一種新型燃燒火焰加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型燃燒火焰加熱裝置，包括燃燒體，燃燒體設(shè)置有燃燒腔，燃燒腔的末端設(shè)置有火焰出口，火焰出口的口徑由小漸大；燃料進(jìn)氣管，用于提供燃燒的燃料；助燃風(fēng)管，助燃風(fēng)管與燃料進(jìn)氣管的前端連接，用于提供燃燒的助燃風(fēng)；常溫旋流混風(fēng)器，設(shè)置于燃料進(jìn)氣管的末端，用于混合燃料和助燃風(fēng)；點(diǎn)火控制器，設(shè)置于燃燒腔的末端并與火焰出口相對設(shè)置。本發(fā)明中燃料和助燃風(fēng)進(jìn)入燃燒腔內(nèi)，經(jīng)過常溫旋流混風(fēng)器混合，并由點(diǎn)火控制器點(diǎn)燃，最后從火焰出口噴出，由于火焰出口的口徑由小漸大，噴出鋪散狀的火焰，相較于現(xiàn)有技術(shù)，火焰鋪散不集中，實現(xiàn)均勻加熱，使得鋁錠充分燃燒，提高了工作效率，降低能源消耗，而且沖擊力小，降低對產(chǎn)品的燒損。
【專利說明】一種新型燃燒火焰加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加熱裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型燃燒火焰加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁加工行業(yè)中，目前，熔化鋁錠時，通常是使用熔化爐進(jìn)行熔化，通過加熱使鋁錠熔化，得到所需要的鋁料。目前使用的燃?xì)饧訜崾戒X錠熔化爐，燃?xì)饧訜釙r形成沖擊式火焰進(jìn)行加熱，上述的加熱方式局部溫度高，燃燒不充分，鋁錠加熱不均勻，降低工作效率；并且由于火焰沖擊性大，容易燒損產(chǎn)品。
[0003]因此，亟需一種加熱均勻的燃燒火焰加熱裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新型燃燒火焰加熱裝置。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種新型燃燒火焰加熱裝置，包括:
[0006]燃燒體，所述燃燒體設(shè)置有燃燒腔，所述燃燒腔的末端設(shè)置有火焰出口，所述火焰出口的口徑由小漸大；
[0007]燃料進(jìn)氣管，所述燃料進(jìn)氣管的中部和末端設(shè)置于所述燃燒腔中，所述燃料進(jìn)氣管的前端設(shè)置于所述燃燒腔外，用于提供燃燒的燃料；
[0008]助燃風(fēng)管，所述助燃風(fēng)管與所述燃料進(jìn)氣管的前端連接，用于提供燃燒的助燃風(fēng)；
[0009]常溫旋流混風(fēng)器，所述常溫旋流混風(fēng)器設(shè)置于所述燃料進(jìn)氣管的末端，用于混合燃料和助燃風(fēng)；
[0010]點(diǎn)火控制器，所述點(diǎn)火控制器設(shè)置于所述燃燒腔的末端并與所述火焰出口相對設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，所述燃燒腔內(nèi)還設(shè)置有蓄熱交換器，所述助燃風(fēng)管還通過蓄熱交換器與所述燃料進(jìn)氣管的中部連接。
[0012]進(jìn)一步的，還設(shè)置有高溫助燃風(fēng)分配器，所述高溫助燃風(fēng)分配器設(shè)置于所述燃燒腔的末端并與所述火焰出口相對設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述燃燒體上還設(shè)置有煙氣排放管，所述煙氣排放管上設(shè)置有煙氣分析儀。
[0014]進(jìn)一步的，所述燃料進(jìn)氣管上還設(shè)置有燃料流量控制器，包括燃料孔板流量計和燃料調(diào)節(jié)閥。
[0015]進(jìn)一步的，所述助燃風(fēng)管上還設(shè)置有助燃風(fēng)流量控制器，包括空氣孔板流量計和空氣調(diào)節(jié)閥。
[0016]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明中燃料和助燃風(fēng)進(jìn)入燃燒腔內(nèi)，經(jīng)過常溫旋流混風(fēng)器混合，并由點(diǎn)火控制器點(diǎn)燃，最后從火焰出口噴出，由于火焰出口的口徑由小漸大，噴出鋪散狀的火焰，相較于現(xiàn)有技術(shù)，火焰鋪散不集中，實現(xiàn)均勻加熱，使得鋁錠充分燃燒，提高了工作效率，降低了能源消耗，而且沖擊力小，降低對產(chǎn)品的燒損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0018]圖1為本發(fā)明第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明第三實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1、燃燒體，11、燃燒腔，12、火焰出口，2、燃料進(jìn)氣管，3、助燃風(fēng)管，4、常溫旋流混風(fēng)器，5、點(diǎn)火控制器，6、蓄熱交換器，7、煙氣分析儀，8、煙氣排放管。

【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，作為第一優(yōu)選實施方式，本實施方式提供一種新型燃燒火焰加熱裝置，包括:
[0023]燃燒體1，燃燒體I設(shè)置有燃燒腔11，燃燒腔11的末端設(shè)置有火焰出口 12，火焰出口 12的口徑由小漸大，；
[0024]燃料進(jìn)氣管2，燃料進(jìn)氣管2的中部和末端設(shè)置于燃燒腔11中，燃料進(jìn)氣管的前端設(shè)置于燃燒腔11外，用于提供燃燒的燃料；
[0025]助燃風(fēng)管3，助燃風(fēng)管3與燃料進(jìn)氣管2的前端連接，用于提供燃燒的助燃風(fēng)；
[0026]常溫旋流混風(fēng)器4，常溫旋流混風(fēng)器4設(shè)置于燃料進(jìn)氣管2的末端，用于混合燃料和助燃風(fēng)；
[0027]點(diǎn)火控制器5，點(diǎn)火控制器5設(shè)置于燃燒腔11的末端并與火焰出口 12相對設(shè)置。
[0028]本實施方式中燃料和助燃風(fēng)進(jìn)入燃燒腔11內(nèi)，經(jīng)過常溫旋流混風(fēng)器4混合，并由點(diǎn)火控制器5點(diǎn)燃，最后從火焰出口 12噴出，由于火焰出口 12的口徑由小漸大，噴出鋪散狀的火焰，相較于現(xiàn)有技術(shù)，火焰鋪散不集中，實現(xiàn)均勻加熱，使得鋁錠充分燃燒，提高了工作效率，降低了能源消耗，而且沖擊力小，降低對產(chǎn)品的燒損。
[0029]如圖2所示，作為第二優(yōu)選實施方式，在第一實施方式的基礎(chǔ)上，本實施方式還設(shè)置有高溫助燃風(fēng)分配器(圖中未示出)和設(shè)置于燃燒腔11內(nèi)的蓄熱交換器6，助燃風(fēng)管3還通過蓄熱交換器6與燃料進(jìn)氣管2的中部連接，高溫助燃風(fēng)分配器設(shè)置于燃燒腔11的末端并與火焰出口 12相對設(shè)置。
[0030]本實施方式中蓄熱交換器6儲存燃燒腔11內(nèi)的熱量后與助燃風(fēng)管3的助燃風(fēng)進(jìn)行熱交換，高溫助燃風(fēng)分配器將加熱后的助燃風(fēng)與常溫旋流混風(fēng)器4混合的燃料與助燃?xì)庠俅位旌先紵?，形成漂浮狀火焰，對鋁錠進(jìn)行均勻加熱，不會產(chǎn)生局部高溫。
[0031]作為第三優(yōu)選實施方式，本實施方式提供的燃燒體I上還設(shè)置有煙氣排放管8，煙氣排放管8上設(shè)置有煙氣分析儀7 ;燃料進(jìn)氣管2上還設(shè)置有燃料流量控制器，包括燃料孔板流量計和燃料調(diào)節(jié)閥；助燃風(fēng)管3上還設(shè)置有助燃風(fēng)流量控制器，包括空氣孔板流量計和空氣調(diào)節(jié)閥。
[0032]本實施方式中煙氣分析儀7對燃燒體I中燃燒產(chǎn)生的煙氣含量進(jìn)行測定，從而調(diào)節(jié)燃料和助燃風(fēng)的配比，保證充分的燃燒，防止高溫下的鋁錠氧化燒損。
[0033]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型燃燒火焰加熱裝置，其特征在于，包括: 燃燒體，所述燃燒體設(shè)置有燃燒腔，所述燃燒腔的末端設(shè)置有火焰出口，所述火焰出口的口徑由小漸大； 燃料進(jìn)氣管，所述燃料進(jìn)氣管的中部和末端設(shè)置于所述燃燒腔中，所述燃料進(jìn)氣管的前端設(shè)置于所述燃燒腔外，用于提供燃燒的燃料； 助燃風(fēng)管，所述助燃風(fēng)管與所述燃料進(jìn)氣管的前端連接，用于提供燃燒的助燃風(fēng)； 常溫旋流混風(fēng)器，所述常溫旋流混風(fēng)器設(shè)置于所述燃料進(jìn)氣管的末端，用于混合燃料和助燃風(fēng)； 點(diǎn)火控制器，所述點(diǎn)火控制器設(shè)置于所述燃燒腔的末端并與所述火焰出口相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒火焰加熱裝置，其特征在于，所述燃燒腔內(nèi)還設(shè)置有蓄熱交換器，所述助燃風(fēng)管還通過蓄熱交換器與所述燃料進(jìn)氣管的中部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型燃燒火焰加熱裝置，其特征在于，還設(shè)置有高溫助燃風(fēng)分配器，所述高溫助燃風(fēng)分配器設(shè)置于所述燃燒腔的末端并與所述火焰出口相對設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒火焰加熱裝置，其特征在于，所述燃燒體上還設(shè)置有煙氣排放管，所述煙氣排放管上設(shè)置有煙氣分析儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒火焰加熱裝置，其特征在于，所述燃料進(jìn)氣管上還設(shè)置有燃料流量控制器，包括燃料孔板流量計和燃料調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒火焰加熱裝置，其特征在于，所述助燃風(fēng)管上還設(shè)置有助燃風(fēng)流量控制器，包括空氣孔板流量計和空氣調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號】F23D14/24GK104075323SQ201410324426
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】齊青, 王偉, 左建中 申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司