專利名稱：板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置。
背景技術(shù)：
隨著板翅式換熱器在石油化工行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，換熱器入口為氣液兩相的流體換熱越來越多，液體所占分率也越來越大。如何保證高效率板翅式換熱器換熱的前提條件是兩相流的流體均勻分配，尤其是低溫下液體體積分率較大時液體的均勻分配?，F(xiàn)有專利技術(shù)中，液體通過小孔與氣體混合。液體量大時孔的流速高；氣體夾帶液體后密度較高，必須對氣液兩相流速進行控制，這樣也會對液體夾帶的可靠性有影響。現(xiàn)有的氣液兩相分配結(jié)構(gòu)已出現(xiàn)諸多難題，如液體流通截面小、流體阻力大、加工控制難度大，同時影響流體的均勻性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，來提高兩相流流體分配的均勻性，提高液體的流通能力，減小阻力，降低加工控制難度，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，包括位于兩隔板之間的氣-液分布封條，所述氣-液分布封條的長度與換熱器的寬度一致，沿所述氣-液分布封條的長度方向設(shè)有至少一條水平的液體槽道，所述液體槽道貫通所述氣-液分布封條的左右表面，所述液體槽道在靠近下游翅片流道的一端設(shè)有垂直于所述液體槽道的液體分布槽，所述液體分布槽和所述液體槽道連通，所述氣-液分布封條上設(shè)有氣體流道，所述氣體流道與所述液體分布槽在氣-液分布封條的寬度方向上相互平行，所述氣體流道為貫通所述氣-液分布封條上下表面的通孔。作為優(yōu)選方式，所述液體分布槽和所述氣體流道的數(shù)量一致。作為優(yōu)選方式，所述液體分布槽和氣體流道位置對應(yīng)，二者在同一條平行于所述氣-液分布封條寬度的直線上。作為優(yōu)選方式，所述液體槽道的斷面形狀為方形。作為優(yōu)選方式，所述液體分布槽的斷面形狀為方形或圓形。作為優(yōu)選方式，所述氣體流道的斷面形狀為方形或圓弧形。當(dāng)液體分布槽和氣體流道的數(shù)量一致、位置對應(yīng)時，氣液兩相混合的更均勻，因為劃分成微元時，單位結(jié)構(gòu)面積的氣體和液體更均勻。當(dāng)液體槽道的斷面形狀為方形時，槽道的流通截面積更大，更容易控制液體的流速。當(dāng)氣體流道的截面為圓弧形時，可以更好的控制氣體流速。本實用新型的工作原理氣液兩相流體經(jīng)分離罐后分離成液相、氣相，氣相和液相流體分別與各自的板翅式換熱器封頭相連接，同時流過氣-液分布封條，氣相沿所述氣體流道流動，液體從所述液體槽道的一端或兩端進入后從液體分布槽進入板翅式換熱器的翅片流道內(nèi)和氣體流道的氣體混合。本實用新型的有益效果ZL 200720184614. 5公開了一種新型板翅式換熱器兩相流氣液均布裝置，ZL 03270081. 4公開了一種板翅式換熱器的兩相流氣液均布裝置，本裝置和這兩篇專利的區(qū)別在于本裝置在氣-液分布封條的內(nèi)部無氣相和液相相通的小孔，因此氣相和液相在氣-液分布封條的內(nèi)部不接觸，在液體量較大時，有利于降低流體阻力、降低加工控制難度、提高兩相流流體分配的均勻性，提高液體的流通能力。

圖1為本實用新型的工作原理主視圖。圖2為本實用新型的工作原理側(cè)視圖。圖3為本裝置的主視圖。圖4為本裝置的俯視圖。圖5為本裝置的側(cè)視圖。其中，1為氣-液分布封條，2為隔板，3為液體分布槽，4為液體槽道、5為氣體流道。
具體實施方式
如圖所示，一種板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，包括位于兩隔板之間的氣-液分布封條1，所述氣-液分布封條的長度與換熱器的寬度一致，沿所述氣-液分布封條的長度方向設(shè)有一條水平的液體槽道4，所述液體槽道貫通所述氣-液分布封條的左右表面，所述液體槽道在靠近下游翅片流道一端設(shè)有垂直于所述液體槽道的液體分布槽3，所述液體分布槽3和所述液體槽道4連通，所述氣-液分布封條上設(shè)有氣體流道5，所述氣體流道5與所述液體分布槽3在氣-液分布封條的寬度方向上相互平行，所述氣體流道5為貫通所述氣-液分布封條上下表面的通孔。所述液體分布槽3和所述氣體流道5的數(shù)量一致。所述液體分布槽3和氣體流道5位置對應(yīng)，二者在同一條平行于所述氣-液分布封條寬度的直線上，所述液體槽道4的斷面形狀為方形，所述液體分布槽3的斷面形狀為方形， 也可為圓形，所述氣體流道5的斷面形狀為方形，也可以為圓弧形。當(dāng)液體分布槽3和氣體流道5的數(shù)量一致、位置對應(yīng)時，氣液兩相混合的更均勻， 因為劃分成微元時，單位結(jié)構(gòu)面積的氣體和液體更均勻。當(dāng)液體槽道4的斷面形狀為方形時，槽道的流通截面積更大，更容易控制液體的流速。當(dāng)氣體流道5的截面為圓弧形時，可以更好的控制氣體流速。本實用新型的工作原理氣液兩相流體經(jīng)分離罐后分離成液相、氣相，氣相和液相流體分別與各自的板翅式換熱器封頭相連接，同時流過氣-液分布封條，氣相沿所述氣體流道流動，液體從所述液體槽道4的一端或兩端進入后從液體分布槽3進入板翅式換熱器的翅片流道內(nèi)和氣體流道5的氣體混合。氣-液分布封條1內(nèi)部的結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)流體的條件，如流體流量、壓力、物性條件以及換熱器的寬度、流道層數(shù)、封頭布置等來確定。[0029]此外，沿所述氣-液分布封條的長度方向設(shè)置的液體槽道也可為多條。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，包括位于兩隔板之間的氣-液分布封條 (1 )，其特征在于所述氣-液分布封條(1)的長度與換熱器的寬度一致，沿所述氣-液分布封條(1)的長度方向設(shè)有至少一條水平的液體槽道(4)，所述液體槽道(4)貫通所述氣-液分布封條(1)的左右表面，所述液體槽道(4)在靠近下游翅片流道的一端設(shè)有垂直于所述液體槽道的液體分布槽(3)，所述液體分布槽(3)和所述液體槽道(4)連通，所述氣-液分布封條(1)上設(shè)有氣體流道(5 )，所述氣體流道(5 )與所述液體分布槽(3 )在氣-液分布封條(1)的寬度方向上相互平行，所述氣體流道(5 )為貫通所述氣-液分布封條(1)上下表面的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，其特征在于所述液體分布槽(3)和所述氣體流道(5)的數(shù)量一致。
3.如權(quán)利要求1所述的板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，其特征在于所述液體分布槽(3 )和氣體流道(5 )位置對應(yīng)，二者在同一條平行于所述氣-液分布封條(1)寬度的直線上。
4.如權(quán)利要求1所述的板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，其特征在于所述液體槽道(4)的斷面形狀為方形。
5.如權(quán)利要求1所述的板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，其特征在于所述液體分布槽(3)的斷面形狀為圓形或方形。
6.如權(quán)利要求1所述的板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，其特征在于所述氣體流道(5)的斷面形狀為方形或圓弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種板翅式換熱器氣液兩相流均布裝置，包括位于兩隔板之間的氣-液分布封條，氣-液分布封條的長度與換熱器的寬度一致，沿氣-液分布封條的長度方向設(shè)有至少一條水平的液體槽道，液體槽道貫通氣-液分布封條的左右表面，液體槽道在靠近下游翅片流道的一端設(shè)有垂直于液體槽道的液體分布槽，液體分布槽和所述液體槽道連通，氣-液分布封條上設(shè)有氣體流道，氣體流道與所述液體分布槽在氣-液分布封條的寬度方向上相互平行，氣體流道為貫通氣-液分布封條上下表面的通孔；本裝置氣相和液相在氣-液分布封條的內(nèi)部不接觸，在液體量較大時，有利于降低流體阻力、降低加工控制難度、提高兩相流流體分配的均勻性，提高液體的流通能力。
文檔編號F28F9/22GK202018229SQ20112012139
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者何富均, 易希朗, 毛忠, 譚民邦 申請人:四川空分設(shè)備(集團)有限責(zé)任公司