專利名稱：內融式蓄冰罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蓄能裝置，尤指一種安全高效又耐用的內融式蓄冷裝置。
背景技術：
冰蓄冷技術是目前空調制冷技術的主要發(fā)展方向之一，該技術的運用能有效減少二氧化碳、硫化物排放量，同時降低電力能耗，在世界能源匱乏和對環(huán)保日益重視的今天， 冰蓄冷技術有著良好的社會效應和用戶經濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。且在我國電力資源日趨緊張，電網負荷日趨增大的具體情況下，該技術能有效地提高電網用電負荷率，減少電力資源的浪費，從而迫切需要及時的進行推廣應用。目前市場上主流的蓄冷設備主要分為盤管式蓄冷設備和封裝式蓄冷設備。如果根據融冰方式劃分，又可分為內融冰式蓄冷設備和外融冰式蓄冷設備。現有的蓄冷設備均具有一定缺陷，如封裝冰式蓄冷設備其球體數目較大容易破損，維護不夠方便，且乙二醇用量較大；金屬材質的盤管式蓄冷設備造價較高，乙二醇用量較大，且因較易被腐蝕而使得使用壽命偏短；外融冰式蓄冷設備因體積較大不方便運輸且占據空間過多，同時還有著融冰不均勻的問題。故而現今市場急需一種能同時解決上述各種問題的新產品問世。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于改進現有技術的不足，提供一種罐體強度高、保溫性好的內融式蓄冰罐。本實用新型進一步的目的在于提供一種使得罐頂蓋與罐體側壁牢固連接的內融式蓄冰罐。本實用新型進一步的目的還在于提供一種方便搬動和運輸的內融式蓄冰罐。本實用新型更進一步的目的在于提供一種換熱能效高且運行阻力小的內融式蓄冰罐。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案。一種內融式蓄冰罐，它包括一罐體，所述罐體為中空密封結構，在該罐體內設置有若干個盤管換熱器，每個所述盤管換熱器的兩個管端口一個為進口，另一個為出口，各個換熱器的所述進口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管口與一溶液總進口相連接，所述出口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管口與一溶液總出口相連接，所述溶液總進口和溶液總出口通過罐體的壁與外界連通，在罐體上還設有注水口 ；所述罐體由罐體側壁、罐底板和罐頂蓋三部分圍構而成；該所述三部分均為雙層間壁結構，在該雙側間壁之間的空隙內填充有保溫發(fā)泡層。在所述罐體側壁的上端面的外側或內側，固定設有若干塊剛性板，在該剛性板和罐體側壁的上端面上相應處設螺紋孔，在所述罐頂蓋上與該剛性板上的螺紋孔對應處設螺釘孔，在該螺釘孔和所述螺紋孔中穿設緊固螺釘，使得所述罐體側壁與所述罐頂蓋形成可開啟的固接結構。[0011]所述剛性板可以為繞所述罐體側壁的上端面等間隔設置的若干塊金屬板。在所述罐體中設置的所述換熱器為螺旋式盤管換熱器，組成每個所述螺旋式盤管換熱器的管子在一個水平面上盤繞成螺旋式盤管，為盤狀，在水平面上與所述罐體橫截面匹配；各個所述換熱器在所述罐體中由上而下依次排列設置于所述罐體中。在所述罐體中，其中一些盤管，其外側的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而置于中心的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連，而另一些盤管置于中心的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而盤管外側的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連。進一步地，在上下相鄰的兩個螺旋式盤管換熱器中，相對的管段上下相錯設置。各個所述換熱器通過設置在所述罐體中的支架固定。所述罐底板的下表面開設有兩個相互平行且貫穿該罐底內凹的吊裝槽，在所述吊裝槽槽底裝有加固剛性板，其形狀與該兩吊裝槽的槽底相匹配。所述保溫發(fā)泡層為聚氨酯材料。所述雙層間壁的材質可以為玻璃鋼、或PE材質。所述集分器中的溶液總進口和溶液總出口所用水管的總管的管壁厚度為8mm，口徑為75mm。所述罐體上還可以設有觀測孔。所述觀測孔和所述注水口可以為同一孔口。在所述罐頂蓋上設置所述液體總進口、液體總出口和注水口以及觀測孔。本實用新型提供的內融式蓄冰罐，通過其雙層玻璃鋼且其中填充發(fā)泡材料的罐壁，大大提高了罐體的強度和罐體的保溫性。進一步地，通過在罐體側壁中設置剛性板，使得罐頂蓋可以與罐體側壁牢固連接，在罐底板的下底面上的吊裝槽中裝著加固剛性板，不會因為罐體為夾有發(fā)泡材料的罐壁結構而影響到蓄冰罐的吊裝性能；而本蓄冰罐在罐體中設置的螺旋式盤管換熱器采用上下盤管中流體逆流設計和管段相錯的設計，可以增強換熱能效，而集分器上的水管的管壁厚度增大，口徑也增大，從而可減小蓄冰罐中流體的運行阻力。

圖1是本實用新型內融式蓄冰罐的主剖視結構示意圖。圖2是本實用新型內融式蓄冰罐的罐體的側視結構示意圖。[0024]圖3是本實用新型內融式蓄冰罐的罐體的俯視結構示意圖。圖4是本實用新型內融式蓄冰罐的俯視結構示意圖。圖5是本實用新型內融式蓄冰罐中螺旋式盤管換熱器的俯視結構示意圖。圖6是本實用新型內融式蓄冰罐的仰視結構示意圖。圖7是本實用新型提供的內融式蓄冰罐中上下疊設的若干螺旋式盤管換熱器的縱向剖視結構示意圖。圖8為圖1中A部的局部放大圖。
具體實施方式
下面我們結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。圖1至圖7，為本實用新型較佳實施例。如圖1所示，本實用新型內融式蓄冰罐包
4括一罐體1和若干個螺旋式盤管換熱器2。罐體1為中空密封結構，其是由罐體側壁11、罐頂蓋12和罐底板13圍構而成。為使罐體結構穩(wěn)定堅固耐用且具有較好的保溫性能，罐壁11、罐頂蓋12和罐底板13均采用雙層玻璃鋼結構，且內填充保溫發(fā)泡層。在本較佳實施例中，該保溫發(fā)泡層為聚氨酯材料。所述雙層間壁的材質也可以是聚乙烯即PE材質。如圖1至圖4所示，罐頂蓋12上表面開設有溶液總進口 121、溶液總出口 122、注水口 123，同時該注水口 123亦可作為觀測孔使用。如圖1、圖5所示，若干個螺旋式盤管換熱器2由上而下地依次設置于所述罐體1 中，每個所述盤管換熱器的兩個管端口 21、22，其中一個為進口，另一個為出口，各個換熱器的所述進口通過一集分器21中的分支管口連接，集分器210上的總管口與溶液總進口 121 相連接，所述出口通過一集分器220中的分支管口連接，集分器220上的總管口與溶液總出口 122相連接-如圖1和圖5所示，組成每個螺旋式盤管換熱器2的管子在一個水平面上盤繞成螺旋式盤管，為盤狀，在水平面上與所述罐體橫截面匹配；各個所述換熱器在所述罐體中由上而下的依次排列設置于所述罐體中。在所述罐體中，其中一些盤管，其外側的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而置于中心的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連，而另一些盤管置于中心的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而盤管外側的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連。所述集分器所用總管的水管的管壁厚度為8mm，口徑為75mm。如圖7所示，在上下相鄰的兩個螺旋式盤管換熱器中，相對的管段上下相錯設置。 圖中各個盤管斷面中的圓點和叉子表示盤管中水流的方向，是相反的。各個所述換熱器通過設置在所述罐體中的支架固定。如圖1、圖2、圖6所示，為了實現本實用新型內融式蓄冰罐的運輸，罐底板13下表面開有斷面為門字形的吊裝槽131，以方便叉車進行運輸。但因吊裝槽131的槽底位于罐底發(fā)泡層133中，發(fā)泡層又為軟性材質，如叉車的叉頭伸入該吊裝槽，著力點只有罐底邊緣處，從而存在一定的安全隱患。故而在本較佳實施例中，在吊裝槽131的槽底處，水平固設有加固剛性板132，其貫穿罐底板13，且形狀與吊裝槽131的槽底相匹配，從而在運輸罐體時使叉車頭著力均勻，增加運輸穩(wěn)定性與安全性。如圖2、圖3所示，為了提高罐體結構穩(wěn)定性，具體的說，為了能更好的將罐頂蓋12 可拆分地固定在罐壁11上，本較佳實施例中采用加裝固定剛性板112的方式實現。即是在罐體側壁U的上端內側壁Ila和外側壁lib之間設有上端壁，在上端壁的內側例如通過粘接固設剛性板112，剛性板在罐體側壁11的圓周上均布16塊，如圖3所示。在該剛性板112 和罐體側壁11的上端面上相應處設螺紋孔，在所述罐頂蓋12上與該剛性板112上的螺紋孔對應處設螺釘孔，在該螺釘孔和所述螺紋孔中穿設緊固螺釘120，使得罐頂蓋固定在罐體側壁11上形成可拆開的連接結構。本實用新型內融式蓄冰罐在使用時，在罐體空間中注水，使得設置在罐體內部的螺旋式盤管換熱器2沉浸在水中。在蓄冰過程中，溫度低于0°C冷媒通過罐體冷媒入口進入罐體內的換熱盤管中，經過熱交換后通過換熱盤管出口流出設備。貯存在蓄冰罐內的水通過盤管與管內低溫流體進行熱交換，溫度持續(xù)下降，最終結成冰將冷量蓄存起來。在融冰釋冷階段，高溫冷媒通過罐體冷媒入口進入罐體內的換熱盤管中，經過熱交換后通過換熱盤管出口流出設備。貯存在蓄冰罐內的冰通過盤管與管內高溫流體進行熱交換，溫度持續(xù)上升，將冷量傳遞給流體完成融冰釋冷過程。 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型權利要求保護的范圍，即凡依本實用新型權利要求所述的形狀、構造、特征及精神所作出的均等變化與修飾，均應屬于本實用新型的權利要求保護范圍之內。
權利要求1.一種內融式蓄冰罐，它包括一罐體，所述罐體為中空密封結構，在該罐體內設置有若干個盤管換熱器，每個所述盤管換熱器的兩個管端口一個為進口，另一個為出口，各個換熱器的所述進口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管的管口與一溶液總進口相連接，所述出口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管的管口與一溶液總出口相連接，所述溶液總進口和溶液總出口通過罐體的壁與外界連通，在罐體上還設有注水口 ；所述罐體由罐體側壁、罐底板和罐頂蓋三部分圍構而成；該所述三部分均為雙層間壁結構，在該雙側間壁之間的空隙內填充有保溫發(fā)泡層。
2.如權利要求1所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐體側壁的上端面的外側或內側，固定設有若干塊剛性板，在該剛性板和罐體側壁的上端面上相應處設螺紋孔，在所述罐頂蓋上與該剛性板上的螺紋孔對應處設螺釘孔，在該螺釘孔和所述螺紋孔中穿設緊固螺釘。
3.如權利要求2所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，所述剛性板為繞所述罐體側壁的上端面等間隔設置的若干塊金屬板。
4.如權利要求1所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，所述保溫發(fā)泡層為聚氨酯材料；所述雙層間壁的材質為玻璃鋼、或PE材質。
5.如權利要求1所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐體中設置的所述換熱器為螺旋式盤管換熱器，組成每個所述螺旋式盤管換熱器的管子在一個水平面上盤繞成螺旋式盤管，為盤狀，在水平面上與所述罐體橫截面匹配；各個所述換熱器在所述罐體中由上而下依次排列設置于所述罐體中。
6.如權利要求5所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐體中，其中一些盤管，其外側的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而置于中心的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連，而另一些盤管置于中心的管端口通過集分器與所述溶液總進口相連，而盤管外側的另一管端口通過集分器與所述溶液總出口相連。
7.如權利要求5或6所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，在上下相鄰的兩個螺旋式盤管換熱器中，相對的管段上下相錯設置。
8.如權利要求1所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，所述罐底板的下表面開設有兩個相互平行且貫穿該罐底內凹的吊裝槽，在所述吊裝槽槽底裝有加固剛性板，其形狀與該兩吊裝槽的槽底相匹配。
9.如權利要求1所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，所述集分器中的溶液總進口和溶液總出口所用總管的管壁厚度為8mm，和/或，該總管的口徑為75mm。
10.如權利要求1所述的內融式蓄冰罐，其特征在于，在所述罐頂蓋上設置所述溶液總進口、溶液總出口和注水口。
專利摘要本實用新型提供一種內融式蓄冰罐，它包括一罐體，所述罐體為中空密封結構，在該罐體內設置有若干個盤管換熱器，每個所述盤管換熱器的兩個管端口一個為進口，另一個為出口，各個換熱器的所述進口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管的管口與一溶液總進口相連接，所述出口通過一集分器中的分支管口連接，集分器上的總管的管口與一溶液總出口相連接，所述溶液總進口和溶液總出口通過罐體的壁與外界連通，在罐體上還設有注水口；所述罐體由罐體側壁、罐底板和罐頂蓋三部分圍構而成；該所述三部分均為雙層間壁結構，在該雙側間壁之間的空隙內填充有保溫發(fā)泡層。本實用新型有益效果為提高罐體強度，增強換熱能效，且減小運行阻力。
文檔編號F28D20/00GK202056988SQ201120128319
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者朱靜波, 馬海東 申請人:北京光華創(chuàng)世科技有限責任公司