專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)，特別涉及一種散熱器。
背景技術(shù)：
隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的不斷進(jìn)步及廣泛應(yīng)用，高頻高速處理器不斷推出，其產(chǎn)生的熱量若不及時(shí)排除將引起處理器溫度的不斷升高，對(duì)系統(tǒng)的安全及性能造成很大影響，目前散熱問(wèn)題已經(jīng)成為新一代高速處理器推出時(shí)必需解決的問(wèn)題。散熱器是廣泛使用的部件，其用來(lái)例如為使部件冷卻以使其持續(xù)和正常工作。傳統(tǒng)散熱器的種類很多。由于對(duì)散熱需求不斷提高，新式散熱裝置不斷出現(xiàn)，將熱管應(yīng)用于電子組件散熱·就是其中的一種。熱管為一密封低壓的管體，該管體內(nèi)盛裝適量液體，如水、乙醇、丙酮等，利用液體在汽、液兩態(tài)問(wèn)轉(zhuǎn)變時(shí)吸收或放出大量熱量而使熱量由管體一端迅速傳到另一端，為驅(qū)動(dòng)冷凝液體回流，一般于管體內(nèi)壁面設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，以提供驅(qū)動(dòng)液體回流的毛細(xì)作用力?，F(xiàn)有的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)層一般是通過(guò)銅粉燒結(jié)而成，其主要制程包括芯棒定位、填粉、燒結(jié)、芯棒脫膜等，由于銅粉的熔點(diǎn)約在1080°C左右，其燒結(jié)峰值溫度一般控制在850 980°C左右，眾所周知，燒結(jié)時(shí)銅粉在小于600°C時(shí)體積基本上沒(méi)有變化，但當(dāng)溫度在600 800°C區(qū)域時(shí)銅粉會(huì)產(chǎn)生2% 3%的急劇膨脹，因此在燒結(jié)完成后的脫模過(guò)程中，由于銅粉膨脹體積增大，必需額外施加更多的外力才能將芯棒抽離，而熱管經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后其管體表面軟化，在外力作用下容易使得熱管變形，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法脫膜，從而造成熱管不良率的增加。為改善芯棒脫模問(wèn)題，目前通常將芯棒經(jīng)過(guò)氮化處理或于芯棒表面涂布抗反應(yīng)層，如鎢粉(《)、氮化硼(NB)、高溫陶瓷粉(A1203)等。然而，在芯棒抽拔時(shí)所涂布的抗反應(yīng)層容易因摩擦力而剝落進(jìn)而殘留于管體內(nèi)，導(dǎo)致毛細(xì)結(jié)構(gòu)堵塞，造成工作介質(zhì)回流不順暢，影響熱管的性能甚至毀壞熱管，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響傳遞效率及散熱效果。而且其制作工序繁瑣，生產(chǎn)效率低，成本高。不能很好的解決散熱問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品的使用壽命也有很大的影響。如何有效解決散熱，成為目前面臨最迫切需要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、散熱快，能及時(shí)將熱量散發(fā)掉的散熱器。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是一種散熱器，其包括一具有真空腔的散熱主體及多個(gè)呈圓心對(duì)稱設(shè)置在該散熱主體上的散熱燒結(jié)模組，該些散熱燒結(jié)模組分別與所述散熱主體的真空腔相連通，所述真空腔的頂部設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述真空腔內(nèi)設(shè)有水。所述散熱主體包括一圓形紫銅基板及一圓形蓋板，所述圓形紫銅基板的頂面設(shè)有一裝配凸臺(tái)，該圓形紫銅基板的底面向內(nèi)凹陷形成真空腔，所述圓形蓋板蓋合在該真空腔的開(kāi)口上。所述圓形紫銅基板的高度為18mm、直徑為100mm。所述真空腔的深度為9mm、直徑為80mm。所述圓形蓋板的高度為5mm、直徑為90mm。所述裝配凸臺(tái)的高度為2mm、直徑為60mm。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層包括一面積與所述散熱主體的真空腔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體，該圓形網(wǎng)體由厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料制成。所述散熱燒結(jié)模組的數(shù)量為3個(gè)，該散熱燒結(jié)模組包括兩條對(duì)折燒結(jié)管及多片弧形散熱片，兩條對(duì)折燒結(jié)管間隔平行設(shè)置，且該對(duì)折燒結(jié)管的首尾兩端插設(shè)在散熱主體上，并使該對(duì)折燒結(jié)管的管路與散熱主體的真空腔相連通，所述弧形散熱片橫向設(shè)置在兩條對(duì) 折燒結(jié)管上，其中一散熱燒結(jié)模組中的一條對(duì)折燒結(jié)管的對(duì)折處設(shè)有一通孔，該通孔上焊接有一導(dǎo)管，該導(dǎo)管的上端封閉，下端與對(duì)折燒結(jié)管的管路相連通。所述對(duì)折燒結(jié)管的長(zhǎng)度為105mm，孔徑為80mm。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用紫銅網(wǎng)材料來(lái)形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，不僅達(dá)到傳統(tǒng)需燒結(jié)才能實(shí)現(xiàn)毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)的效果，而且能較好保證與散熱主體的真空腔相貼合的完整性，提高散熱器的穩(wěn)定性及可靠性，還有效縮減傳統(tǒng)燒結(jié)工序，制造工序少，勞動(dòng)強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；另外本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，形成一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將熱量散發(fā)，進(jìn)一步提高散熱效果，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中散熱主體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖I和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種制作散熱器，其包括一具有真空腔11的散熱主體I及多個(gè)呈圓心對(duì)稱設(shè)置在該散熱主體I上的散熱燒結(jié)模組2，該些散熱燒結(jié)模組2分別與所述散熱主體I的真空腔11相連通，所述真空腔11的頂部設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3，所述真空腔11內(nèi)設(shè)有水。所述散熱主體I包括一圓形紫銅基板12及一圓形蓋板13，所述圓形紫銅基板12的頂面設(shè)有一裝配凸臺(tái)14，該圓形紫銅基板12的底面向內(nèi)凹陷形成真空腔11，所述圓形蓋板13蓋合在該真空腔11的開(kāi)口上。所述圓形紫銅基板12的高度為18mm、直徑為100mm，所述真空腔11的深度為9mm、直徑為80mm,所述圓形蓋板13的高度為5mm、直徑為90mm,所述裝配凸臺(tái)14的高度為2mm、直徑為60mm,所述水為純水,其的重量為20g ;所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層3包括一面積與所述散熱主體I的真空腔11的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體，該圓形網(wǎng)體由厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料制成。所述散熱燒結(jié)模組2的數(shù)量為3個(gè)，該散熱燒結(jié)模組2包括兩條對(duì)折燒結(jié)管21及多片弧形散熱片23，兩條對(duì)折燒結(jié)管21間隔平行設(shè)置，且該對(duì)折燒結(jié)管21的首尾兩端插設(shè)在散熱主體I上，并使該對(duì)折燒結(jié)管21的管路與散熱主體I的真空腔11相連通，所述弧形散熱片23橫向設(shè)置在兩條對(duì)折燒結(jié)管21上，其中一散熱燒結(jié)模組2中的一條對(duì)折燒結(jié)管21的對(duì)折處設(shè)有一通孔，該通孔上焊接有一導(dǎo)管22，該導(dǎo)管22的上端封閉，下端與對(duì)折燒結(jié)管21的管路相連通，所述散熱片采用鋁合金片制成，所述對(duì)折燒結(jié)管21的長(zhǎng)度為105_，孔徑為80mm，所述真空腔11的真空度為-680 _720Pa。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用紫銅網(wǎng)材料來(lái)形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，不僅達(dá)到傳統(tǒng)需燒結(jié)才能實(shí)現(xiàn)毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)的效果，而且能較好保證與散熱主體I的真空腔11相貼合的完整性， 提高散熱器的穩(wěn)定性及可靠性，還有效縮減傳統(tǒng)燒結(jié)工序，制造工序少，勞動(dòng)強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；另外本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，形成一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將熱量散發(fā)，進(jìn)一步提高散熱效果，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它散熱器，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱器，其特征在于，其包括一具有真空腔的散熱主體及多個(gè)呈圓心對(duì)稱設(shè)置在該散熱主體上的散熱燒結(jié)模組，該些散熱燒結(jié)模組分別與所述散熱主體的真空腔相連通，所述真空腔的頂部設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述真空腔內(nèi)設(shè)有水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述散熱主體包括一圓形紫銅基板及一圓形蓋板，所述圓形紫銅基板的頂面設(shè)有一裝配凸臺(tái)，該圓形紫銅基板的底面向內(nèi)凹陷形成真空腔，所述圓形蓋板蓋合在該真空腔的開(kāi)口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述圓形紫銅基板的高度為18mm、直徑為 100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于，所述真空腔的深度為9_、直徑為80_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，所述圓形蓋板的高度為5mm、直徑為90mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于，所述裝配凸臺(tái)的高度為2mm、直徑為60mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層包括一面積與所述散熱主體的真空腔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體，該圓形網(wǎng)體由厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于，所述散熱燒結(jié)模組的數(shù)量為3個(gè)，該散熱燒結(jié)模組包括兩條對(duì)折燒結(jié)管及多片弧形散熱片，兩條對(duì)折燒結(jié)管間隔平行設(shè)置，且該對(duì)折燒結(jié)管的首尾兩端插設(shè)在散熱主體上，并使該對(duì)折燒結(jié)管的管路與散熱主體的真空腔相連通，所述弧形散熱片橫向設(shè)置在兩條對(duì)折燒結(jié)管上，其中一散熱燒結(jié)模組中的一條對(duì)折燒結(jié)管的對(duì)折處設(shè)有一通孔，該通孔上焊接有一導(dǎo)管，該導(dǎo)管的上端封閉，下端與對(duì)折燒結(jié)管的管路相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器，其特征在于，所述對(duì)折燒結(jié)管的長(zhǎng)度為105_，孔徑為 80mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱器，其包括一具有真空腔的散熱主體及多個(gè)呈圓心對(duì)稱設(shè)置在該散熱主體上的散熱燒結(jié)模組，該些散熱燒結(jié)模組分別與所述散熱主體的真空腔相連通，所述真空腔的頂部設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述真空腔內(nèi)設(shè)有水；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用紫銅網(wǎng)材料來(lái)形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，不僅達(dá)到傳統(tǒng)需燒結(jié)才能實(shí)現(xiàn)毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)的效果，而且能較好保證與散熱主體的真空腔相貼合的完整性，提高散熱器的穩(wěn)定性及可靠性，還有效縮減傳統(tǒng)燒結(jié)工序，制造工序少，勞動(dòng)強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；另外本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，形成一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將熱量散發(fā)，進(jìn)一步提高散熱效果，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)F28D15/04GK202485509SQ20112057984
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者張瑞廷 申請(qǐng)人:東莞市瑞為電器配件有限公司