專利名稱：新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國是能源消耗大國，在全國能源的總消耗中，煤炭占據(jù)很大的比重，達(dá)75%以上。目前在工業(yè)鍋爐中，仍舊大量采用層燃爐，層燃爐燒塊煤(煙煤)，無法燃燒碎煤，特別是無煙煤粉。這樣導(dǎo)致環(huán)境污染加重，且隨著煤炭價(jià)格的升高，燃燒成本也越來越高?；鹆Πl(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的煤渣，雖然雜質(zhì)比較多，但是還具有很高的燃燒價(jià)值，如果就這樣丟棄將造成嚴(yán)重浪費(fèi)。因此將煤渣與煤碳混合磨制成煤渣粉，可以充分的利用和節(jié)約資源。然而煤渣粉比較難于燃燒，燃點(diǎn)比較高，一般的燃燒裝置很難進(jìn)行充分燃燒。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，充分利用鍋爐排氣余熱來干燥煤渣粉的新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，包括制粉裝置和粉氣分離裝置，所述制粉裝置的入風(fēng)口通過熱風(fēng)機(jī)與鍋爐排氣煙道連接，所述制粉裝置的粉料出口通過輸送管道與所述粉氣分離裝置連接，所述粉氣分離裝置的粉體輸出口與粉料倉連接。通過引用鍋爐高達(dá)近260°C排放煙氣直接因至制粉裝置內(nèi)與煤渣等混合制粉，這樣可以在制粉的同時(shí)對煤渣等燃料進(jìn)行干燥，充分利用廢棄的排放煙氣，達(dá)到變廢為寶的目的。所述制粉裝置與粉氣分離裝置之間設(shè)置有干燥器，通過輸送管連接起來，用于對粉碎后的煤渣粉等粉體燃料進(jìn)行進(jìn)一步干燥。所述粉氣分離裝置的氣體排放口與除塵器連接，除塵器通過管道與煙囪連接。所述制粉裝置與干燥器之間設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)，用于輸送粉氣混合物，使制粉裝置的粉料出口處于負(fù)壓狀態(tài)，利于粉氣輸送。所述粉氣分離裝置的粉體輸出口與粉料倉之間的輸送管上設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)。所述粉料倉通過葉輪下料器與料斗連接。 所述螺桿下料器的進(jìn)風(fēng)口安裝空氣壓縮機(jī)，采用空氣壓縮機(jī)抽吸煤粉進(jìn)入旋風(fēng)燃燒筒。所述制粉裝置可以是風(fēng)扇式磨煤機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果①回收利用鍋爐高溫排放煙氣來制粉，可以有效的對煤渣等物料在制粉的時(shí)候進(jìn)行干燥；②運(yùn)行費(fèi)用低利用廢棄的高溫排放煙氣，達(dá)到變廢為寶，減少其他能耗的產(chǎn)生；③環(huán)保好減少了大部分加熱干燥環(huán)節(jié)，提高效率的同時(shí)，也降低了其它污染物的排放；④采用壓縮空氣負(fù)壓引射輸送粉料，粉料不會外泄，清潔環(huán)保。

圖I為本實(shí)用新型新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，如圖I所示，包括制粉裝置8和粉氣分離裝置10，所述制粉裝置8的入風(fēng)口通過熱風(fēng)機(jī)6與鍋爐5的排氣煙 道連接，所述制粉裝置8的粉料出口通過輸送管道9與所述粉氣分離裝置10連接，所述粉氣分離裝置10的粉體輸出口與粉料倉14連接。通過引用鍋爐5排出的高達(dá)近260°C排放煙氣直接至制粉裝置8內(nèi)與煤渣等混合制粉，這樣可以在制粉的同時(shí)對煤渣等燃料進(jìn)行干燥，充分利用廢棄的排放煙氣，達(dá)到變廢為寶的目的。所述粉氣分離裝置10的粉體輸出口與粉料倉14之間的輸送管上設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)12。所述粉料倉14通過葉輪下料器15與料斗16連接。所述制粉裝置8設(shè)置有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口 7上安裝有進(jìn)料斗，以便于添加煤渣與煤的混合物。所述制粉裝置8與粉氣分離裝置10之間設(shè)置有干燥器17，通過輸送管連接起來，用于對粉碎后的煤渣粉等粉體燃料進(jìn)行進(jìn)一步干燥。所述制粉裝置8與干燥器17之間設(shè)置有第高壓風(fēng)機(jī)18，用于輸送所述制粉裝置8物料出口的粉氣混合物，使制粉裝置的粉料出口處于負(fù)壓狀態(tài)，利于粉氣輸送。所述粉氣分離裝置10的氣體排放口與除塵器11連接，除塵器11通過管道與煙 13連接，將廢氣排放出去。所述制粉裝置可以是風(fēng)扇式磨煤機(jī)。所述高壓風(fēng)機(jī)可以是羅茨風(fēng)機(jī)。所述鍋爐5通過燃盡室4與旋風(fēng)燃燒筒I連接，所述旋風(fēng)燃燒筒I上設(shè)有切向進(jìn)風(fēng)口 2和排渣口 3。料斗16下部安裝有螺桿下料器20，粉料由螺桿下料器20被來自與空氣壓縮機(jī)19的壓縮空氣負(fù)壓吸入燃料輸送管21，混合均勻后進(jìn)入旋風(fēng)燃燒筒I上述實(shí)施實(shí)例并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，包括制粉裝置和粉氣分離裝置，其特征在于所述制粉裝置的入風(fēng)ロ通過空氣壓縮機(jī)與鍋爐排氣煙道連接，所述制粉裝置的粉料出口通過輸送管道與所述粉氣分離裝置連接，所述粉氣分離裝置的粉體輸出口與粉料倉連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，其特征在于所述制粉裝置與粉氣分離裝置之間設(shè)置有干燥器。
3.按照權(quán)利要求2所述的新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，其特征在于所述制粉裝置與干燥器之間設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)。
4.按照權(quán)利要求I所述的新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，其特征在于所述粉氣分離裝置的氣體排放ロ與除塵器連接，除塵器通過管道與煙囪連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，其特征在于所述粉氣分離裝置的粉體輸出口與粉料倉之間的輸送管上設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)。
6.按照權(quán)利要求5所述的新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，其特征在于所述粉料倉通過葉輪下料器與料斗連接。
7.按照權(quán)利要求1、2、3、4、5或者6所述的新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，其特征在于所述制粉裝置是風(fēng)扇式磨煤機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型整體式負(fù)壓引射制粉輸粉系統(tǒng)，包括制粉裝置和粉氣分離裝置，所述制粉裝置的入風(fēng)口通過熱風(fēng)機(jī)與鍋爐排氣煙道連接，所述制粉裝置的粉料出口通過輸送管道與所述粉氣分離裝置連接，所述粉氣分離裝置的粉體輸出口與粉料倉連接；所述制粉裝置與粉氣分離裝置之間設(shè)置有干燥器，通過輸水管連接起來，用于對粉碎后的煤渣粉等粉體燃料進(jìn)行進(jìn)一步干燥。本實(shí)用新型具有以下有益效果①回收利用鍋爐高溫排放煙氣來制粉，可以有效的對煤渣等物料在制粉的同時(shí)進(jìn)行干燥；②運(yùn)行費(fèi)用低能夠充分利用廢棄的高溫排放煙氣，達(dá)到變廢為寶，減少其他能耗的產(chǎn)生；③環(huán)保好減少了大部分加熱干燥環(huán)節(jié)，提高效率的同時(shí)，也降低了其它污染物的排放。
文檔編號F23K3/02GK202470097SQ201220049418
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者劉效洲 申請人:廣東工業(yè)大學(xué)