一種換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種換熱器，包括：殼體，限定一殼程空間；至少一根換熱管，穿過殼體限定的殼程空間；至少一塊剛性折流板，在殼程空間內(nèi)沿著換熱管延伸的方向排列設(shè)置，以形成殼程空間內(nèi)設(shè)定的流程，換熱管穿過至少一塊剛性折流板；柔性密封板，設(shè)置在剛性折流板被換熱管穿過的位置處，且在剛性折流板流體壓力大的一側(cè)與剛性折流板緊密結(jié)合；柔性密封板具有第一穿孔，換熱管從第一穿孔穿過，第一穿孔的孔徑小于或等于換熱管的外徑。本發(fā)明通過設(shè)置柔性密封板，可以將換熱管與柔性密封板相接觸的位置處進行密封，進而防止換熱流體在按照流程流動的過程中從剛性折流板與換熱管之間的縫隙漏過，防止了漏流現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】一種換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱量交換【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能夠防止漏流現(xiàn)象的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器是一種常見的熱量交換設(shè)備，被廣泛地應用于各種工藝過程中，t匕如化工工藝、環(huán)境工程工藝、能量回收利用系統(tǒng)中。
[0003]圖1示出了一種現(xiàn)有的管殼式換熱器，在內(nèi)部設(shè)置折流板15，多個管子18穿過殼體13，并穿過折流板15，該折流板15用于引導內(nèi)部換熱流體按照一定的流程進行流動，以提高換熱器的換熱效率。在制造管殼式換熱器時，折流板15上的管孔的直徑要大于穿過它的管子18的直徑，以方便管子18穿過，便于組裝，但這也同時造成了折流板15與穿過它的管子18之間留有較大間隙，該間隙會使得殼體18內(nèi)的換熱流體從該間隙中直接泄露繞流，不能按照設(shè)定的流程理想地流動，即形成漏流。漏流會造成換熱器的換熱效率的下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種換熱器，能夠避免漏流現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]基于上述目的，本發(fā)明實施例提供了一種換熱器，包括:
[0006]殼體,限定一殼程空間；所述殼體上設(shè)置有殼程空間入口管和殼程空間出口管；
[0007]至少一根換熱管，穿過所述殼體限定的殼程空間；
[0008]至少一塊剛性折流板，所述剛性折流板與所述殼體的內(nèi)壁一起形成所述殼程空間內(nèi)設(shè)定的流體通道；所述換熱管穿過至少一塊所述剛性折流板；被所述換熱管穿過的剛性折流板具有第二穿孔，所述換熱管從所述剛性折流板的第二穿孔穿過；
[0009]柔性密封板，設(shè)置在所述剛性折流板被換熱管穿過的位置處，且在所述剛性折流板流體壓力大的一側(cè)與所述剛性折流板緊密結(jié)合；所述柔性密封板具有第一穿孔，所述換熱管從所述第一穿孔穿過，所述第一穿孔的孔徑小于或等于所述換熱管的外徑。
[0010]優(yōu)選的，所述第二穿孔的孔徑大于所述換熱管的外徑。
[0011]優(yōu)選的，所述殼體包括筒體、前管板和后管板，所述前管板和所述筒體的一端密封相連，所述后管板與所述筒體的另一端密封相連。
[0012]優(yōu)選的，所述筒體為截面為圓形或矩形的筒體。
[0013]優(yōu)選的，所述換熱管從前管板穿入所述殼程空間，并從所述后管板穿出所述殼程空間。
[0014]優(yōu)選的，所述剛性折流板的流體壓力大的一側(cè)具體為:朝向所述殼程空間入口管的一側(cè)。
[0015]優(yōu)選的，所述剛性折流板與所述換熱管相垂直。
[0016]優(yōu)選的，所述柔性密封板由橡膠制成。
[0017]優(yōu)選的，柔性密封板的第一穿孔與剛性折流板的第二穿孔中心對齊。
[0018]優(yōu)選的，所述剛性折流板沿所述環(huán)繞管延伸的方向排列設(shè)置。[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置柔性密封板，可以將換熱管與柔性密封板相接觸的位置處進行密封，進而防止換熱流體在按照流程流動的過程中從剛性折流板與換熱管之間的縫隙漏過，防止了漏流現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有的管殼式換熱器的截面圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例中的換熱器結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖3為圖2中的換熱器的A-A方向截面圖；
[0024]圖4為圖2中B區(qū)域的局部放大圖.【具體實施方式】
[0025]為使對本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。
[0026]圖2示出了本發(fā)明提供的換熱器的一個具體實施例的示意圖，圖3示出了圖2中的換熱器的A-A方向截面圖，圖4為圖2中B區(qū)域的局部放大圖，請同時參見圖2至圖4，該換熱器包括殼體10、至少一根換熱管8、至少一塊剛性折流板5和柔性密封板4。
[0027]其中，殼體10限定一個殼程空間，換熱流體在殼程空間中按照一定的流程進行流動。換熱管8穿過殼體10限定的殼程空間，換熱管8中的流體通過換熱管與殼程空間中的換熱流體進行熱交換。在本實施例中，換熱管8的數(shù)量為12個，本領(lǐng)域技術(shù)人員應該能夠清楚，換熱管8的數(shù)量可以根據(jù)實際需要靈活進行選擇。
[0028]殼體10可以整體上呈如圖2中所示的筒狀結(jié)構(gòu)，具體地，殼體10包括筒體3、前管板I和后管板7。前管板I與筒體3的一端密封相連，后管板7與筒體3的另一端密封相連。在實際中，該筒體3可以為截面為矩形的筒體，也可以為如圖2所示截面為圓形的筒體。需要說明的是，殼體10的外部形狀可以根據(jù)實際需要靈活選擇，例如殼體10還可以為球狀、橢球狀等。
[0029]殼體10在實際中還具有殼程空間入口管2和殼程空間出口管6，換熱流體從該殼程空間入口管2進入殼體10內(nèi)部的殼程空間中，并經(jīng)過殼程空間出口管6流出。
[0030]為了引導殼程空間內(nèi)部的換熱流體按照可以提高換熱效率的流程流動，本實施例中，在殼程空間內(nèi)沿著換熱管8延伸的方向排列設(shè)置至少一塊剛性折流板5。剛性折流板5可以固定在殼體10的內(nèi)壁上，且剛性折流板5與殼體10的內(nèi)壁之間還留有空隙，以便殼程空間中的換熱流體能夠從該空隙流過，即剛性折流板5與殼體10的內(nèi)壁一起形成殼程空間中設(shè)定的換熱流體的通道。在圖2中，剛性折流板5的數(shù)量為3個，殼程空間內(nèi)的換熱流體將按照圖中箭頭所示的流程進行流動。換熱管8穿過至少一塊剛性折流板5，例如如圖2中示出的實施例中，當剛性折流板5的數(shù)量為3個時，換熱管8可以僅穿過其中的2個剛性折流板，也可以如圖1中所示穿過全部3個剛性折流板。
[0031]被換熱管8穿過的剛性折流板5具有第二穿孔51，換熱管8從第二穿孔51穿過剛性折流板5，為了方便組裝，第二穿孔51的孔徑可以大于穿過該第二穿孔51的換熱管8的外徑。[0032]剛性折流板5可以如圖1中所示與換熱管8相垂直，也可以與換熱管8呈其他夾角，具體可以根據(jù)殼程空間內(nèi)的換熱流體的流程設(shè)計而設(shè)置。
[0033]柔性密封板4被設(shè)置在剛性折流板5被換熱管8穿過的位置處，并且該柔性密封板4在剛性折流板5壓力大的一側(cè)與剛性折流板5緊密結(jié)合。例如，柔型折流板4可以通過粘接或機械式緊密連接在剛性折流板5的壓力大的一側(cè)。在柔性密封板4上具有第一穿孔41，換熱管8從該第一穿孔41穿過，且第一穿孔41的孔徑小于或等于穿過該第一穿孔41的換熱管8的外徑。此外，柔性密封板4的第一穿孔41與剛性折流板5的第二穿孔51可以中心對齊。
[0034]在換熱器使用過程中，當換熱流體流入到殼體10內(nèi)以后，換熱流體沿著通過剛性折流板5限定的流程進行流動，此時剛性折流板5的一側(cè)壓力大于另一側(cè)，如圖2所示，剛性折流板5朝向殼程空間入口管2的一側(cè)的壓力更大。而在本實施例中，在剛性折流板5壓力大的一側(cè)設(shè)置有柔性密封板4，由于柔性密封板4的孔徑小于或等于換熱管8的外徑，因此柔性密封板4可以將換熱管8與柔性密封板4相接觸的位置處進行密封，進而防止換熱流體在按照流程流動的過程中從剛性折流板5與換熱管8之間的縫隙漏過，因此防止了漏流現(xiàn)象的發(fā)生。
[0035]在本實施例中的柔性密封板4的材料可以有很多種，只要能夠滿足柔性的要求即可，例如可以是橡膠材料制成。
[0036]本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器,其特征在于,包括: 殼體，限定一殼程空間；所述殼體上設(shè)置有殼程空間入口管和殼程空間出口管； 至少一根換熱管，穿過所述殼體限定的殼程空間； 至少一塊剛性折流板，所述剛性折流板與所述殼體的內(nèi)壁一起形成所述殼程空間內(nèi)設(shè)定的流體通道；所述換熱管穿過至少一塊所述剛性折流板；被所述換熱管穿過的剛性折流板具有第二穿孔，所述換熱管從所述剛性折流板的第二穿孔穿過； 柔性密封板，設(shè)置在所述剛性折流板被換熱管穿過的位置處，且在所述剛性折流板流體壓力大的一側(cè)與所述剛性折流板緊密結(jié)合；所述柔性密封板具有第一穿孔，所述換熱管從所述第一穿孔穿過，所述第一穿孔的孔徑小于或等于所述換熱管的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述第二穿孔的孔徑大于所述換熱管的外徑。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述殼體包括筒體、前管板和后管板，所述前管板和所述筒體的一端密封相連，所述后管板與所述筒體的另一端密封相連。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述筒體為截面為圓形或矩形的筒體。
5.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管從前管板穿入所述殼程空間，并從所述后管板穿出所述殼程空間。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述剛性折流板的流體壓力大的一側(cè)具體為:朝向所述殼程空間入口管的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述剛性折流板與所述換熱管相垂直。
8.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述柔性密封板由橡膠制成。
9.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，柔性密封板的第一穿孔與剛性折流板的第二穿孔中心對齊。
10.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述剛性折流板沿所述環(huán)繞管延伸的方向排列設(shè)置。
【文檔編號】F28D7/16GK103557727SQ201310606007
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】張宏 申請人:張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司