專利名稱：污泥處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種污泥處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
污水處理過程中產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)及污水漂出的殘?jiān)鼮槲勰啵环N固體廢物。污泥成分復(fù)雜，其中雖含有大量氮、磷多種有機(jī)質(zhì)等可利用成分，也含有有毒、有害、難降解的有機(jī)物、病原菌、寄生蟲卵及重金屬等。近年來隨城市進(jìn)程的加快，污水處理率的提高，污泥產(chǎn)量急劇增加，污泥干化焚燒是污泥最徹底的處理方法，其最大的優(yōu)點(diǎn)在于可迅速最大程度的使污泥減容，污泥干化焚燒技術(shù)在歐洲已有幾十年的歷史。隨著對環(huán)境要求日益提高，德國、丹麥、瑞典等從90年代開始，焚燒工藝日益成為污泥處理的主要方法。焚燒處理在日本應(yīng)用最廣，由于環(huán)境容量有限，75%以上的污泥是采用焚燒法處理的。·[0003]我國污泥焚燒處理方法起步較晚，部分引進(jìn)國外技術(shù)，由于投資大，設(shè)備復(fù)雜，對操作技術(shù)水平要求高。處理成本居高不下，使這一技術(shù)很難推廣。近年來，國內(nèi)為降低干化焚燒投資與運(yùn)行成本開發(fā)了一些新的工藝。主要分為煙氣換熱間接干化與煙氣直接干化焚燒。間接換熱干化需要經(jīng)二次換熱其熱效率降低，增加能耗，使系統(tǒng)投資加大，運(yùn)行成本較高。直接干化法所采用干燥機(jī)，主要有噴霧干燥機(jī)，滾筒干燥機(jī)。在干燥過程中難免有局部高溫而產(chǎn)生臭味，造成后期處理困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種污泥處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥處理步驟復(fù)雜和產(chǎn)生臭味嚴(yán)重的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種污泥處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一段氣流干燥機(jī)，設(shè)置有第一段氣流干燥機(jī)物料腔，第一段氣流干燥機(jī)物料腔具有第一段氣流干燥機(jī)污泥入口、第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口以及用于熱氣流將污泥干燥后得到的第一段氣流干燥機(jī)氣體的排放口及干燥污泥排出的第一段氣流干燥機(jī)物料出口 ；流化床焚燒爐，設(shè)置有流化床焚燒爐物料腔，流化床焚燒爐物料腔具有與第一段氣流干燥機(jī)污泥出口相通的流化床焚燒爐污泥入口、流化床焚燒爐爐渣出口、及與用于將流化床焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨敵龅牧骰卜贌隣t高溫?zé)煔獬隹?，流化床焚燒爐高溫?zé)煔獬隹谂c第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通，流化床焚燒爐與第一段氣流干燥機(jī)之間形成熱氣流循環(huán)通路。進(jìn)一步地，該系統(tǒng)包括第二段氣流干燥機(jī)，設(shè)置有第二段氣流干燥機(jī)物料腔，第二段氣流干燥機(jī)物料腔具有第二段氣流干燥機(jī)污泥入口、第二段氣流干燥機(jī)熱氣流入口以及用于熱氣流將污泥干燥后得到的第二段氣流干燥機(jī)氣體的排放口及干燥污泥排出的第二段氣流干燥機(jī)物料出口 ；第二段氣流干燥機(jī)污泥入口與第一段氣流干燥機(jī)污泥出口相通，流化床焚燒爐高溫?zé)煔獬隹诜謩e與第一段氣流干燥機(jī)和第二段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通。[0008]進(jìn)一步地，第一段氣流干燥機(jī)與第二段氣流干燥機(jī)之間設(shè)置有第一旋風(fēng)分離器；第二段氣流干燥機(jī)與流化床焚燒爐之間設(shè)置有第二旋風(fēng)分離器，第二旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通。進(jìn)一步地，第二旋風(fēng)分離器與流化床焚燒爐之間設(shè)置有造粒裝置。進(jìn)一步地，流化床焚燒爐高溫?zé)煔獬隹谏显O(shè)置有氣體凈化裝置旋風(fēng)燃盡室。 進(jìn)一步地，第一段氣流干燥機(jī)的污泥入口處設(shè)置有螺旋擠水機(jī)。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對污泥采用氣流干燥機(jī)進(jìn)行熱氣流干燥，克服了現(xiàn)有技術(shù)中認(rèn)為污泥濕度比較大不能采用氣流干燥的技術(shù)偏見，一方面，極大的提高了干燥 的速率，另一方面，因?yàn)椴捎玫臒釟饬鳎愿稍飼r間較短，可以降低臭氣散發(fā)的可能性；另夕卜，本實(shí)用新型中流化床焚燒爐與第一段氣流干燥機(jī)和第二段氣流干燥機(jī)之間形成熱氣流循環(huán)通路，將焚燒處理過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛槲勰喔稍锏臒釟饬?，提高了熱量的利用效率，?jié)約了能源。

說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的污泥處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型典型的實(shí)施例，污泥處理系統(tǒng)如圖I所示，包括第一段氣流干燥機(jī)10和流化床焚燒爐20，其中，第一段氣流干燥機(jī)10設(shè)置有第一段氣流干燥機(jī)物料腔，第一段氣流干燥機(jī)物料腔具有第一段氣流干燥機(jī)污泥入口、第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口以及用于熱氣流將污泥干燥后得到的第一段氣流干燥機(jī)氣體的排放口及用于干燥污泥排出的第一段氣流干燥機(jī)物料出口 ；流化床焚燒爐20設(shè)置有流化床焚燒爐物料腔，流化床焚燒爐物料腔具有與第一段氣流干燥機(jī)污泥出口相通的流化床焚燒爐污泥入口、流化床焚燒爐爐渣出口、及與用于將流化床焚燒爐20產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨敵龅牧骰卜贌隣t高溫?zé)煔獬隹冢骰卜贌隣t高溫?zé)煔獬隹谂c第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通，流化床焚燒爐20與第一段氣流干燥機(jī)10之間形成熱氣流循環(huán)通路。本實(shí)用新型的污泥處理系統(tǒng)包括氣流干燥機(jī)與流化床焚燒爐。整個系統(tǒng)可封閉運(yùn)行，大幅度提高熱效率，使運(yùn)行成本降低，改善了污泥處理的操作環(huán)境，避免了二次污染。另夕卜，將氣流干燥機(jī)對污泥在極短時間內(nèi)將其干燥，克服了現(xiàn)有技術(shù)中認(rèn)為污泥濕度比較大不能采用氣流干燥的技術(shù)偏見，一方面，極大的提高了干燥的速率，另一方面，因?yàn)椴捎玫母邷貧饬?，所以干燥時間較短，可以降低臭氣散發(fā)的可能性。優(yōu)選地，污泥處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括第二段氣流干燥機(jī)70，第二段氣流干燥機(jī)70設(shè)置有第二段氣流干燥機(jī)物料腔，第二段氣流干燥機(jī)物料腔具有第二段氣流干燥機(jī)污泥入口、第二段氣流干燥機(jī)熱氣流入口以及用于熱氣流將污泥干燥后得到的第二段氣流干燥機(jī)氣體的排放口及用于干燥污泥排出的第二段氣流干燥機(jī)物料出口 ；第二段氣流干燥機(jī)污泥入口與第一段氣流干燥機(jī)污泥出口相通，流化床焚燒爐高溫?zé)煔獬隹诜謩e與第一段氣流干燥機(jī)和第二段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通。采用兩級氣流干燥機(jī)對污泥進(jìn)行干燥可以保證污泥的充分干燥。優(yōu)選地，在流化床焚燒爐20與第二段氣流干燥機(jī)70之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)50。優(yōu)選地，流化床焚燒爐20與第一段氣流干燥機(jī)10之間設(shè)置有氣體凈化裝置旋風(fēng)燃盡室21。優(yōu)選地，第一段氣流干燥機(jī)10與第二段氣流干燥機(jī)70之間設(shè)置有第一旋風(fēng)分離器30 ;第二段氣流干燥機(jī)70與流化床焚燒爐20之間設(shè)置有第二旋風(fēng)分離器80，第二旋風(fēng)分離器80的出風(fēng)口與第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通。優(yōu)選地，第二旋風(fēng)分離器80與流化床焚燒爐20之間設(shè)置有造粒裝置60，使污泥在流化床焚燒爐20內(nèi)的充分燃燒。 優(yōu)選地，第一段氣流干燥機(jī)10的污泥入口處設(shè)置有螺旋擠水機(jī)40。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種污泥處理系統(tǒng)，其特征在于，包括 第一段氣流干燥機(jī)(10)，設(shè)置有第一段氣流干燥機(jī)物料腔，所述第一段氣流干燥機(jī)物料腔具有第一段氣流干燥機(jī)污泥入口、第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口以及用于熱氣流將污泥干燥后得到的第一段氣流干燥機(jī)氣體的排放口及用于干燥污泥排出的第一段氣流干燥機(jī)物料出口； 流化床焚燒爐(20)，設(shè)置有流化床焚燒爐物料腔，所述流化床焚燒爐物料腔具有與所述第一段氣流干燥機(jī)污泥出口相通的流化床焚燒爐污泥入口、流化床焚燒爐爐渣出口、及與用于將所述流化床焚燒爐(20)產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨敵龅牧骰卜贌隣t高溫?zé)煔獬隹?，所述流化床焚燒爐高溫?zé)煔獬隹谂c所述第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通，所述流化床焚燒爐(20)與所述第一段氣流干燥機(jī)(10)之間形成熱氣流循環(huán)通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括 第二段氣流干燥機(jī)(70)，設(shè)置有第二段氣流干燥機(jī)物料腔，所述第二段氣流干燥機(jī)物料腔具有第二段氣流干燥機(jī)污泥入口、第二段氣流干燥機(jī)熱氣流入口以及用于熱氣流將污泥干燥后得到的第二段氣流干燥機(jī)氣體的排放口及用于干燥污泥排出的第二段氣流干燥機(jī)物料出口 ；所述第二段氣流干燥機(jī)污泥入口與所述第一段氣流干燥機(jī)污泥出口相通，所述流化床焚燒爐高溫?zé)煔獬隹诜謩e與所述第一段氣流干燥機(jī)和所述第二段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一段氣流干燥機(jī)(10)與所述第二段氣流干燥機(jī)(70)之間設(shè)置有第一旋風(fēng)分離器(30);所述第二段氣流干燥機(jī)(70)與所述流化床焚燒爐(20)之間設(shè)置有第二旋風(fēng)分離器(80)，所述第二旋風(fēng)分離器(80)的出風(fēng)口與所述第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二旋風(fēng)分離器(80)與所述流化床焚燒爐(20 )之間設(shè)置有造粒裝置(60 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床焚燒爐高溫?zé)煔獬隹谏显O(shè)置有氣體凈化裝置旋風(fēng)燃盡室(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一段氣流干燥機(jī)(10)的污泥入口處設(shè)置有螺旋擠水機(jī)(40 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污泥處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一段氣流干燥機(jī)，設(shè)置有第一段氣流干燥機(jī)物料腔，第一段氣流干燥機(jī)物料腔具有第一段氣流干燥機(jī)污泥入口、第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口以及排放口及干燥污泥排出的第一段氣流干燥機(jī)物料出口；流化床焚燒爐，設(shè)置有流化床焚燒爐物料腔，流化床焚燒爐物料腔具有與第一段氣流干燥機(jī)污泥出口相通的流化床焚燒爐污泥入口、流化床焚燒爐爐渣出口、及與用于將流化床焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨敵龅牧骰卜贌隣t高溫?zé)煔獬隹?，流化床焚燒爐高溫?zé)煔獬隹谂c第一段氣流干燥機(jī)熱氣流入口相通，流化床焚燒爐與第一段氣流干燥機(jī)之間形成熱氣流循環(huán)通路。提高了干燥的速率，降低臭氣散發(fā)。
文檔編號F23G7/00GK202785933SQ201220339390
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者張鑒銘 申請人:北京國通環(huán)宇科技有限公司