專利名稱：精密模鍛鏈鱗板式干除渣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，可廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐干排渣系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
目前，電站燃煤鍋爐干式除渣機主要采用金屬輸送網(wǎng)帶與履帶兩種結(jié)構(gòu)形式。但這兩種設(shè)備都存在以下不足1、金屬輸送網(wǎng)帶式干除渣機(I)金屬輸送網(wǎng)帶干式除渣機輸送段采用金屬輸送網(wǎng)與鱗板結(jié)構(gòu)，在運行中易出現(xiàn)鋼帶跑偏，打滑等現(xiàn)象。(2)該除渣機輸送段下部設(shè)有清掃鏈，清掃鏈輸送物料的方向與冷卻風(fēng)運行方向相反，且均沿傾角向上輸送，輸送效率很低，經(jīng)常出現(xiàn)積渣、斷鏈、斷刮板故障，運行極不穩(wěn)定。且清掃鏈系統(tǒng)位于輸送網(wǎng)帶下部的狹小空間，檢修維護非常困難。(3)由于清掃鏈的輸送效率及輸送網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)影響，干式除渣機抬升角度受到限制，最大抬升角度為33°，不利于現(xiàn)場布置。(4)干式除渣機所有的冷卻風(fēng)全部進入鍋爐爐膛，在渣量較大時，為提高冷卻效果，需加大進入的冷卻空氣量，既加大鍋爐底部漏風(fēng)量，如果超過允許值，影響鍋爐正常燃燒，降低鍋爐效率。(5)設(shè)備臨時維護過程中，有大量的冷風(fēng)進入爐膛，也會影響鍋爐正常燃燒，降低鍋爐效率。2、履帶式干式除渣機(I)履帶式干式除渣機由兩條高耐磨圓環(huán)鏈拖動槽型履帶，由于圓環(huán)鏈鏈環(huán)間為線接觸型式，運行一段時間后，兩側(cè)圓環(huán)鏈出現(xiàn)磨損不均勻，出現(xiàn)不等長現(xiàn)象，履帶側(cè)板極易磨損。(2)兩側(cè)托輪承托履帶側(cè)板上的導(dǎo)板間斷布置，履帶運行不穩(wěn)定。經(jīng)常出現(xiàn)卡阻、變形等故障，嚴重影響鍋爐的安全運行。(3)干式除渣機所有的冷卻風(fēng)全部進入鍋爐爐膛，在渣量較大時，為提高冷卻效果，需加大進入的冷卻空氣量，既加大鍋爐底部漏風(fēng)量，如果超過允許值，影響鍋爐正常燃燒，降低鍋爐效率。(4)設(shè)備臨時維護過程中，有大量的冷風(fēng)進入爐膛，也會影響鍋爐正常燃燒，降低鍋爐效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種運行可靠、安全性高、清掃效率高、結(jié)構(gòu)簡單、鍋爐效率高、使用壽命長的精密模鍛鏈鱗板式干除渣機。為了達到上述目的，本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，包括與鍋爐儲渣斗密封連接的密封箱體，密封箱體內(nèi)設(shè)有經(jīng)過鍋爐儲渣斗出渣口的接受和輸送爐渣的耐高溫鱗板輸送帶，拖動耐高溫鱗板輸送帶運行的兩側(cè)精密模鍛鏈條，箱體內(nèi)設(shè)置的高溫冷卻段與低溫冷卻段分區(qū)擋板；所述的鏈條，采用銷軸聯(lián)結(jié)，鏈條與銷軸為面接觸；所述的鱗板輸送帶，呈槽型結(jié)構(gòu)，位于兩側(cè)鏈條的中部，灰渣落于鱗板槽內(nèi)，與鏈條不接觸。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，所述的鱗板輸送帶，其上設(shè)有清掃刮板。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，所述的鱗板輸送帶，輸送傾角可達到45°。
本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，其工作原理是具有與鍋爐干渣斗密封連接的密封箱體，密封箱體內(nèi)設(shè)有精密模鍛鏈驅(qū)動的耐高溫鱗板輸送帶，輸送鱗板具有自清掃功能，可將落于箱體底部的細渣清掃至輸送段，高溫爐渣連續(xù)落在輸送鱗板上低速運動，在負壓作用下，受控的少量環(huán)境冷空氣逆向進入密封箱體內(nèi)部，鱗板輸送帶上的熱渣逐漸被風(fēng)冷卻，并逐漸完成燃燒。冷空氣與高溫灰渣進行充分的熱交換，空氣將鍋爐輻射熱和灰渣顯熱吸收，空氣溫度升高到300 400°C，相當(dāng)于鍋爐二次送風(fēng)溫度，進入爐膛，渣的溫度則降至90 110°C。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，所述的密封箱體，其內(nèi)部設(shè)有分區(qū)節(jié)，將熱渣的冷卻過程分為高溫冷卻段與低溫冷卻段，高溫冷卻段熱風(fēng)進入爐膛，低溫冷卻段冷卻風(fēng)單獨處理，不但消除由于進風(fēng)量加大對鍋爐效率的影響，還可有效提高鍋爐效率。所述高溫冷卻段，位于鍋爐儲渣斗出渣口下方，受控少量冷卻風(fēng)由所述密封箱體側(cè)面的進風(fēng)口進入箱體內(nèi)并與下落的高溫?zé)嵩M行熱交換，加熱后的所述受控少量熱風(fēng)直接進入爐膛，保證進入爐膛的熱風(fēng)溫度達到400°C以上，提高鍋爐效率；所述低溫冷卻段，位于整個所述密封箱體的弧段與傾斜段，受控大量冷卻風(fēng)由密封箱體側(cè)面的進風(fēng)口進入箱體內(nèi)，與輸送過程中的熱渣進行熱交換，熱渣被冷卻到100°C以下，進入下級破碎及輸送設(shè)備，所述冷卻風(fēng)經(jīng)后續(xù)空氣冷卻及除塵系統(tǒng)后排入大氣。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，輸送鱗板輸送帶自配清掃機構(gòu)，可有效清掃底部積灰，不需附加設(shè)置清掃鏈，而且清掃物料的方向沿除渣機斜升段向下運行，清掃效果不受設(shè)備傾角影響，清掃效率高。且運行可靠，完全消除積渣、斷鏈、斷刮板故障。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，耐高溫輸送鱗板由兩側(cè)精密模鍛鏈條拖動運行，所述鱗板呈槽型結(jié)構(gòu)，鏈條間采用銷軸聯(lián)結(jié)，鏈條與銷軸為面接觸。鏈條磨損輕，且磨損均勻，有效避免鏈條跑偏，鱗板磨損。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，所述輸送鱗板由帶齒的拖動鏈輪帶動兩側(cè)鏈條同步運行，無履帶打滑、跑偏等弊病，運行可靠，安全性高。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，采用大傾角輸送，可節(jié)省布置空間，直接將冷卻后的渣輸送至渣倉，省去大量后續(xù)設(shè)備，系統(tǒng)簡單可靠。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，由于干式除渣系統(tǒng)具有節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保綜合效益好的特點，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)可獲得廣泛應(yīng)用。綜上所述，本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，運行可靠，安全性高，清掃效率高，結(jié)構(gòu)簡單，鍋爐效率高，使用壽命長。
以下結(jié)合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的鏈條與鱗板連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實施方式
在圖1 圖3中，本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，包括與鍋爐儲渣斗8密封連接的密封箱體1，密封箱體內(nèi)設(shè)有經(jīng)過鍋爐儲渣斗出渣口的接受和輸送爐渣的耐高溫鱗板輸送帶2，拖動耐高溫鱗板輸送帶運行的兩側(cè)精密模鍛鏈條3，箱體內(nèi)設(shè)置的高溫冷卻段a與低溫冷卻段b分區(qū)擋板4 ;所述的鏈條，采用銷軸5聯(lián)結(jié)，鏈條與銷軸為面接觸；所述的鱗板輸送帶，呈槽型結(jié)構(gòu)，位于兩側(cè)鏈條的中部，灰渣落于鱗板6槽內(nèi)，與鏈條不接觸。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，所述的鱗板輸送帶，其上設(shè)有清掃刮板7。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，所述的鱗板輸送帶，輸送傾角可達到45°。
權(quán)利要求
1.一種精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，其特征在于，包括與鍋爐儲渣斗密封連接的密封箱體，密封箱體內(nèi)設(shè)有經(jīng)過鍋爐儲渣斗出渣口的接受和輸送爐渣的耐高溫鱗板輸送帶，拖動耐高溫鱗板輸送帶運行的兩側(cè)精密模鍛鏈條，箱體內(nèi)設(shè)置的高溫冷卻段與低溫冷卻段分區(qū)擋板；所述的鏈條，采用銷軸聯(lián)結(jié)，鏈條與銷軸為面接觸；所述的鱗板輸送帶，呈槽型結(jié)構(gòu)，位于兩側(cè)鏈條的中部，灰渣落于鱗板槽內(nèi)，與鏈條不接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，其特征在于，所述的鱗板輸送帶，其上設(shè)有清掃刮板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，其特征在于，所述的鱗板輸送帶，輸送傾角可達到45°。
全文摘要
一種精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，包括與鍋爐儲渣斗密封連接的密封箱體，密封箱體內(nèi)設(shè)有經(jīng)過鍋爐儲渣斗出渣口的接受和輸送爐渣的耐高溫鱗板輸送帶，拖動耐高溫鱗板輸送帶運行的兩側(cè)精密模鍛鏈條；所述的鏈條，采用銷軸聯(lián)結(jié)，鏈條與銷軸為面接觸；所述的鱗板輸送帶，呈槽型結(jié)構(gòu)，位于兩側(cè)鏈條的中部，灰渣落于鱗板槽內(nèi)，與鏈條不接觸。本發(fā)明精密模鍛鏈鱗板式干除渣機，運行可靠，安全性高，清掃效率高，結(jié)構(gòu)簡單，鍋爐效率高，使用壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于燃煤鍋爐干排渣系統(tǒng)中。
文檔編號F23J1/06GK102997256SQ20111027988
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者李蜀生, 董林志, 張光榮, 姜衍更 申請人:青島達能環(huán)保設(shè)備股份有限公司