用于以增加的總鍋爐效率冷卻與抽出重灰的系統(tǒng)與方法
【專利摘要】一種用于重灰的冷卻系統(tǒng)（1），該冷卻系統(tǒng)（1）為適合于與燃燒室（2）結(jié)合使用的類型，尤其用于得自例如能量產(chǎn)生單元中的固體化石燃料的大流量之灰，該系統(tǒng)（1）包含：用于輸送該重灰的輸送帶（31），該輸送帶（31）適合于配置于該燃燒室（2）下方且具有容納外殼（3）及輸送表面（311），該輸送表面（311）裝設(shè)有用于供冷卻空氣通過的開口（9），該輸送表面（311）適合于基本上上以連續(xù)床的形式接納在該燃燒室（2）中所產(chǎn)生的灰；以及用于冷卻接納于該輸送表面（311）上的該重灰的冷卻裝置，該冷卻裝置包含配置于該輸送表面（311）下方的至少一個分割區(qū)（4）及用于在對該分割區(qū)（4）處冷卻空氣進行強制饋送的強制饋送裝置（11）。
【專利說明】用于以增加的總鍋爐效率冷卻與抽出重灰的系統(tǒng)與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于重灰的冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)為適合于與燃燒室結(jié)合使用的類型，尤其用于得自例如能量產(chǎn)生單元中的固體化石燃料的大流量的灰。
【背景技術(shù)】
[0002]用于由固體燃料在燃燒室(或鍋爐)中所產(chǎn)生的重灰的已知干式冷卻及抽出系統(tǒng)為基于灰床的空氣冷卻。為此，在置放于鍋爐喉口正下方的耐高溫的帶上輸送重灰。通過存在于鍋爐內(nèi)的負壓將冷卻空氣抽吸至該抽出系統(tǒng)中，冷卻空氣通過該帶的容納外殼(containment casing)的適當開口?？諝饨又诜较蛑饬x上以逆流形式蔓延過系統(tǒng)及灰床，因此操作對灰及設(shè)備的冷卻。
[0003]剛才所述類型的用于抽出及冷卻的系統(tǒng)揭示于EP O 252 967中。
[0004]灰與空氣之間以逆流方式進行熱交換的上述機制在以下方面影響抽出系統(tǒng)的大小:
[0005]-所使用的空氣流量，其中空氣自身在系統(tǒng)內(nèi)的速度必須最大化以由此增加與灰之熱交換系數(shù) '及
[0006]-輸送帶的軸距及速度，待優(yōu)化以增加與空氣接觸的灰的停留時間及限制灰層高度的參數(shù)。
[0007]實際上，灰冷卻的效率受限于與空氣進行熱交換的暴露及可用表面。詳言之，由于灰的隔絕特性，被空氣掃過的第一層變冷，而灰的較內(nèi)層仍保持溫度。
[0008]因此，已知系統(tǒng)的可完善的第一方面與灰與冷卻空氣之間的熱交換模式有關(guān)。
[0009]冷卻空氣量與灰量之間的關(guān)系典型地為3:1，亦即，冷卻I噸重灰需要3噸空氣。然而，由于在灰冷卻的下游，引入至鍋爐中的所有空氣是自此鍋爐的底部抽吸的，因此冷卻空氣的量必須不能超過總?cè)紵諝獾?.5%至2.0%。實際上，若冷卻空氣的量變成超過此極限，則燃料與空氣之間的化學計算比會導致燃燒效率降低以及壁爐損失增加。
[0010]詳言之，在上述已知系統(tǒng)中，有助于燃燒效率增加的因素(積極項)為:
[0011]-由冷卻空氣顯熱所回收的化學能量，此多虧了受惠于空氣的抽出帶上的未燃物之后的燃燒；
[0012]-經(jīng)由再引入至鍋爐中的冷卻空氣的顯熱回收的灰的顯熱；及
[0013]-在鍋爐喉口處對輻射浮塊的回收，由系統(tǒng)的受照射組件吸收并轉(zhuǎn)移至冷卻空氣及所抽出的灰。
[0014]改為判定鍋爐效率減小的因素(消極項)是空氣/煙霧預(yù)加熱器處的效率損失。該效率損失涉及通過預(yù)加熱空氣來使用環(huán)境空氣以精確地冷卻燃燒煙霧。此預(yù)熱空氣被運送至燃燒室。然而，必須減少此特定量的空氣以考慮自鍋爐的底部引入的空氣，且因此預(yù)加熱器中冷卻空氣的較低吸入決定了來自預(yù)加熱器的輸出煙的較高溫度。
[0015]因此，從總體燃燒效率的觀點而言，灰與冷卻空氣之間的熱交換系統(tǒng)是可完善的。
[0016]還請注意，對用于產(chǎn)生電能的固體化石燃料的需求的持續(xù)增長也使具有高灰級的煤或褐煤的燃燒更頻繁。此類煤或褐煤在高功率鍋爐中的燃燒導致產(chǎn)生大量重灰，甚至高達100噸/小時，通常含有高百分比的未燃物。這種量的干式冷卻或大致干燥要求相當多的冷卻空氣流，甚至比具有高熱值的化石燃料大兩或三倍。
[0017]這導致重要缺點，即，在上文所考慮之現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)中，冷卻灰所需的空氣量遠高于經(jīng)由鍋爐喉口再引入至燃燒室中的最大百分比。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]根據(jù)先前部分中的解釋，由本發(fā)明提出并解決的技術(shù)問題為提供一種系統(tǒng)及一種方法，該系統(tǒng)及方法在所抽出的灰與冷卻空氣之間的熱交換方面最優(yōu)化，且允許克服參考現(xiàn)有技術(shù)所提及的缺點。
[0019]此問題通過根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)及通過根據(jù)權(quán)利要求17的方法來解決。
[0020]本發(fā)明的較佳特征在于權(quán)利要求1及權(quán)利要求17的從屬權(quán)利要求中。
[0021]如下文更詳細地解釋，本發(fā)明提出，一種吹送系統(tǒng)(S卩，強制饋送系統(tǒng))與連接至鍋爐喉口的主抽出器的帶相關(guān)聯(lián)，該吹送系統(tǒng)獲取環(huán)境空氣并將環(huán)境空氣送至與該帶的輸送表面下方的一個或多個分割區(qū)對應(yīng)的抽出器的容納外殼內(nèi)部。該帶具有專用開口，典型地為軋制形式之孔或裂紋，其允許冷卻空氣通過該開口，且接著通過灰層。
[0022]在此構(gòu)造中，分割允許將冷卻空氣導引通過孔-裂紋，從而使所關(guān)注的區(qū)域的空氣流出最小化。因此，當冷卻空氣穿過灰床時與其實現(xiàn)被稱作“叉流”類型之熱交換，特征在于，熱交換效率遠優(yōu)于已知的干式抽出系統(tǒng)熱交換效率，且這是歸因于受熱轉(zhuǎn)移影響的灰的增加的區(qū)域表面。接著，將冷卻空氣自此鍋爐的底部引入至鍋爐中。
[0023]在一較佳構(gòu)造中，冷卻空氣的任何外流，S卩，自存在于輸送表面與下方的該分割區(qū)之間的輕灰(light)流出但不穿過灰床，較佳借助于同一個吹送系統(tǒng)而再循環(huán)至該主抽出器的分割區(qū)。
[0024]因此，本發(fā)明允許抽出帶上的灰與冷卻空氣之間的熱交換效率最大化，且因此使灰的冷卻效率最大化。
[0025]此情形意味著了冷卻空氣的量與所抽出的灰流之間的比急劇減少，且因此意味著自底部再引入至燃燒室中的冷卻空氣的量最小化的可能性，從而導致隨后的與空氣/煙霧交換器相關(guān)聯(lián)的損失的急劇減少及凈總體燃燒效率的增加。
[0026]另外，尤其在下文所說明的較佳具體實例中，本發(fā)明的構(gòu)造允許使抽出及冷卻系統(tǒng)極其緊湊且簡單，甚至有可能省略存在于一些已知系統(tǒng)中的輔助濕式冷卻系統(tǒng)。
[0027]在尤其較佳的構(gòu)造中，還存在另一冷卻階段，其較佳地位于碾碎階段下游，且基于由冷卻工作流體所穿過之管束型的輔助熱交換器。
[0028]在該另一冷卻階段中，預(yù)期包含在冷卻空間中的灰的流體化，該流體化較佳地通過該主抽出器帶上用于冷卻的所回收之相同環(huán)境空氣來執(zhí)行。此流體化允許與管束表面之間的經(jīng)改善的熱交換。可通過制造如下輸送帶來獲得待流體化的熱灰，該輸送帶置放于冷卻器下游且類似于以抽出方式工作的主抽出帶。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一較佳特征，該主抽出帶借助于可選擇性地閉合以阻止灰流出的漏斗而連接至鍋爐喉口?；曳e聚于漏斗的閉合底部上的階段期間，通過同一個冷卻空氣強制饋送系統(tǒng)來冷卻灰，該冷卻較佳通過與帶上的冷卻相關(guān)聯(lián)的同一主強制饋送系統(tǒng)來獲得。
[0030]應(yīng)了解，該冷卻系統(tǒng)允許避免已知系統(tǒng)的重要缺點，即以下事實:在漏斗打開時，處于高溫的大量的灰必須在帶上冷卻，而這有可能超出系統(tǒng)的額定參數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]從以下對某些較佳實施例的詳細描述可以清楚本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征以及應(yīng)用場合，這些實施例是為了說明的目的而非限制本發(fā)明的范圍。將參照所附的附圖，其中:
[0032]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的較佳具體實例的灰抽出、冷卻及輸送系統(tǒng)的側(cè)視圖的示意性表示；
[0033]圖2示出圖1的系統(tǒng)的示意性橫截面圖，該橫截面圖是沿圖1的線AA而進行且適合于突出顯示該系統(tǒng)的分割區(qū)的第一較佳具體實例；
[0034]圖2A示出通過圖2的側(cè)向擋板所分割的區(qū)域的一部分的示意性立體圖；
[0035]圖3示出圖1的系統(tǒng)的示意性橫截面圖，該橫截面圖是沿圖1的線AA而進行且適合于突出顯示該系統(tǒng)的分割區(qū)的第二較佳具體實例；
[0036]圖3A示出圖3的分割區(qū)的細節(jié)的放大圖；
[0037]圖4示出圖1的系統(tǒng)的細節(jié)的示意性放大圖，該圖示出附加的灰冷卻階段；
[0038]圖5示出在鍋爐喉口處進行的圖1系統(tǒng)的橫截面圖，該圖示出漏斗中灰的冷卻回路；
[0039]圖6示出輸送帶的細節(jié)的平面圖，該圖示出用于冷卻空氣流的通道開口，及
[0040]圖6A示出沿圖6的線AA進行的圖6的帶的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0041]參看圖1，本發(fā)明的重灰抽出及冷卻系統(tǒng)的較佳具體實例整體用I來指示。系統(tǒng)I為適合與燃燒室或鍋爐2結(jié)合使用的類型，尤其用于得自例如能量產(chǎn)生單元中的固體化石燃料的大流量的灰。
[0042]鍋爐2可為與系統(tǒng)I成一體的部分或與系統(tǒng)I分開設(shè)置，且裝設(shè)有抽出漏斗21，抽出漏斗21通常在內(nèi)部用耐火材料做襯。漏斗21與允許其底部封閉且因此允許鍋爐2封閉的系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，此情形將在稍后更詳細地描述。
[0043]沿封閉路徑移動的連續(xù)輸送帶31的初始部分被置放成與鍋爐2底部對應(yīng)。在使用期間，帶31自漏斗21接收由鍋爐2產(chǎn)生的灰且基本上以連續(xù)床的形式運載該灰。詳言之，在帶31的回程期間，灰被接納于帶31的上輸送表面311上。在此輸送表面311上，在將灰自鍋爐底部2移走期間，借助于流動環(huán)境空氣而使之發(fā)生灰自身的干式冷卻，該流動環(huán)境空氣為根據(jù)下面將簡短描述的方式而被運送至帶31的容納外殼系統(tǒng)3中。
[0044]輸送帶31及其外殼3可具有EP O 252 967或EP O 931 981中所描述種類的總體構(gòu)造。
[0045]此外，如圖6及圖6A中所示，在連續(xù)的帶31上形成例如呈軋制孔或如所示的裂紋，以用于冷卻空氣9的通過開口。
[0046]始終參看圖1，系統(tǒng)I裝設(shè)有冷卻接納在輸送帶31上的灰的裝置，其適合于設(shè)定饋送與該灰相對應(yīng)的冷卻空氣。[0047]這種冷卻裝置包括強制饋送空氣裝置，其例如基于送風機或壓縮機11及基于相關(guān)聯(lián)的環(huán)境空氣進氣管111，相關(guān)聯(lián)的環(huán)境空氣進氣管111較佳地裝設(shè)有可選擇地操作的合適的控制裝置，具體而言是閥112。此所吸入的環(huán)境空氣被運送至整體由13表示的饋送管，饋送管將環(huán)境空氣引導至與帶31相關(guān)聯(lián)的分割區(qū)4。甚至，至分割區(qū)4的饋送亦較佳地由可選擇地操作的合適的控制裝置來控制，該控制裝置在此情況下具體地為閥134。
[0048]在圖1中，為簡單起見而描繪了單個分割區(qū)4，該分割區(qū)4相對于輸送表面311的前進方向配置于底部鍋爐下游且在輸送表面311下方，插在輸送表面311與帶31的背部區(qū)域之間。然而，該分區(qū)較佳地在縱向上延伸以覆蓋輸送表面311的整個底部(如圖2、圖2A及圖3、圖3A中所示)。
[0049]此外，在一個具體實例中，可使不同的分割區(qū)在該輸送表面311下方沿該輸送表面311離散地分布。
[0050]分割區(qū)4適合于使其中所稱之冷卻空氣的流出最小化，使得此空氣幾乎完全通過輸送帶31的開口 9，藉此有效地冷卻在輸送表面311上所接納的灰床。
[0051]送風機或壓縮機11接著產(chǎn)生合適的壓力梯度以克服沿回路13分散和集中以及與輸送帶31及聳出的灰層相關(guān)聯(lián)的損失。
[0052]在圖2及圖2A中所示之第一實施例中，分割區(qū)4受橫向擋板6影響且在側(cè)向上由兩個縱向擋板7限定，橫向擋板6相對于此前進方向而橫向于輸送表面311來配置,縱向擋板7相應(yīng)地橫跨該前進方向。
[0053]側(cè)向擋板7配置于輸送表面311及其滾筒支撐件14附近，以免干擾每一主體的移動但同時又使經(jīng)由分割區(qū)4中的冷卻空氣的輕灰(light)流出最小化。
[0054]另外,在輸送表面311下方的區(qū)域分割的橫向擋板6的配置確保對冷卻空氣的迷宮式密封，從而有助于借助擋板7對側(cè)向空氣流出的密封動作。
[0055]始終在此實例中，分割區(qū)4在下方由傾斜表面板5限定，用于回收在表面311上的輸送期間的任何丟失的細粒?？v向擋板7各自具有對應(yīng)的下端門72，該下端門72可經(jīng)由機構(gòu)71而選擇性地向外部打開，較佳地為鉸接，以用于使細粒朝容納外殼3的底部向下流動(其中細?？赏ㄟ^未圖示的清潔系統(tǒng)回收)。較佳地，基于門部件72-機構(gòu)71的向下流動系統(tǒng)是定時的。
[0056]在圖3、圖3A中所示的分割區(qū)4的第二實施例中，仍設(shè)置有橫向擋板6，在此種情況下，橫向擋板6與隔墻或側(cè)向擋板51相關(guān)聯(lián)，隔墻或側(cè)向擋板51沿帶31在縱向上延伸、基本上平行于帶31、在輸送表面311上面且各自沿此輸送表面的相應(yīng)側(cè)而延伸，其中，該擋板51與輸送帶31之容納末端81的接觸或接近允許限制未通過孔帶31的空氣通過。
[0057]在此第二實施例中，傾斜表面板5中的每個呈現(xiàn)有下端門725，該下端門725可經(jīng)由機構(gòu)715選擇性地向外部打開，較佳地為鉸接，以達成使細粒朝該容納外殼3的底部向下流動的目的。因此，在正常操作期間，在門725閉合時，其保持氣密，與外殼3的側(cè)壁直接接觸。
[0058]另一實施例可提供配置于上輸送表面處的此類側(cè)壁、置放于上輸送表面下面的側(cè)向擋板及可選擇性地打開的門、以及鋪磚的組合，后者通常不具有門，如上文所述的第一實施例中一樣。
[0059]冷卻裝置的整體構(gòu)造使得在表面311上輸送的灰層通過自底部至頂部沿冷卻強制區(qū)之整個長度在橫向上通過表面311的環(huán)境空氣的流動來冷卻，該冷卻強制區(qū)由分割區(qū)4組成且包含在第一個橫向擋板6與最后一個橫向擋板6之間。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，已通過灰床的冷卻空氣自鍋爐2底部被吸入鍋爐2中，此鍋爐2處于低于外殼3的環(huán)境壓力值下。
[0060]如已提及，由此獲得的空氣與灰之間的熱交換機制的特征在于高熱效率，這歸功于可用于與環(huán)境空氣接觸的大的灰表面。
[0061]在圖2、圖2A及圖3、圖3A中，亦描繪了在縱向上側(cè)接整個輸送表面311之典型容納側(cè)向邊緣8。
[0062]始終參看圖1，為防止自分割區(qū)4逸出輕灰(Iight)之冷卻空氣不受控地進入鍋爐2中，在此具體實例中，在該區(qū)域中提供空氣再循環(huán)裝置，該空氣再循環(huán)裝置較佳得可通過相同的強制饋送裝置11來打開。在本實例中，這些構(gòu)件提供與饋送管13連通的用于自外殼3抽出空氣的管131。
[0063]具體而言且還參看圖2、圖2A/圖3、圖3A，回路13-131可自外殼3與側(cè)向擋板7(圖2)之間或外殼3與鋪磚5 (圖3)的底面之間的區(qū)域15吸取氣體且將氣體運送回至輸送表面311下方的分割區(qū)4。未曾通過灰床的再循環(huán)空氣將具有接近于環(huán)境溫度的溫度。
[0064]還是在此較佳具體實施例的實例中，該空氣的流出可通過壓力控制16裝置攔截，該壓力控制裝置16在使用中適合于通過傳感器來偵測外殼3中配置于輸送表面311上方的第一區(qū)域161與該外殼3中配置于輸送帶31下面的第二區(qū)域162之間的壓力差。
[0065]在圖1中，這些區(qū)域161及162被顯示為已被配置在例如外殼3的在燃燒室2正下方的部分處。區(qū)域162也可與上述區(qū)域15重合，其中的壓力基本上等于這兩個區(qū)域中的壓力。
[0066]壓力控制裝置16通過可選擇性地打開的控制閥132而與空氣再循環(huán)裝置連通，且因此與強制饋送手段11連通。較佳地，存在與系統(tǒng)I及構(gòu)件16相關(guān)聯(lián)的自動控制裝置，若在第二區(qū)162中偵測到過壓，則該自動控制裝置操作閥132，以確定經(jīng)由管131的對空氣的抽出及空氣至分割區(qū)4內(nèi)的返回，使兩個區(qū)域161與162之間的壓力差基本上為零。以此方式，防止來自區(qū)域162/15的空氣流出而轉(zhuǎn)移至區(qū)域161。
[0067]始終參看圖1且現(xiàn)在還參看圖5，較佳地，系統(tǒng)I還提供將冷卻空氣饋送至鍋爐2的抽出漏斗21的饋送裝置，該饋送專指適合于允許在該漏斗閉合時容納于該漏斗上的灰冷卻，例如，在短時段的帶31維修或系統(tǒng)I的任何其它操作需要或不連續(xù)管理配置的期間。較佳地，此類裝置由相同的強制饋送裝置41操作且基于饋送裝置100，即使在此種情況下具有可選擇性地調(diào)整的空氣流量仍如此，例如通過一個或多個閥101來操作。
[0068]如上文所提及，漏斗21提供允許重灰積聚于其上的鎖定系統(tǒng)。此系統(tǒng)較佳地由一個或多個耐火閥212形成，該一個或多個耐火閥212較佳地為伺服控制的且根據(jù)旋轉(zhuǎn)閉合移動來操作。
[0069]將冷卻空氣饋送至漏斗21的這類饋送裝置允許在漏斗中在該積聚階段期間的灰的冷卻，且這類饋送手段較佳地通過閉合底部閥212來自動地操作。管回路100向形成在底部閥212上的一個或多個空氣入口 213供氣，使來自漏斗21底部的空氣均勻分布。至漏斗21的進入空氣當然地為在一壓力下被輸送以克服所積聚的灰層所產(chǎn)生的負載損失，因此取得對存在于閥上的灰床的合適冷卻。[0070]始終參看圖1且現(xiàn)在還參看圖4，在此構(gòu)造中，系統(tǒng)I還包括第二組合件/外殼輸送帶，其整體由30表示且類似于第一輸送帶，該第二組合件/外殼輸送帶通過插入碎渣機
17及管束型183的輔助冷卻裝置18而配置于主帶31下游。
[0071]第二輸送帶30的存在可為建議性的，這取決于灰的量及大小。其可與一個或多個分割區(qū)的強制饋送空氣裝置及最終與再循環(huán)空氣裝置相關(guān)聯(lián)且較佳地與這類裝置成一體，此類裝置類似于已相對于第一輸送帶31所述的裝置。在此構(gòu)造中，被引入至帶30下方的區(qū)域中的冷卻空氣接著通過存在于鍋爐2中的流動壓力而被抽吸至鍋爐2中。
[0072]粉碎裝置17允許增加可供冷卻的灰表面，因此增加冷卻的總效率，該粉碎裝置17也可包括按順序的多個粉碎階段。
[0073]輔助冷卻裝置18設(shè)定灰積聚在由壁182界定的容積181內(nèi)，壁182較佳地為金屬且與這類管束183相關(guān)聯(lián)，管束183亦較佳地為金屬且經(jīng)常有處于低溫的流體、較佳地為水流過。仍在較佳構(gòu)造中，該管束183水平地配置，或者在基本上正交于即將被引入的流體化氣流方向的方向上延伸。
[0074]第二輸送帶30通過饋送速度及輸送寬度來控制，以在與其相關(guān)聯(lián)的冷卻裝置18內(nèi)實現(xiàn)灰的前進，如同來自冷卻裝置18的灰拉送器那般作用。在冷卻空間181的基底處，存在有流體化氣體的饋送回路133，其較佳地也具有經(jīng)由諸如閥135之類的適當裝置而得到的可選擇性地調(diào)整的流量。
[0075]在本實例中，該流體化氣體為空氣，且具體來說通過裝置11且經(jīng)由閥134及管回路13強制饋送的相同冷卻空氣。
[0076]流體化空氣的饋送較佳地影響壁182的整個外周邊。在體積181內(nèi)以此方式運送的空氣使所存在的灰流體化，促進了灰粒子與通過水冷卻的管183的表面的大量碰撞。以此方式，獲得灰的有效額外冷卻，流體化灰的粒子的大小愈小愈好。
[0077]本發(fā)明非另一目標為一種與系統(tǒng)I有關(guān)的如迄今所描述的對重能量灰的抽出、冷卻及回收的方法。
[0078]如上文所述且作為以下從屬權(quán)利要求的目標的進入漏斗中的灰冷卻裝置及其方法亦可獨立于如權(quán)利要求1及17中所界定的本發(fā)明而受到保護，且尤其獨立于基于分割區(qū)的空氣冷卻裝置的預(yù)期而受到保護。
[0079]類似地，如上文所述且作為以下從屬權(quán)利要求的目標的管束冷卻器中的灰的流體化系統(tǒng)及其方法可獨立于如權(quán)利要求1及17中所界定的本發(fā)明而受到保護，且尤其獨立于基于分割區(qū)的空氣冷卻裝置的預(yù)期而受到保護。
[0080]迄今已參考較佳實施例來描述了本發(fā)明。希望可存在參照相同的發(fā)明性核心的其它實施方式，該等其它實施方式皆屬于以下權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于重灰的冷卻系統(tǒng)(1)，該冷卻系統(tǒng)(I)為適合于與燃燒室(2)相結(jié)合使用的類型，尤其用于得自例如能量產(chǎn)生單元中的固體化石燃料的大流量的灰，該系統(tǒng)(I)包含: 用于輸送該重灰的輸送帶(31)，該輸送帶(31)適合于配置于該燃燒室(2)下方且具有容納外殼(3)及一輸送表面(311),該輸送表面(311)裝設(shè)有用于供冷卻空氣通過的開口(9)，該輸送表面(311)適合于基本上以連續(xù)床的形式接納在該燃燒室(2)中所產(chǎn)生的灰；及 用于冷卻接納于該輸送表面(311)上的該重灰的冷卻裝置，該冷卻裝置包含配置于該輸送表面(311)下方的至少一個分割區(qū)(4)及用于在該分割區(qū)(4)處對冷卻空氣進行強制饋送的強制饋送裝置(11)， 其中該分割區(qū)(4)被構(gòu)造成限制饋送至其中的空氣的流出， 且其中總體配置為:在使用中，使得饋送至該分割區(qū)(4)中的該冷卻空氣穿過該輸送表面(311)中的該開口(9)及接納于該輸送表面(311)上的灰床。
2.如權(quán)利要求1的系統(tǒng)(1)，其特征在于，該分割區(qū)(4)基本上對于該輸送表面(311)的整個范圍而沿該輸送表面(311)在縱向上延展。
3.如權(quán)利要求1或2的系統(tǒng)(1)，其特征在于，該分割區(qū)(4)在側(cè)向上由沿該輸送帶(31)的前進方向延伸的一對或多對縱向擋板(7)定界。
4.如前述權(quán)利要求的系統(tǒng)(1)，其特征在于，該縱向擋板(7)中之一或兩者都具有門 (72)，該門(7)可選擇性地打開以使細粒朝該容納外殼(3)的底部向下流動。
5.如前述權(quán)利要求中任一項的系統(tǒng)(1)，其特征在于，該分割區(qū)(4)在下方由用于細?；厥盏膬A斜表面板(5)來定界。
6.如前述權(quán)利要求的系統(tǒng)(1)，其特征在于，該板(5)包含一個側(cè)門(725)或一對側(cè)門(725)，該側(cè)門或該對側(cè)門(725)可選擇性地打開以使細粒朝該容納外殼(3)的該底部向下流動。
7.如前述權(quán)利要求中任一項的系統(tǒng)(I)，其特征在于，包含一對或多對側(cè)部隔墻(51)，該一對或多對側(cè)部隔墻(51)在縱向上沿該輸送表面(311)的側(cè)翼延伸、在該輸送表面(311)上方且在該分割區(qū)(4)處，以限制空氣泄漏。
8.如前述權(quán)利要求中任一項的系統(tǒng)(1)，其特征在于，該分割區(qū)(4)包含多個橫向擋板(6),該多個橫向擋板(6)相對于該帶(31)的前進方向而橫向于該輸送表面(311)配置,且適合于界定用于被饋送于該分割區(qū)(4 )中的空氣的基本上迷宮式的密封。
9.如前述權(quán)利要求中任一項的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包含用于該分割區(qū)(4)中的空氣再循環(huán)的空氣再循環(huán)裝置(131)，該空氣再循環(huán)裝置(131)適合于自該容納外殼(3)抽出空氣且較佳地可通過相同的該強制饋送裝置(11)來操作。
10.如前述權(quán)利要求的系統(tǒng)(I)，其特征在于，包含與該空氣再循環(huán)裝置(131)連通的壓力控制裝置(16)，該壓力控制裝置在使用中適合于偵測該外殼(3)中配置于該輸送表面(311)上方的第一區(qū)域(161)與該外殼(3)中在該分割區(qū)(4)外部且配置于該輸送表面(311)下方的第二區(qū)域(162)之間的壓力差。
11.如前述權(quán)利要求中任一項的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包含用于將冷卻空氣饋送至該燃燒室(2)的抽出漏斗(21)中的饋送裝置(100)，該饋送裝置(100)適合于允許在該漏斗閉合時保留于該漏斗(21)上的該灰的冷卻，其中較佳地，該空氣饋送裝置(100)可通過相同的該強制饋送裝置(11)操作。
12.如前述權(quán)利要求中任一項的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包含用于將流體化空氣饋送至配置于該輸送帶(31)下游的輔助冷卻裝置(18)中的流體化空氣饋送裝置(133)，該流體化空氣饋送裝置(133)適合于確定其中所接納的該灰的流體化移動，其中較佳地，該流體化空氣饋送裝置(133 )可通過相同的該強制饋送裝置(11)操作。
13.如前述權(quán)利要求的系統(tǒng)(1)，其特征在于，該輔助冷卻裝置(18)為管束(183)型的。
14.如權(quán)利要求12或13的系統(tǒng)(I)，其特征在于，包含配置于該輔助冷卻裝置(18)上游的碾碎機(17)。
15.如權(quán)利要求12至14中任一項的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包含配置于該輔助冷卻裝置(18 )下游的第二輸送帶(30 )。
16.如權(quán)利要求9、11及12或如其任一項的系統(tǒng)(1)，其特征在于，該強制饋送裝置(11)、該空氣再循環(huán)裝置(13)、用于將空氣饋送至漏斗中的該空氣饋送裝置(100)及該流體化空氣饋送裝置(133)經(jīng)連接而形成裝設(shè)有可選擇性地操作的流量調(diào)整閥的單一回路。
17.一種用于冷卻重灰的方法，該方法為適合于用在包含燃燒室(2)的系統(tǒng)中的類型，尤其用于得自例如能量產(chǎn)生單元中的固體化石燃料的大流量的灰，該方法包含以下步驟: 抽出在該燃燒室(2)中產(chǎn) 生的該灰并在輸送表面(311)上基本上以連續(xù)床的形式來輸送該灰，該輸送表面(311)裝設(shè)有用于供冷卻空氣通過的開口(9);及 將冷卻空氣強制饋送至分割區(qū)(4)中，該分割區(qū)(4)配置于該輸送表面(311)下方且被構(gòu)造成限制被饋送于該分割區(qū)(4)中的空氣的流出，由此，被饋送至該分割區(qū)(4)中的該冷卻空氣穿過該輸送表面(311)中的該開口(9)及接納于該輸送表面(311)上的灰床，且接著自該燃燒室(2)的底部返回至該燃燒室(2)中。
18.如權(quán)利要求17的方法,其特征在于,通過該輸送表面(311)的容納外殼(3)、借助于對未曾穿過該灰床的空氣的抽出而提供空氣在該分割區(qū)(4 )中的再循環(huán)。
19.如前述權(quán)利要求的方法，其特征在于，該空氣再循環(huán)為根據(jù)該外殼(3)中配置于該輸送表面(311)上方的第一區(qū)域(161)與該外殼(3)中在該分割區(qū)(4)外部配置于該輸送表面(311)下方的第二區(qū)域(162)之間的的一壓力差的值而選擇性地啟動。
20.如權(quán)利要求17至19中任一項的方法，其特征在于，提供冷卻空氣至該燃燒室(2)的抽出漏斗(21)中的饋送，以允許當該漏斗閉合時保留于該漏斗(21)上的該灰的冷卻。
21.如權(quán)利要求17至20中任一項的方法，其特征在于，提供流體化空氣至配置于該輸送表面(311)下游的輔助冷卻裝置(18)中的饋送，該空氣饋送確定接納于該冷卻裝置中的該灰的流體化移動。
22.如前述權(quán)利要求的方法，其特征在于，包含在該輔助冷卻裝置(18)上游處的碾碎步驟。
【文檔編號】F23J1/02GK103477152SQ201280005945
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月21日
【發(fā)明者】M·馬迦迪, A·科雷亞, R·索蘭緹 申請人:馬迦迪動力股份公司