專利名稱：高能效生物質(zhì)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，特別一種生物質(zhì)鍋爐，尤其是一種高能效生物質(zhì)鍋爐。
背景技術(shù)：
在燃料為生物質(zhì)的工業(yè)鍋爐中，其燃燒設(shè)備通常多采用臥式鏈條爐排，由于對生物質(zhì)燃料燃燒機(jī)理模糊認(rèn)識，因此現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐中的燃燒裝置大多采用燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)形式鍋爐爐膛高度低，前拱低而長，后拱高而長，鍋爐的煙道中沒有落灰裝置及吹灰器等， 因此鍋爐燃燒狀況惡化，氣體及固體不完全燃燒損失加大，爐膛溫度高，易結(jié)渣，對流煙道積灰、粘接嚴(yán)重，鍋爐排煙溫度高，鍋爐效率低，鍋爐出力不夠。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可以加強(qiáng)爐膛內(nèi)前、后拱之間的氣流擾動以及燃料與空氣的混合，從而提高鍋爐燃燒效率的高能效生物質(zhì)鍋爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高能效生物質(zhì)鍋爐，由鏈條爐排、鍋爐本體、進(jìn)料斗與省煤器構(gòu)成，所述進(jìn)料斗與所述鍋爐本體設(shè)置在所述鏈條爐排上，所述省煤器與所述鍋爐本體的末端相連通，所述鍋爐本體內(nèi)部設(shè)有爐膛、燃盡室、煙道、上鍋筒、下鍋筒、前拱、后拱以及水冷壁，所述水冷壁由前墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁與后墻水冷壁構(gòu)成，所述爐膛由所述前拱、所述前墻水冷壁、所述后墻水冷壁、所述側(cè)墻水冷壁與所述后拱構(gòu)成，在所述前拱與所述后拱以及所述側(cè)墻水冷壁上還安裝有二次進(jìn)風(fēng)裝置，所述燃盡室與所述煙道均設(shè)置在所述上鍋筒與所述下鍋筒之間，所述燃盡室設(shè)置在所述煙道的前端，在所述煙道中設(shè)有對流管束、吹灰器以及落灰裝置，所述對流管束的兩端分別與所述上鍋筒以及所述下鍋筒相連通。所述煙道由前隔墻、中隔墻與后隔墻構(gòu)成，所述中隔墻設(shè)置在所述前隔墻與所述后隔墻之間，所述吹灰器設(shè)置在所述落灰裝置的上側(cè)，其兩端分別與所述中隔墻與所述后隔墻相連接，所述落灰裝置設(shè)置在所述煙道的底部，并且與所述鏈條爐排相連通，所述燃盡室設(shè)置在所述前隔墻與所述后墻水冷壁之間。所述吹灰器設(shè)置在所述煙道的后端，所述吹灰器的末端貫穿于所述后隔墻的內(nèi)部。在所述吹灰器的表面設(shè)有用于將所述對流管束上的粘結(jié)灰吹下的多個小孔，所述吹灰器與外部的高壓風(fēng)導(dǎo)入設(shè)備或蒸汽導(dǎo)入設(shè)備相連接。所述前墻水冷壁與所述后墻水冷壁分別設(shè)置在所述前拱與所述后拱的頂部。所述二次進(jìn)風(fēng)裝置由主風(fēng)管以及設(shè)置在所述主風(fēng)管上的多個配風(fēng)支管構(gòu)成，所述配風(fēng)支管的一端與所述主風(fēng)管相連通。所述上鍋筒與所述下鍋筒的內(nèi)徑均為900mm，所述上鍋筒的外壁與所述下鍋筒的外壁厚度均為16mm，所述下鍋筒設(shè)置在所述后拱的上端，通過兩個汽包支座設(shè)置在底盤上， 所述下鍋筒的末端還設(shè)有活動支座。[0011]所述上鍋筒還分別與所述前墻冷水壁、所述側(cè)墻冷水壁以及所述后墻冷水壁相連接。所述省煤器為流線型鰭片式鑄鐵省煤器，所述省煤器的內(nèi)部由多個省煤器管構(gòu)成。所述前拱至所述鏈條爐排之間的距離為800mm，所述前拱的長度為300mm，所述后拱至所述鏈條爐排之間的距離為600mm，所述前拱與所述后拱之間的距離為2500mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、成本低、占地面積小和清潔、環(huán)保、節(jié)能高效等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型加強(qiáng)爐膛內(nèi)前、后拱之間的氣流擾動以及燃料與空氣的混合，延長了燃料在爐膛的停留時間，使?fàn)t膛空間燃燒更劇烈、燃燒更充分，減少氣體不完全燃燒損失，防止鍋爐冒黑煙，提高鍋爐燃燒效率，利于環(huán)境保護(hù)。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；圖2為圖1中A-A向的剖視圖；圖3為圖1中二次進(jìn)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。主要符號說明如下1-鏈條爐排2-進(jìn)料斗3-前拱4-二次進(jìn)風(fēng)裝置 5-前墻水冷壁 6-上鍋筒7-側(cè)墻水冷壁 8-爐膛9-后拱10-后墻水冷壁 11-燃盡室12-對流管束13-下鍋筒14-吹灰器15-落灰裝置16-省煤器17-煙道18-主風(fēng)管19-配風(fēng)支管20-前隔墻21-中隔墻22-后隔墻
具體實(shí)施方式
以下用實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，將有助于對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)，效果有更進(jìn)一步的了解。如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提供一種高能效生物質(zhì)鍋爐，由鏈條爐排1、鍋爐本體、進(jìn)料斗2與省煤器16構(gòu)成，其中，進(jìn)料斗2與鍋爐本體設(shè)置在鏈條爐排上1，并且設(shè)置在鏈條爐排的前端，省煤器16與鍋爐本體的末端相連通。鍋爐本體內(nèi)部設(shè)有爐膛8、燃盡室11、煙道17、上鍋筒6、下鍋筒13、前拱3、后拱9 以及水冷壁，其中，水冷壁由前墻水冷壁5、側(cè)墻水冷壁7與后墻水冷壁10構(gòu)成。上鍋筒6 與下鍋筒13均為型號為QM5R鋼板焊接而成，其內(nèi)徑均為900mm，上鍋筒6的外壁與下鍋筒 13的外壁厚度均為16mm，下鍋筒設(shè)置在后拱的上端，通過兩個汽包支座(圖中未示出)設(shè)置在底盤上，下鍋筒的末端還設(shè)有活動支座(圖中未示出)。上鍋筒6還分別與前墻冷水壁5、側(cè)墻冷水壁7以及后墻冷水壁10相連接。爐膛8由前拱3、前墻水冷壁5、后墻水冷壁 10、側(cè)墻水冷壁7與后拱9構(gòu)成，爐膛8兩側(cè)的側(cè)墻冷水壁7由113根φ51><3管子構(gòu)成，相鄰的兩個管子之間的間距為53mm。另外，前墻冷水壁與后墻水冷壁管均為16根φ51><3管子構(gòu)成，相鄰兩個管子之間的間距為150mm。前拱3至鏈條爐排1之間的距離為800mm，前拱3的長度為300mm，后拱9至鏈條爐排1之間的距離為600mm，前拱3與后拱9之間的距離為2500mm。前墻水冷壁5與后墻水冷壁10分別設(shè)置在前拱3與后拱9的頂部，在前拱3 與后拱9以及兩個側(cè)墻水冷壁7上還安裝有二次進(jìn)風(fēng)裝置4。該二次進(jìn)風(fēng)裝置由主風(fēng)管以及設(shè)置在主風(fēng)管上的多個配風(fēng)支管構(gòu)成，配風(fēng)支管的一端與主風(fēng)管相連通。煙道17設(shè)置在上鍋筒6與下鍋筒13之間，由前隔墻20、中隔墻21與后隔墻22構(gòu)成，中隔墻21設(shè)置在前隔墻20與后隔墻22之間，通過設(shè)置中隔墻從而將煙氣成兩個回路橫向沖刷流動，可提高煙速，加強(qiáng)傳熱。在煙道17中分布有縱向的對流管束12、吹灰器14 以及落灰裝置15，其中，落灰裝置15材料為耐熱鑄鐵，其數(shù)量為四個，并且分布在煙道的17 底部，四個落灰裝置還分別與鏈條爐排相連通。煙道17積灰通過落灰裝置15落入鏈條爐排1上，然后再通過鏈條爐排1把積灰運(yùn)送至出渣機(jī)。煙道17內(nèi)布置有846根φ51x3的對流管束12，對流管束采用縱向的方式分布在煙道中，對流管束12分別與上鍋筒以及下鍋筒采用焊接方式相連接。吹灰器設(shè)置在煙道的后端，吹灰器同時也設(shè)置在落灰裝置的上側(cè)，其兩端分別與中隔墻21以及后隔墻22相連接。吹灰器為一根長度1900mm、直徑為45mm的管子，在吹灰器的表面設(shè)有用于將對流管束上的粘結(jié)灰吹下的多個小孔(圖中未示出)，吹灰器與外部的高壓風(fēng)導(dǎo)入設(shè)備或蒸汽導(dǎo)入設(shè)備相連接。吹灰器14設(shè)置在煙道17的后端，其前端安裝在中隔墻21上，末端貫穿于后隔墻22的內(nèi)部。燃盡室11也設(shè)置在上鍋筒6與下鍋筒13之間，燃盡室11設(shè)置在煙道17的前端。 燃盡室11設(shè)置在前隔墻20與后墻水冷壁10之間。燃盡室的兩側(cè)為φ51x3水冷壁管子，其管間距為90mm。省煤器16為流線型鰭片式鑄鐵省煤器，長度為2000mm，材料為HT200。省煤器16 由80根省煤器管組成，排成8X 10結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)水由進(jìn)水集箱分為兩路流入省煤器中。如圖3所示，在前拱與后拱以及兩個側(cè)墻水冷壁上還安裝有二次進(jìn)風(fēng)裝置。該二次進(jìn)風(fēng)裝置由主風(fēng)管以及設(shè)置在主風(fēng)管上的多個配風(fēng)支管構(gòu)成，配風(fēng)支管的一端與主風(fēng)管相連通。在前拱下方IOOmm處設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)裝置中的主風(fēng)管18，后拱下方50mm處設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)裝置中的主風(fēng)管18，在兩個側(cè)墻水冷壁上也設(shè)置有主風(fēng)管18，在前拱中的主風(fēng)管18與后拱中的主風(fēng)管18同一高度。其中，前拱和后拱中的主風(fēng)管上分別設(shè)有5個配風(fēng)支管19，而兩個側(cè)墻水冷壁的主風(fēng)管上分別設(shè)有6個配風(fēng)支管19。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高能效生物質(zhì)鍋爐，由鏈條爐排、鍋爐本體、進(jìn)料斗與省煤器構(gòu)成，所述進(jìn)料斗與所述鍋爐本體設(shè)置在所述鏈條爐排上，所述省煤器與所述鍋爐本體的末端相連通，所述鍋爐本體內(nèi)部設(shè)有爐膛、燃盡室、煙道、上鍋筒、下鍋筒、前拱、后拱以及水冷壁，所述水冷壁由前墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁與后墻水冷壁構(gòu)成，其特征在于，所述爐膛由所述前拱、所述前墻水冷壁、所述后墻水冷壁、所述側(cè)墻水冷壁與所述后拱構(gòu)成，在所述前拱與所述后拱以及所述側(cè)墻水冷壁上還安裝有二次進(jìn)風(fēng)裝置，所述燃盡室與所述煙道均設(shè)置在所述上鍋筒與所述下鍋筒之間，所述燃盡室設(shè)置在所述煙道的前端，在所述煙道中設(shè)有對流管束、吹灰器以及落灰裝置，所述對流管束的兩端分別與所述上鍋筒以及所述下鍋筒相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述煙道由前隔墻、中隔墻與后隔墻構(gòu)成，所述中隔墻設(shè)置在所述前隔墻與所述后隔墻之間，所述吹灰器設(shè)置在所述落灰裝置的上側(cè)，其兩端分別與所述中隔墻與所述后隔墻相連接，所述落灰裝置設(shè)置在所述煙道的底部，并且與所述鏈條爐排相連通，所述燃盡室設(shè)置在所述前隔墻與所述后墻水冷壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述吹灰器設(shè)置在所述煙道的后端，所述吹灰器的末端貫穿于所述后隔墻的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，在所述吹灰器的表面設(shè)有用于將所述對流管束上的粘結(jié)灰吹下的多個小孔，所述吹灰器與外部的高壓風(fēng)導(dǎo)入設(shè)備或蒸汽導(dǎo)入設(shè)備相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述前墻水冷壁與所述后墻水冷壁分別設(shè)置在所述前拱與所述后拱的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述二次進(jìn)風(fēng)裝置由主風(fēng)管以及設(shè)置在所述主風(fēng)管上的多個配風(fēng)支管構(gòu)成，所述配風(fēng)支管的一端與所述主風(fēng)管相連ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述上鍋筒與所述下鍋筒的內(nèi)徑均為900mm，所述上鍋筒的外壁與所述下鍋筒的外壁厚度均為16mm，所述下鍋筒設(shè)置在所述后拱的上端，通過兩個汽包支座設(shè)置在底盤上，所述下鍋筒的末端還設(shè)有活動支座。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述上鍋筒還分別與所述前墻冷水壁、所述側(cè)墻冷水壁以及所述后墻冷水壁相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述省煤器為流線型鰭片式鑄鐵省煤器，所述省煤器的內(nèi)部由多個省煤器管構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能效生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述前拱至所述鏈條爐排之間的距離為800mm，所述前拱的長度為300mm，所述后拱至所述鏈條爐排之間的距離為 600mm，所述前拱與所述后拱之間的距離為2500mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高能效生物質(zhì)鍋爐，其中，進(jìn)料斗與鍋爐本體設(shè)置在鏈條爐排上，省煤器與鍋爐本體的末端相連通，鍋爐本體內(nèi)部設(shè)有爐膛、燃盡室、煙道、上鍋筒、下鍋筒、前拱、后拱以及水冷壁，水冷壁由前墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁與后墻水冷壁構(gòu)成，爐膛由前拱、前墻水冷壁、后墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁與后拱構(gòu)成，在前拱與后拱以及側(cè)墻水冷壁上還安裝有二次進(jìn)風(fēng)裝置，燃盡室與煙道均設(shè)置在上鍋筒與下鍋筒之間，燃盡室設(shè)置在煙道的前端，在煙道中分布有縱向的對流管束、吹灰器以及落灰裝置，對流管束的兩端分別與上鍋筒以及下鍋筒相連通。本實(shí)用新型加強(qiáng)了爐膛內(nèi)前、后拱之間的氣流擾動以及燃料與空氣的混合，從而提高鍋爐的燃燒效率。
文檔編號F23M5/06GK202221076SQ20112035007
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者劉劍飛, 張東方, 方明, 石書田 申請人:北京奧科瑞豐機(jī)電技術(shù)有限公司