專利名稱：鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐冷卻領(lǐng)域，特別是具體涉及一種用于冷卻鍋爐底渣的冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐底渣占鍋爐燃用煤炭灰總量的30%，鍋爐底渣的冷卻是否正常關(guān)系到鍋爐運(yùn)作的持續(xù)性與穩(wěn)定性。目前較常見的循環(huán)流化床鍋爐底渣的冷卻設(shè)備為螺旋式冷渣器，即水冷絞龍。通常水冷絞龍具有中空的絞龍外殼，外殼內(nèi)設(shè)中空的絞龍軸心，軸心上設(shè)置葉片，葉片呈螺旋式轉(zhuǎn)動對底渣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，冷卻水塔的循環(huán)水可進(jìn)入中空的外殼與軸心，帶走底渣傳遞至絞龍外殼與軸心上的熱量，從而完成與底渣間接熱交換以達(dá)到冷卻的效果。溫度降低至符合標(biāo)準(zhǔn)范圍的底渣再進(jìn)一步從水冷絞龍內(nèi)排出至收容底渣的底渣庫。然而此種冷卻系統(tǒng)一般運(yùn)行一段時間(例如2個月)后，絞龍軸心與絞龍外殼的內(nèi)部結(jié)垢就很嚴(yán)重，使得熱量無法傳導(dǎo)到水側(cè)，換熱效率低下。由此產(chǎn)生的直接后果就是底渣排放溫度超標(biāo)，導(dǎo)致鍋爐底渣排放能力受限制，進(jìn)而影響到鍋爐帶載能力。目前業(yè)界采用外排冷卻水來保持鍋爐負(fù)荷。然而此種方式耗水量大，浪費(fèi)資源。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種更具節(jié)能同時又具較佳換熱效能的冷卻系統(tǒng)。本技術(shù)方案的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，包括爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)、換熱器以及內(nèi)冷系統(tǒng)，該內(nèi)冷系統(tǒng)包括用于儲存冷卻純水的純水槽，與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)連接的進(jìn)水管及回水管，該內(nèi)冷系統(tǒng)通過純水槽內(nèi)提供的冷卻純水在進(jìn)、回水管內(nèi)循環(huán)流動，以進(jìn)出爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)，從而帶走爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)處的熱量，該換熱器設(shè)置在內(nèi)冷系統(tǒng)與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)之間用于進(jìn)一步與內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行熱交換。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)采用冷卻純水替代普通冷卻水， 消除結(jié)垢源，可有效提升水冷絞龍排渣能力與使用壽命。

圖1是本技術(shù)方案鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本技術(shù)方案鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)包括爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10，與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10連接而向該爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10供給冷卻純水的內(nèi)冷系統(tǒng)，及設(shè)置在內(nèi)冷系統(tǒng)與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)之間的換熱器20，該換熱器20進(jìn)一步與內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行熱交換。爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10通常設(shè)置水冷絞龍對底渣進(jìn)行冷卻。[0012]內(nèi)冷系統(tǒng)包括純水槽30、進(jìn)水管31和回水管32。純水槽30提供的冷卻純水可從進(jìn)水管31進(jìn)入爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10，并從回水管32回流，再進(jìn)入進(jìn)水管31，如此利用冷卻純水的往復(fù)循環(huán)流動將爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10內(nèi)的熱量帶出，從而對爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10處的底渣進(jìn)行冷卻。使用過程中冷卻純水不再回到純水槽30中，只是在進(jìn)水管31和回水管32內(nèi)往復(fù)循環(huán)流動帶走爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10處的熱量。當(dāng)進(jìn)水管31和回水管32內(nèi)的冷卻純水發(fā)生損耗時，儲存在純水槽30內(nèi)的冷卻純水即進(jìn)入進(jìn)水管31加以補(bǔ)充。本實(shí)施例中的換熱器20設(shè)置在進(jìn)水管31上，并與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10接近。從爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10回流出的帶有底渣熱量的冷卻純水在經(jīng)過回水管32的過程中自然冷卻，再經(jīng)由換熱器20與外冷系統(tǒng)40進(jìn)一步的進(jìn)行熱量交換。該外冷系統(tǒng)40的冷卻介質(zhì)可為自來水(即普通水)。將換熱器20設(shè)置在進(jìn)水管31上，可充分利用冷卻純水經(jīng)過回水管32的過程中自然冷卻的功效，從而在一定程度上降低換熱器20的使用功率。當(dāng)然在其他實(shí)施例中換熱器20不限于設(shè)置在此位置，還可設(shè)置在例如是回水管32上，如此從爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10 回流出的帶有底渣熱量的冷卻純水可先經(jīng)換熱器20強(qiáng)制冷卻，再在回流至進(jìn)水管31的過程中進(jìn)一步自然冷卻。本實(shí)施例中換熱器20為板式換熱器，當(dāng)然，也可為管殼式換熱器或者其他冷卻設(shè)備。本技術(shù)方案通過設(shè)計專用的內(nèi)冷系統(tǒng)，將原來絞龍冷卻水套內(nèi)的使用的冷卻水塔內(nèi)的普通水改變成純水，消除結(jié)垢的離子源，能夠有效避免絞龍內(nèi)結(jié)垢，提高爐內(nèi)冷卻系統(tǒng) 10的換熱效率，實(shí)際驗(yàn)證表明底渣溫度下降明顯，從原來的200度降低到80度。同時還可提高絞龍外殼的使用壽命，從原來的3個月左右使用時限延長到1年以上。此外，還可避免水冷絞龍內(nèi)部超溫，消除絞龍軸心發(fā)生彎曲的安全隱患。另外，本技術(shù)方案內(nèi)冷系統(tǒng)的冷卻純水從爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10吸收的熱進(jìn)一步通過外冷系統(tǒng)40的普通水交換出去，使冷卻純水在內(nèi)冷系統(tǒng)和爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10間循環(huán)重復(fù)使用的同時增加冷卻純水與水冷絞龍間的溫差，一方面，節(jié)約純水使用，降低冷卻成本，另一方面，提高冷卻效率。進(jìn)一步的，該內(nèi)冷系統(tǒng)還具備一個或多個強(qiáng)制水泵33，加大冷卻純水的壓力與循環(huán)速度，以提升水冷絞龍排渣能力與使用壽命。當(dāng)強(qiáng)制水泵33為兩個或多個時，可采用一用一備或一用多備的模式，在序列狀態(tài)下，一臺強(qiáng)制水泵跳脫，另一臺強(qiáng)制水泵自啟。進(jìn)一步的，在純水槽30外還連接有一根或多根補(bǔ)水管道34，補(bǔ)水管道34與外部純水供應(yīng)系統(tǒng)(圖未示)連接用以提供純水至純水槽30。當(dāng)補(bǔ)水管道34為多根時，可連接至多個外部純水供應(yīng)系統(tǒng)，因而可根據(jù)實(shí)際需求切換不同的補(bǔ)水管道34，例如當(dāng)一個外部純水供應(yīng)系統(tǒng)因檢修或故障不能供應(yīng)純水時，可使用另外的補(bǔ)水管道34以切換至其他備用的外部純水供應(yīng)系統(tǒng)。此外，純水槽30上還設(shè)有浮球液位計，差壓式液位計等。當(dāng)純水損耗而純水槽30 內(nèi)出現(xiàn)低液位時可自動報警。同時還可連鎖補(bǔ)水管道34的氣動閥門，以實(shí)現(xiàn)自動開啟補(bǔ)水，并當(dāng)?shù)竭_(dá)一定水位后自行關(guān)閉。進(jìn)一步的，在純水槽30上還可設(shè)置加藥管線(圖未示)。由于該冷卻水系統(tǒng)為密閉循環(huán)，為防止長時間運(yùn)行后冷卻純水水質(zhì)惡化造成結(jié)垢，可通過該設(shè)置在純水槽上的加藥管線視具體需求定期加入緩蝕劑例如鉬酸鹽等，避免水質(zhì)惡化。進(jìn)一步的，外冷系統(tǒng)40在換熱器20處設(shè)置進(jìn)出口閥門，正常停運(yùn)時關(guān)閉該處的冷卻水進(jìn)出口閥門即可，無需操作外冷系統(tǒng)40的其他位置處的、操作不便的閥門，給操作帶來方便。此外，鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)可進(jìn)一步設(shè)置進(jìn)水母管51和回水母管52。該進(jìn)水母管 51和回水母管52分別用盲板53悶上，可避免內(nèi)漏造成水質(zhì)惡化的問題。當(dāng)內(nèi)冷系統(tǒng)出現(xiàn)水泵均發(fā)生故障且短時間內(nèi)無法修復(fù)，或其他情況導(dǎo)致內(nèi)冷系統(tǒng)無法運(yùn)行時，可將盲板53 去除，短接上管道引進(jìn)外部的普通水，即可進(jìn)行普通的冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，以暫時代替內(nèi)冷系統(tǒng)的純水冷卻。進(jìn)一步的，換熱器20的普通水的進(jìn)口端41和冷卻純水的進(jìn)口端311處設(shè)置壓力表。普通水的進(jìn)口端41、出口端42和冷卻純水的進(jìn)口端311、出口端312均有溫度計，進(jìn)出口端均設(shè)溫度計以得到進(jìn)出口端的溫度差，進(jìn)而可判斷換熱器20的工作效率。運(yùn)行中可根據(jù)上述測量之?dāng)?shù)據(jù)判斷換熱器20工作狀況，決定是否進(jìn)行拆洗?？梢岳斫獾?，本鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)并不限于供一個爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10使用，可同時設(shè)置并行的管道對多個鍋爐的爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)10進(jìn)行熱交換。
權(quán)利要求1.一種鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，包括爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)及換熱器，其特征在于，還包括內(nèi)冷系統(tǒng)，該內(nèi)冷系統(tǒng)包括用于儲存冷卻純水的純水槽，與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)連接的進(jìn)水管及回水管， 該內(nèi)冷系統(tǒng)通過純水槽內(nèi)提供的冷卻純水在進(jìn)、回水管內(nèi)循環(huán)流動，以進(jìn)出爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)， 從而帶走爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)處的熱量，該換熱器設(shè)置在內(nèi)冷系統(tǒng)與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)之間用于進(jìn)一步與內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該內(nèi)冷系統(tǒng)還包括至少一個強(qiáng)制水泵，用于加大冷卻純水的循環(huán)速度和壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該純水槽上設(shè)置有加藥管線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該純水槽外設(shè)置有至少一根補(bǔ)水管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該純水槽上設(shè)有浮球液位計或壓差式液位計，且與補(bǔ)水管道的氣動閥門連鎖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5項中任意一項所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該換熱器設(shè)置在進(jìn)水管上并與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)接近。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5項中任意一項所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該換熱器上接有外冷系統(tǒng)，外冷系統(tǒng)提供普通水與流經(jīng)該換熱器的冷卻純水進(jìn)行熱交換。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該換熱器的普通水和冷卻純水進(jìn)口閥門有壓力表。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該換熱器的普通水和冷卻純水進(jìn)出口端均有溫度計。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)有進(jìn)水母管和回水母管，該等母管用盲板分別與進(jìn)水管及回水管相隔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)，包括爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)、換熱器以及內(nèi)冷系統(tǒng)，該內(nèi)冷系統(tǒng)包括用于儲存冷卻純水的純水槽，與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)連接的進(jìn)水管及回水管，該內(nèi)冷系統(tǒng)通過純水槽內(nèi)提供的冷卻純水在進(jìn)、回水管內(nèi)循環(huán)流動，以進(jìn)出爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)，從而帶走爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)處的熱量，該換熱器設(shè)置在內(nèi)冷系統(tǒng)與爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)之間用于進(jìn)一步與內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行熱交換。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案鍋爐底渣冷卻系統(tǒng)采用冷卻純水替代普通冷卻水，消除結(jié)垢源，可有效提升水冷絞龍排渣能力與使用壽命。
文檔編號F23C10/24GK202132938SQ20112014432
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者黃鴻明 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司