一種有機廢氣去除裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機廢氣去除裝置及方法，包括控制器、其內部充填有活性炭層且結構相同的第一吸附柱和第二吸附柱；還包括一個設在第一及第二吸附柱之間的旋轉機構，用于對第一吸附柱與第二吸附柱的位置進行180°互換；第一吸附柱廢氣吸入裝置，第二吸附柱設有用于提取活性炭層上有機物的提取裝置；控制器根據(jù)參數(shù)設定，對旋轉機構、提取裝置、廢氣吸入裝置等部件進行自動控制。本發(fā)明有機廢氣去除裝置具有雙重功能，即有毒有機廢氣的去除與回收再利用，具有技術手段簡便易行、制造及運行成本低、工作可靠、易維修等優(yōu)點。能有效除去空氣中的有毒有機物蒸氣，適合皮革手袋制造廠、制鞋廠、小五金廠噴漆車間以及電子元件生產廠使用。
【專利說明】一種有機廢氣去除裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣治理裝置，尤其涉及一種有機廢氣去除裝置及方法。

【背景技術】
[0002]目前，皮革手袋制造廠、制鞋廠、小五金廠噴漆車間以及一些電子元件廠使用許多含有甲苯、二甲苯、苯、酮類、乙酸乙酯等有機溶劑的膠黏劑或油漆，這些甲苯等有機溶劑揮發(fā)到空氣中，形成有毒空氣，嚴重影響操作工人的健康。這些皮革手袋制造廠、制鞋廠、小五金廠噴漆車間以及一些電子元件廠等，量大面廣，且許多是作坊式的，無力投入大量資金治理廠房有機廢氣污染，往往通過往外排氣來降低車間空氣的有毒成分。車間有毒氣體往大氣中排放，又導致大氣污染。所以，小加工廠工業(yè)生產中工藝有毒廢氣的治理，目前還有技術方面的困難。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種有機廢氣去除裝置及方法，解決了有毒氣體給人體帶來危害的同時，也解決了該有毒氣體回收再利用的問題。
[0004]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]一種有機廢氣去除裝置，包括結構相同的第一吸附柱I和第二吸附柱9，第一吸附柱I和第二吸附柱9內部充填有活性炭層2 ；
[0006]所述有機廢氣去除裝置還包括一個設置在第一吸附柱I與第二吸附柱9之間的旋轉機構，該旋轉機構180°轉動時，使第一吸附柱I與第二吸附柱9的位置互換；
[0007]所述第一吸附柱I包括設有上密封板3的頂部和設有下密封板21的底部；第一吸附柱I還包括一個設置在上密封板3上的出氣管6和設置在下密封板21上的有機廢氣吸入裝置；
[0008]所述第二吸附柱9包括設有上密封蓋8的頂部和設有下密封蓋10的底部；第二吸附柱9還包括一個用于提取活性炭層2上有機物的提取裝置；
[0009]所述上密封蓋8、下密封蓋10、上密封板3和下密封板21上均設有電控伸縮氣缸
4；
[0010]所述有機廢氣去除裝置還包括一個控制器17 ;該控制器17通過電纜(16)分別連接旋轉機構、電控伸縮氣缸4、提取裝置、廢氣吸入裝置；
[0011]當?shù)谝晃街鵌與第二吸附柱9位置互換時，電控伸縮氣缸5收縮，使得上密封蓋8和下密封蓋10與第二吸附柱9分離,上密封板3和下密封板21與第一吸附柱I分離。
[0012]所述旋轉機構包括用于連接第一吸附柱I和第二吸附柱9的連結板27、用于支撐連結板27的支撐結構25、設置在連結板27與支撐結構25之間的滾珠26、電動機23、減速機24 ；
[0013]所述連結板27的兩端分別與第一吸附柱I和第二吸附柱9的柱體連接，連結板27的中部固定在減速機24的轉軸上，減速機24與電動機23連接。
[0014]所述提取裝置包括依次連接的真空泵(15)、冷阱(14)和燃燒器(13)，所述第二吸附柱9底部的下密封蓋10通過真空管連接真空泵(15)的抽氣口。
[0015]所述廢氣吸入裝置為送風機19，送風機19的出口 20連接第一吸附柱I底部的下密封板21，送風機19的入口 18用于吸入有毒有機廢氣。
[0016]在第一吸附柱I和第二吸附柱9的內部交錯設置有用于傳熱的傳熱筋板28。
[0017]所述第二吸附柱9與上密封蓋8和下密封蓋10形成氣密封；所述第一吸附柱1、上密封板3和下密封板21形成氣密封。
[0018]所述電控伸縮氣缸4通過壓縮空氣管道11連接電磁換向閥12。所述電控伸縮氣缸4連接電磁換向閥12。
[0019]電控伸縮氣缸4的底座可固定在鋼板5上。
[0020]采用上述有機廢氣去除裝置，去除空氣中比如廠房內有毒有機廢氣的方法如下:
[0021]該方法包括第一吸附柱I吸附有毒有機廢氣的步驟；第二吸附柱9解吸再生步驟；第一吸附柱I與第二吸附柱9位置互換步驟；
[0022]所述第一吸附柱I吸附有毒有機廢氣的步驟如下:
[0023]控制器17啟動電磁換向閥12往電控伸縮氣缸4送壓縮空氣,使上密封蓋8、下密封蓋10、上密封板3、下密封板21分別緊壓第二吸附柱9及第一吸附柱I ;
[0024]控制器17啟動送風機19、真空泵15及燃燒器13 ；
[0025]送風機19把有毒有機廢氣通過送風機19的出口 20送入第一吸附柱1，有毒有機廢氣流過第一吸附柱I內的活性炭層2時被活性炭層2吸附，濾除有毒有機廢氣的氣體從出氣管6流出入大氣中；
[0026]第二吸附柱9解吸再生步驟如下:
[0027]真空泵15對第二吸附柱9內抽真空，使原先吸附在活性炭層2上有毒有機廢氣解吸，解吸后送入冷阱14冷凝成液體后回收再利用，與此同時，燃燒器13將殘留的有毒有機廢氣再次經過燃燒器13作燃燒氧化，經過一段時間，第二吸附柱9得到再生；
[0028]第一吸附柱I與第二吸附柱9位置互換步驟如下:
[0029]控制器17停止送風機19、燃燒器13及真空泵15運行；同時控制器17控制電磁換向閥12反向往電控伸縮氣缸4送壓縮空氣,使上密封蓋8、下密封蓋10、上密封板3、下密封板21分別與第二吸附柱9和第一吸附柱I分離；
[0030]然后，控制器17啟動電動機23，減速機24驅動第一吸附柱I與第二吸附柱9繞減速機24的轉軸轉動180°，實現(xiàn)第一吸附柱I與第二吸附柱9位置互換；
[0031]第一吸附柱I與第二吸附柱9位置互換后，控制器17啟動電磁換向閥12往電控伸縮氣缸4送壓縮空氣，使上密封蓋8、下密封蓋10、上密封板3、下密封板21分別緊壓第一吸附柱I及第二吸附柱9;
[0032]然后，控制器17啟動送風機19、真空泵15及燃燒器13，使第一吸附柱I處于解吸狀態(tài)，第二吸附柱9處于吸附狀態(tài)，當?shù)诙街?達到吸附飽和且第一吸附柱I解吸完畢后，再互換第一吸附柱I與第二吸附柱9位置，如此循環(huán)，實現(xiàn)對有機廢氣的連續(xù)吸附。
[0033]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有如下的優(yōu)點及效果:
[0034]本發(fā)明有機廢氣去除裝置，能除去空氣中的有毒有機物蒸氣，如甲苯、二甲苯、苯蒸氣等，適合皮革手袋制造廠、制鞋廠、小五金廠噴漆車間以及一些電子元件生產廠使用，除去凈化廠房內的空氣。
[0035]本發(fā)明運行費用低。本發(fā)明采用兩個吸附柱第一吸附柱及第二吸附柱定期轉動180°交替互換位置，使得外圍空氣輸送管道拐彎少，閥門數(shù)量少，從而減少了送風機19的功率消耗，降低了運行費用；
[0036]本發(fā)明的燃燒器13只燃燒來自真空泵15的高濃度有機蒸氣，耗能少。而目前現(xiàn)有技術在用的同類有機廢氣處理裝置，燃燒的是極低濃度有機蒸氣夾雜有大量的空氣，能耗大。
[0037]本發(fā)明可由控制器17自動控制運行?？刂破?7可以選擇性采用微電腦芯片。
[0038]在控制器17的控制下，第一吸附柱I與第二吸附柱9定期轉動180°交替互換位置，交替處于吸附與解吸再生過程，循環(huán)工作。第一吸附柱I與第二吸附柱9定期交換位置的時間間隔由工藝參數(shù)確定，通過控制器17設定。
[0039]本發(fā)明采用提取裝置真空解吸實現(xiàn)活性炭的再生。燃燒器13只燃燒來自真空泵15的高濃度有機蒸氣，耗能極少。
[0040]本發(fā)明第一吸附柱I與第二吸附柱9內部焊接有傳熱筋板28，用于傳導吸附熱，同時可加強柱體的機械強度。
[0041]本發(fā)明有機廢氣去除裝置具有雙重功能，即有毒有機廢氣的去除與回收再利用，具有技術手段簡便易行、制造成本低、運行費用低、工作可靠、易維修等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0043]圖2為圖1中第一吸附柱與第二吸附柱內部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0044]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體詳細描述。
[0045]實施例
[0046]如圖1、2所示。本發(fā)明有機廢氣去除裝置，包括結構相同的第一吸附柱I和第二吸附柱9，第一吸附柱I和第二吸附柱9內部充填有活性炭層2 ；
[0047]所述有機廢氣去除裝置還包括一個設置在第一吸附柱I與第二吸附柱9之間的旋轉機構，該旋轉機構180°轉動時，使第一吸附柱I與第二吸附柱9的位置互換；
[0048]所述第一吸附柱I包括設有上密封板3的頂部和設有下密封板21的底部；第一吸附柱I還包括一個設置在上密封板3上的出氣管6和設置在下密封板21上的有機廢氣吸入裝置；
[0049]所述第二吸附柱9包括設有上密封蓋8的頂部和設有下密封蓋10的底部；第二吸附柱9還包括一個用于提取活性炭層2上有機物的提取裝置；
[0050]所述上密封蓋8、下密封蓋10、上密封板3和下密封板21上均設有電控伸縮氣缸4 ；
[0051]所述有機廢氣去除裝置還包括一個控制器17 ;該控制器17通過電纜(16)分別連接旋轉機構、電控伸縮氣缸4、提取裝置、廢氣吸入裝置；
[0052]當?shù)谝晃街鵌與第二吸附柱9位置互換時，電控伸縮氣缸5收縮，使得上密封蓋8和下密封蓋10與第二吸附柱9分離,上密封板3和下密封板21與第一吸附柱I分離。
[0053]所述旋轉機構包括用于連接第一吸附柱I和第二吸附柱9的連結板27、用于支撐連結板27的支撐結構25、設置在連結板27與支撐結構25之間的滾珠26、電動機23、減速機24 ；
[0054]所述連結板27的兩端分別與第一吸附柱I和第二吸附柱9的柱體連接，連結板27的中部固定在減速機24的轉軸上，減速機24與電動機23連接。
[0055]所述提取裝置包括依次連接的真空泵(15)、冷阱(14)和燃燒器(13)，所述第二吸附柱9底部的下密封蓋10通過真空管連接真空泵(15)的抽氣口。
[0056]所述廢氣吸入裝置為送風機19，送風機19的出口 20連接第一吸附柱I底部的下密封板21，送風機19的入口 18用于吸入有毒有機廢氣。
[0057]在第一吸附柱I和第二吸附柱9的內部交錯設置有用于傳熱的傳熱筋板28。
[0058]所述第二吸附柱9與上密封蓋8和下密封蓋10形成氣密封；所述第一吸附柱1、上密封板3和下密封板21形成氣密封。
[0059]所述電控伸縮氣缸4(通過壓縮空氣管道11)連接電磁換向閥12。所述電控伸縮氣缸4連接電磁換向閥12。
[0060]電控伸縮氣缸4的底座可固定在鋼板5上。
[0061]有機廢氣去除裝置去除空氣中有毒有機廢氣的方法，可通過如下步驟實現(xiàn):
[0062]該方法包括第一吸附柱I吸附有毒有機廢氣的步驟；第二吸附柱9解吸再生步驟；第一吸附柱I與第二吸附柱9位置互換步驟；
[0063]第一吸附柱I吸附有毒有機廢氣的步驟如下:
[0064]控制器17啟動電磁換向閥12往電控伸縮氣缸4送壓縮空氣，使上密封蓋8、下密封蓋10、上密封板3、下密封板21分別緊壓第二吸附柱9及第一吸附柱I ;
[0065]控制器17啟動送風機19、真空泵15及燃燒器13 ；
[0066]送風機19把有毒有機廢氣通過送風機19的出口 20送入第一吸附柱I，有毒有機廢氣流過第一吸附柱I內的活性炭層2時被活性炭層2吸附，濾除有毒有機廢氣的氣體從出氣管6流出入大氣中；經過一段時間，第一吸附柱I達到吸附飽和狀態(tài)；
[0067]第二吸附柱9解吸再生步驟如下:
[0068]真空泵15對第二吸附柱9內抽真空，使原先吸附在活性炭層2上有毒有機廢氣解吸，解吸后送入冷阱14冷凝成液體后回收再利用，與此同時，燃燒器13將殘留的有毒有機廢氣再次經過燃燒器13作燃燒氧化，經過一段時間，第二吸附柱9得到再生；
[0069]第一吸附柱I與第二吸附柱9位置互換步驟如下:
[0070]控制器17停止送風機19、燃燒器13及真空泵15運行；同時控制器17控制電磁換向閥12反向往電控伸縮氣缸4送壓縮空氣,使上密封蓋8、下密封蓋10、上密封板3、下密封板21分別與第二吸附柱9和第一吸附柱I分離；
[0071]然后，控制器17啟動電動機23，減速機24驅動第一吸附柱I與第二吸附柱9繞減速機24的轉軸轉動180°，實現(xiàn)第一吸附柱I與第二吸附柱9位置互換；
[0072]第一吸附柱I與第二吸附柱9位置互換后，控制器17啟動電磁換向閥12往電控伸縮氣缸4送壓縮空氣，使上密封蓋8、下密封蓋10、上密封板3、下密封板21分別緊壓第一吸附柱I及第二吸附柱9;
[0073]然后，控制器17啟動送風機19、真空泵15及燃燒器13，使第一吸附柱I處于解吸狀態(tài)，第二吸附柱9處于吸附狀態(tài)，當?shù)诙街?達到吸附飽和且第一吸附柱I解吸完畢后，再互換第一吸附柱I與第二吸附柱9位置，如此循環(huán)，實現(xiàn)對有機廢氣的連續(xù)吸附。
[0074]電磁換向閥12是五路二位電磁閥，型號是4V210-8?？刂破?7內部電氣元件為主要為時間繼電器、中間繼電器、空氣開關、交流接觸器、過載保護器、指示燈等，均為中國正泰電氣公司的產品。第一吸附柱I與第二吸附柱9交換位置的時間可根據(jù)具體情況而定。
[0075]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
[0076]本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種有機廢氣去除裝置，其特征在于:包括結構相同的第一吸附柱(I)和第二吸附柱(9)，第一吸附柱(I)和第二吸附柱(9)內部充填有活性炭層(2); 所述有機廢氣去除裝置還包括一個設置在第一吸附柱(I)與第二吸附柱(9)之間的旋轉機構，該旋轉機構180°轉動時，使第一吸附柱(I)與第二吸附柱(9)的位置互換； 所述第一吸附柱(I)包括設有上密封板(3)的頂部和設有下密封板(21)的底部；第一吸附柱(I)還包括一個設置在上密封板(3)上的出氣管(6)和設置在下密封板(21)上的有機廢氣吸入裝置； 所述第二吸附柱(9)包括設有上密封蓋(8)的頂部和設有下密封蓋(10)的底部；第二吸附柱(9)還包括一個用于提取活性炭層(2)上有機物的提取裝置； 所述上密封蓋(8)、下密封蓋(10)、上密封板(3)和下密封板(21)上均設有電控伸縮氣缸⑷； 所述有機廢氣去除裝置還包括一個控制器(17);該控制器(17)通過電纜(16)分別連接旋轉機構、電控伸縮氣缸(4)、提取裝置、廢氣吸入裝置； 當?shù)谝晃街?I)與第二吸附柱(9)位置互換時，電控伸縮氣缸(5)收縮，使得上密封蓋(8)和下密封蓋(10)與第二吸附柱(9)分離,上密封板(3)和下密封板(21)與第一吸附柱(I)分尚。
2.根據(jù)權利要求1所述的有機廢氣去除裝置，其特征在于:所述旋轉機構包括用于連接第一吸附柱(I)和第二吸附柱(9)的連結板(27)、用于支撐連結板(27)的支撐結構(25)、設置在連結板(27)與支撐結構(25)之間的滾珠(26)、電動機(23)、減速機(24)；所述連結板(27)的兩端分別與第一吸附柱(I)和第二吸附柱(9)的柱體連接，連結板(27)的中部固定在減速機(24)的轉軸上，減速機(24)與電動機(23)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的有機廢氣去除裝置，其特征在于:所述提取裝置包括依次連接的真空泵(15)、冷阱(14)和燃燒器(13)，所述第二吸附柱(9)底部的下密封蓋(10)通過真空管連接真空泵(15)的抽氣口。
4.根據(jù)權利要求1所述的有機廢氣去除裝置，其特征在于:所述廢氣吸入裝置為送風機(19)，送風機(19)的出口(20)連接第一吸附柱(I)底部的下密封板(21)，送風機(19)的入口(18)用于吸入有毒有機廢氣。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的有機廢氣去除裝置，其特征在于:在第一吸附柱(I)和第二吸附柱(9)的內部交錯設置有用于傳熱的傳熱筋板(28)。
6.根據(jù)權利要求5所述的有機廢氣去除裝置，其特征在于:所述第二吸附柱(9)與上密封蓋(8)和下密封蓋(10)形成氣密封；所述第一吸附柱(I)、上密封板(3)和下密封板(21)形成氣密封。
7.根據(jù)權利要求5所述的有機廢氣去除裝置，其特征在于:所述電控伸縮氣缸(4)還連接有電磁換向閥(12)。
8.采用權利要求1至7中所述有機廢氣去除裝置去除空氣中有毒有機廢氣的方法，其特征在于如下步驟: 該方法包括第一吸附柱(I)吸附有毒有機廢氣的步驟；第二吸附柱(9)解吸再生步驟；第一吸附柱(I)與第二吸附柱(9)位置互換步驟； 所述第一吸附柱(I)吸附有毒有機廢氣的步驟如下: 控制器(17)啟動電磁換向閥(12)往電控伸縮氣缸(4)送壓縮空氣,使上密封蓋(8)、下密封蓋(10)、上密封板(3)、下密封板(21)分別緊壓第二吸附柱(9)及第一吸附柱(I)；控制器(17)啟動送風機(19)、真空泵(15)及燃燒器(13)； 送風機(19)把有毒有機廢氣通過送風機(19)的出口(20)送入第一吸附柱(1)，有毒有機廢氣流過第一吸附柱(I)內的活性炭層(2)時被活性炭層(2)吸附，濾除有毒有機廢氣的氣體從出氣管(6)流出入大氣中； 第二吸附柱(9)解吸再生步驟如下: 真空泵(15)對第二吸附柱(9)內抽真空，使原先吸附在活性炭層(2)上有毒有機廢氣解吸，解吸后送入冷阱(14)冷凝成液體后回收再利用，與此同時，燃燒器(13)將殘留的有毒有機廢氣再次經過燃燒器(13)作燃燒氧化，經過一段時間，第二吸附柱(9)得到再生；第一吸附柱(I)與第二吸附柱(9)位置互換步驟如下: 控制器(17)停止送風機(19)、燃燒器(13)及真空泵(15)運行；同時控制器(17)控制電磁換向閥(12)反向往電控伸縮氣缸⑷送壓縮空氣，使上密封蓋(8)、下密封蓋(10)、上密封板(3)、下密封板(21)分別與第二吸附柱(9)和第一吸附柱(I)分離； 然后，控制器(17)啟動電動機(23)，減速機(24)驅動第一吸附柱(I)與第二吸附柱(9)繞減速機(24)的轉軸轉動180°，實現(xiàn)第一吸附柱(I)與第二吸附柱(9)位置互換；第一吸附柱⑴與第二吸附柱(9)位置互換后，控制器(17)啟動電磁換向閥(12)往電控伸縮氣缸(4)送壓縮空氣，使上密封蓋(8)、下密封蓋(10)、上密封板(3)、下密封板(21)分別緊壓第一吸附柱(I)及第二吸附柱(9)； 然后，控制器(17)啟動送風機(19)、真空泵(15)及燃燒器(13)，使第一吸附柱(I)處于解吸狀態(tài)，第二吸附柱(9)處于吸附狀態(tài)，當?shù)诙街?9)達到吸附飽和且第一吸附柱(I)解吸完畢后，再互換第一吸附柱(I)與第二吸附柱(9)位置，如此循環(huán)，實現(xiàn)對有機廢氣的連續(xù)吸附。
【文檔編號】F23G7/06GK104128069SQ201410375209
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】馮毅 申請人:華南理工大學