本體21突出形成的至少一個(gè)密封凸筋24，每一密封凸筋24沿板片本體21的寬度方向延伸，相鄰板片上的密封凸筋24剛性抵頂在一起以區(qū)隔開空氣流道。具體地，該至少一個(gè)密封凸筋24由板片本體21沖壓成型。如圖4所示，該至少一密封凸筋24均具有一平面底部241，相鄰板片上密封凸筋24的平面底部241彼此剛性抵頂，如此可以盡量實(shí)現(xiàn)密封的作用，即形成上述相互獨(dú)立的流程，由于空氣流道3中的介質(zhì)均為干凈的空氣，其略微有些泄露也影響不大。如此本實(shí)用新型通過在每一板片上均突出形成有至少一個(gè)密封凸筋24，再利用相鄰板片的密封凸筋24相互抵頂則直接成型出與現(xiàn)有技術(shù)扁鐵或扁鋼一樣可以起到阻隔流道作用的阻隔板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于密封凸筋24可以在板片成型過程中一次成型，故根本無需進(jìn)行再次焊接扁鐵或扁鋼，其不僅大大減少了安裝工序，而且由于減少了焊接次數(shù)，在工序復(fù)雜度上也大大降低；同時(shí)，由于無需使用扁鐵或扁鋼，而是直接在板片本體21上采用諸如沖壓等方式成型出密封凸筋24，如此在材料成本也大為減少。
[0032]另外，該板片本體21上形成有至少兩個(gè)密封凸筋24，該至少兩個(gè)密封凸筋24沿板片本體21的長度方向間隔設(shè)置，在圖2所示的第二實(shí)施例中，板片本體21的中部一共形成有3個(gè)密封凸筋，而該板片本體21長度方向兩端亦形成有密封凸筋24，每一板片本體21端部的密封凸筋24均與一個(gè)相鄰板片端部的密封凸筋24焊接相連。如此利用上述密封凸筋，可以形成4個(gè)相互獨(dú)立的通道。在本實(shí)施例中，還通過加設(shè)3個(gè)鋸齒形折流板5，可以使得在圖2所示的圖中，讓一道空氣進(jìn)行4次加熱。
[0033]更優(yōu)選地，為了起到加強(qiáng)流體擾動(dòng)，提高空氣預(yù)熱器換熱性能的功效，每一板片的板片本體21上還突出形成有第一突出波紋22和第二突出波紋23，該第一突出波紋22和第二突出波紋23呈交叉狀。如此空氣流道3和煙氣流道4中通過的空氣和煙氣，均會(huì)形成網(wǎng)狀多變的復(fù)雜流，大大加強(qiáng)了流體的擾動(dòng)，大大提高了整個(gè)空氣預(yù)熱器的換熱性能。
[0034]如圖1至圖4所示，該第一突出波紋22設(shè)置有多組，每組第一突出波紋22均具有沿板片本體21寬度方向間隔設(shè)置的多條；該第二突出波紋23設(shè)置有多組，每組第二突出波紋23具有沿板片本體21寬度方向間隔設(shè)置的多條。另外，為了起到進(jìn)一步提高擾流的功效，在同一流道空間中，相鄰組第一突出波紋22之間設(shè)置有一組第二突出波紋23，相鄰組第二突出波紋23之間設(shè)置有一組第一突出波紋22。第一突出波紋22的長度方向與第二突出波紋23的長度方向相互垂直，即兩者夾角為90度，實(shí)現(xiàn)最大化的擾流效果。
[0035]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器，包括外殼和位于外殼內(nèi)的換熱器件，所述外殼的頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，外殼的底部設(shè)有煙氣出口，外殼一個(gè)側(cè)面的下部設(shè)有空氣入口，外殼另一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)有空氣出口，該換熱器件由多塊板片構(gòu)成，多塊板片之間形成有分別供空氣流通的空氣流道和供煙氣流通的煙氣流道，該空氣流道和煙氣流道互不連通；其特征在于，該多塊板片之間的空氣流道被區(qū)隔為沿長度方向排布的多個(gè)流程，該板式空氣預(yù)熱器還包括鋸齒形折流板，該鋸齒形折流板一端呈鋸齒形并嵌設(shè)在板片端部以隔斷相鄰流程在一側(cè)的空氣流通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器，其特征在于，每一板片上均具有板片本體以及從板片本體突出形成的至少一個(gè)密封凸筋，每一密封凸筋沿板片本體的寬度方向延伸，相鄰板片上的密封凸筋剛性抵頂在一起以形成上述多個(gè)流程。
3.如權(quán)利要求2所述的一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器，其特征在于，該至少一個(gè)密封凸筋由板片本體沖壓成型。
4.如權(quán)利要求2所述的一種便于空氣流道調(diào)整的板式空氣預(yù)熱器，其特征在于，該至少一密封凸筋均具有一平面底部，相鄰板片上密封凸筋的平面底部彼此剛性抵頂。
【文檔編號(hào)】F23L15/02GK203731475SQ201420119039
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】鄒少華 申請(qǐng)人:福建省泉州市江南冷卻器廠