專利名稱：一種控氧流化床系統(tǒng)及運(yùn)行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種燃燒設(shè)備及燃燒方法，特別是涉及一種控氧流化床系統(tǒng)及運(yùn)行方法。
背景技術(shù)：
流化床燃燒技術(shù)具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于燃煤、燃生物質(zhì)等。鼓泡流化床床層膨脹但仍相對(duì)平穩(wěn)，有清晰的床層上表面，密相區(qū)內(nèi)氣固混合充分。 在流化床中，通常會(huì)加入一定粒徑范圍的惰性床料(如石英砂、石灰石等)，起到蓄熱體加熱燃料維持燃燒的作用，同時(shí)也保證了物料平衡。燃燒過程中通過調(diào)整空氣量來調(diào)整爐膛內(nèi)燃燒后的含氧量，既保證燃燒完全，又降低NOx的產(chǎn)生量。在鼓泡流化床中，為了防止床層溫度過高，往往采用密相區(qū)埋管的方式布置受熱面以降低床溫，而埋管的磨損較嚴(yán)重。流化床技術(shù)在煤化工中還用于煤的氣化。煤在流化床反應(yīng)器中與氣化劑充分混合。在流化床氣化爐中，存在均勻分布并與煤的有機(jī)質(zhì)聚生的飛灰，以及幾乎與煤的有機(jī)質(zhì)呈分離狀態(tài)的具有較大矸石組分的灰。在Winkler流化床氣化工藝應(yīng)用于褐煤氣化時(shí)，采用氧氣和蒸汽作為氣化劑。流化床氣化工藝都盡可能提高炭轉(zhuǎn)化率，增加產(chǎn)氣率，并減少焦油產(chǎn)率。而焦載熱干餾的煤炭熱轉(zhuǎn)化工藝系統(tǒng)中，需要一種以獲得高溫物料(載熱體)為主要目的的燃燒裝置，既不能引入惰性床料，又不能使裝置內(nèi)的燃料全部燃燒，也不能如氣化爐般將燃料全部氣化產(chǎn)氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種控氧控溫的流化床系統(tǒng)及運(yùn)行方法，既避免引入惰性床料對(duì)產(chǎn)品純度的影響，又能通過采取控制流化介質(zhì)含氧量和兩級(jí)減溫措施，防止燃料燃燒過量和固體熱載體的溫度過高。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種控氧流化床系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括控氧流化床、設(shè)置在控氧流化床底部的送風(fēng)管和與送風(fēng)管相連的鼓風(fēng)機(jī)，所述控氧流化床包括爐膛、布風(fēng)板、設(shè)置在布風(fēng)板下方的風(fēng)室、進(jìn)料口和床上排料口，其特征在于所述系統(tǒng)還包括補(bǔ)燃室、換熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和煙氣管，補(bǔ)燃室進(jìn)口與控氧流化床上部的煙氣出口相連，補(bǔ)燃室出口與換熱器相連，換熱器通過煙氣管與控氧流化床底部風(fēng)室相連，在煙氣管上設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)；在布風(fēng)板上方密相區(qū)的爐墻上設(shè)置噴水口。所述控氧流化床的爐膛上部截面為矩形，爐膛下部為漸縮棱臺(tái)；或爐膛上部截面為圓形，爐膛下部為圓錐臺(tái)；布風(fēng)板處爐膛的截面積A1為爐膛上部截面積A2的0. 25 0. 4 倍，即 0. 25 ^ A1 A2 ^ 0. 4。所述噴水口為兩個(gè)以上；所述蒸汽噴口為兩個(gè)以上。本發(fā)明提供的一種控氧流化床系統(tǒng)的運(yùn)行方法，其特征在于
1)固體燃料連續(xù)從控氧流化床的進(jìn)料口進(jìn)入爐膛，既作為燃料又作為床料；2)空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)送風(fēng)管送入風(fēng)室，作為流化介質(zhì)對(duì)固體燃料進(jìn)行流化并燃燒；3)燃燒后含有可燃粉塵和可燃?xì)怏w的煙氣進(jìn)入補(bǔ)燃室，可燃粉塵和可燃?xì)怏w在補(bǔ)燃室內(nèi)完全燃燒，完全燃燒后的煙氣進(jìn)入換熱器與換熱介質(zhì)換熱降溫；4)降溫后的煙氣一部分直接排放，另一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)從煙氣管送入風(fēng)室與空氣一起混合作為流化介質(zhì)從布風(fēng)板通入爐膛，通過調(diào)節(jié)空氣量和煙氣量的比例，使流化介質(zhì)的含氧量為5% 21%，對(duì)爐膛內(nèi)的固體燃料實(shí)行控氧燃燒；5)在控氧條件下，固體燃料燃燒過程中，將爐膛密相區(qū)分為兩部分進(jìn)行溫度控制， 爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度控制在850 1050°C，密相區(qū)的上部區(qū)域溫度控制為900 IlOO0C ；當(dāng)爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度高于控制溫度時(shí)，從蒸汽噴口噴入蒸汽，蒸汽在風(fēng)室與流化介質(zhì)混合，從布風(fēng)板吹入，以降低爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度，防止作為固體熱載體的燃料溫度過高而結(jié)焦；當(dāng)爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域和上部區(qū)域的溫度同時(shí)高于控制溫度時(shí)，同時(shí)從蒸汽噴口噴蒸汽和從噴水口向爐膛內(nèi)噴水，迅速降低爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度和上部區(qū)域溫度，防止作為固體熱載體的燃料溫度過高而結(jié)焦；6)在控氧條件下，控氧流化床爐膛內(nèi)只有部分固體燃料燃燒，固體燃料燃燒產(chǎn)生熱量加熱爐膛內(nèi)所有固體燃料，得到固體熱載體；固體熱載體連續(xù)從床上排料口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1)保證燃料燃燒量可控床內(nèi)全部是燃料，若不控制流化介質(zhì)的含氧量，會(huì)增加床內(nèi)燃料的燃燒量；通過在流化介質(zhì)中混入煙氣， 調(diào)節(jié)流化介質(zhì)中的含氧量在5% 21%內(nèi)，保證燃料燃燒量可控。2、保證床溫可控采用風(fēng)室處噴水蒸氣的基礎(chǔ)調(diào)溫手段穩(wěn)定床溫，輔助向床內(nèi)噴水的緊急調(diào)溫手段迅速降溫，操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈活，可有效控制床溫。


圖1是本發(fā)明所涉及的一種控氧流化床系統(tǒng)示意圖。圖2是本發(fā)明所涉及的一種控氧流化床裝置示意圖。圖中1-控氧流化床；2-爐膛；3-密相區(qū)；4-布風(fēng)板；5-風(fēng)室；6_蒸汽噴口 ；7_噴水口 ；8-送風(fēng)管；9-煙氣管；10-進(jìn)料口 ； 11-床上排料口 ； 12-鼓風(fēng)機(jī)；13-補(bǔ)燃室；14-換熱器；15-循環(huán)風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方法和實(shí)施方法進(jìn)行詳細(xì)論述。如圖1所示，本發(fā)明包括控氧流化床1、設(shè)置在控氧流化床底部的送風(fēng)管8和與送風(fēng)管相連的鼓風(fēng)機(jī)12、補(bǔ)燃室13、換熱器14、循環(huán)風(fēng)機(jī)15和煙氣管15。補(bǔ)燃室13進(jìn)口與控氧流化床1上部的煙氣出口相連，補(bǔ)燃室13出口與換熱器14相連，換熱器14通過煙氣管9與控氧流化床1底部風(fēng)室5相連，在煙氣管9上設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)15。如圖2所示，本發(fā)明的控氧流化床1包括爐膛2、布風(fēng)板4、風(fēng)室5、蒸汽噴口 6、 噴水口 7、進(jìn)料口 10和床上排料口 11。爐膛2分為下部密相區(qū)3和上部稀相區(qū)，爐膛2 采用變截面結(jié)構(gòu)，爐膛上部截面為矩形，爐膛下部為漸縮棱臺(tái)；或爐膛上部截面為圓形，爐膛下部為圓錐臺(tái)。布風(fēng)板4設(shè)在爐膛2底部，即密相區(qū)3底部，布風(fēng)板4處爐膛(即爐膛底部)的截面積A1為爐膛上部截面積(即爐膛稀相區(qū)截面積)A2的0.25 0.4倍，即 0. 25 ^ A1 A2 <0.4，既可以保證適量的流化介質(zhì)進(jìn)入使固體燃料維持較好的流化，又能使流化后的固體燃料在開闊面能及時(shí)分離下來減少夾帶。布風(fēng)板4下部連接風(fēng)室5，風(fēng)室5 下部連接送風(fēng)管8和煙氣管9，空氣經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)12從送風(fēng)管8通入風(fēng)室5?？匮趿骰? 燃燒后的煙氣，經(jīng)過補(bǔ)燃室13使煙氣中含有的可燃粉塵和可燃?xì)怏w完全燃燒后，進(jìn)入換熱器14與換熱介質(zhì)(水或有機(jī)工質(zhì))換熱降溫。降溫后的煙氣一部分直接排放，另一部分由風(fēng)機(jī)15從煙氣管9送入風(fēng)室5與空氣一起混合作為流化介質(zhì)從布風(fēng)板通入爐膛，通過調(diào)控空氣量和煙氣量的比例，使流化介質(zhì)的含氧量為5% 21%。布風(fēng)板4上方的爐墻上設(shè)有噴水口 7，如控氧流化床截面積較大，則根據(jù)降溫需要設(shè)兩個(gè)及兩個(gè)以上的噴水口 7。風(fēng)室 5上設(shè)有蒸汽噴口 6，如控氧流化床截面積較大，根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)及兩個(gè)以上的蒸汽噴口 6。床上排料口 11設(shè)在布風(fēng)板4的最低端，便于將大塊固體熱載體排出爐膛。進(jìn)料口 10設(shè)在與排料口相對(duì)側(cè)的爐墻上，在爐膛稀相區(qū)底部，避免固體燃料進(jìn)入爐膛后未及加熱就被排出爐膛。本發(fā)明是一種內(nèi)部全部是固體燃料(無其他惰性床料)的流化床，在該裝置內(nèi)通過燃燒一部分固體燃料來加熱所有固體燃料，被加熱的未燃固體燃料可作為固體熱載體用于下一個(gè)工序與其他物質(zhì)換熱。因流化介質(zhì)是空氣，且為保證床內(nèi)所有固體燃料流化，作為流化介質(zhì)的空氣量大于作為需要燃燒的固體燃料所對(duì)應(yīng)的助燃空氣量。也就是說，相對(duì)需要燃燒的燃料量，空氣量過剩，則會(huì)消耗本不需燃燒的共同燃料，使其參與燃燒，造成固體燃料燃燒過量，固體熱載體產(chǎn)量減少，影響下一個(gè)工序的穩(wěn)定運(yùn)行。另外，床內(nèi)全部是固體燃料，固體燃料一旦開始燃燒，床溫迅速升高，且不易控制，導(dǎo)致固體熱載體的溫度過高而結(jié)焦，不符合下一個(gè)工序的工藝要求或影響正常運(yùn)行。因此在運(yùn)行過程中，既需要控制燃料燃燒量，又需要控制爐內(nèi)溫度。因此上述流化床燃燒裝置的運(yùn)行方法是1)固體燃料連續(xù)從控氧流化床1的進(jìn)料口 10進(jìn)入爐膛2，既作為燃料又作為床料。2)空氣由鼓風(fēng)機(jī)12經(jīng)送風(fēng)管8送入風(fēng)室5，作為流化介質(zhì)對(duì)固體燃料進(jìn)行流化， 設(shè)置在爐膛2內(nèi)的點(diǎn)火裝置將固體燃料點(diǎn)燃。3)燃燒后含有可燃粉塵和可燃?xì)怏w的煙氣進(jìn)入補(bǔ)燃室13使煙氣中含有的可燃粉塵和可燃?xì)怏w完全燃燒，完全燃燒后的煙氣進(jìn)入換熱器14與換熱介質(zhì)換熱降溫。4)降溫后的煙氣一部分直接排放，另一部分由風(fēng)機(jī)15從煙氣管9送入風(fēng)室5與空氣一起混合作為流化介質(zhì)從布風(fēng)板通入爐膛，通過調(diào)節(jié)空氣量和煙氣量的比例，使流化介質(zhì)的含氧量為5% 21 %，對(duì)爐膛2內(nèi)的固體燃料實(shí)行控氧燃燒；由于流化需要一定的氣體流量，為保證流化所需的風(fēng)量，而又防止過多的固體燃料參與燃燒，不能靠減少空氣量來控制燃燒，而只能通過調(diào)整氣體流化介質(zhì)的含氧量來實(shí)現(xiàn)，即控氧燃燒。5)在控氧條件下，固體燃料燃燒過程中，將爐膛密相區(qū)分為兩部分進(jìn)行溫度控制， 爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度控制在850 1050°C，密相區(qū)的上部區(qū)域溫度控制為900 IlOO0C ；根據(jù)固體燃料的類別和所需固體熱載體的溫度進(jìn)行調(diào)整和設(shè)定。6)在控氧條件下，控氧流化床爐膛內(nèi)只有部分固體燃料燃燒，固體燃料燃燒產(chǎn)生熱量加熱爐膛內(nèi)所有固體燃料，得到固體熱載體；固體熱載體連續(xù)從床上排料口 11排出。
7)在控氧條件下固體燃料燃燒過程中，當(dāng)爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度高于控制溫度時(shí)，從蒸汽噴口 6噴入蒸汽，蒸汽在風(fēng)室5與流化介質(zhì)混合，從布風(fēng)板4吹入，以降低爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度，防止作為固體熱載體的燃料溫度過高而結(jié)焦；當(dāng)爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域和上部區(qū)域的溫度同時(shí)高于控制溫度時(shí)，同時(shí)從蒸汽噴口 6噴蒸汽和從噴水口 7向爐膛內(nèi)噴水，迅速降低爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度和上部區(qū)域溫度，防止作為固體熱載體的燃料溫度過高而結(jié)焦。不同的固體燃料，以及工藝要求的固體熱載體溫度不一樣時(shí)，上述實(shí)施例中對(duì)應(yīng)的流化風(fēng)速并不一樣，即其它流化介質(zhì)量不一樣，同時(shí)所設(shè)定的溫度控制值即溫度設(shè)定值也不一樣。下面以一個(gè)煤化工過程半焦固體載熱的實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)施例以固體半焦作為固體燃料。先將合格粒度的半焦從進(jìn)料口 10加入爐膛內(nèi)，并從風(fēng)室5通入空氣作為流化介質(zhì)，使半焦處于流化狀態(tài)，然后利用設(shè)在爐內(nèi)的點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃半焦使其燃燒產(chǎn)生熱量。燃燒后的煙氣進(jìn)入補(bǔ)燃室13使煙氣中含有的可燃粉塵和可燃?xì)怏w完全燃燒，然后進(jìn)入換熱器14換熱降溫。降溫后的煙氣一部分直接排放，另一部分由風(fēng)機(jī)15從煙氣管9送入風(fēng)室5與空氣一起混合作為流化介質(zhì)。剛開始時(shí)由于固體燃料燃燒的熱量不夠加熱所有的固體燃料，因此流化介質(zhì)中的煙氣量較少，流化介質(zhì)的含氧量較高。隨著燃燒的進(jìn)行，為控制固體燃料燃燒量，增加流化介質(zhì)中的煙氣量，降低含氧量。根據(jù)設(shè)定工況和需要調(diào)節(jié)混合氣的含氧量在5% 21%，就既能保證流化所需的風(fēng)量，又能防止過多的固體燃料參與燃燒。在控氧條件下，固體燃料燃燒過程中，將爐膛密相區(qū)分為兩部分進(jìn)行溫度控制。在該實(shí)施例中，將控氧流化床內(nèi)爐膛密相區(qū)的上部區(qū)域溫度控制值設(shè)為1000°C，爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度控制值設(shè)為900 920°C。在半焦燃燒的過程中，產(chǎn)生的熱量加熱爐內(nèi)所有的半焦，使密相區(qū)下部區(qū)域和上部區(qū)域溫度均會(huì)升高。當(dāng)密相區(qū)的下部區(qū)域溫度超過設(shè)定的900 920°C，而爐膛密相區(qū)上部區(qū)域的溫度未高于1000°C時(shí)，采用基礎(chǔ)調(diào)溫手段，即從風(fēng)室5上的蒸汽噴口 6噴入蒸汽，與氣體流化介質(zhì)混合，從布風(fēng)板吹入，降低密相區(qū)下部區(qū)域溫度，使其在900 920°C以內(nèi)。但如果燃燒比較旺盛，在基礎(chǔ)調(diào)溫手段實(shí)施的過程中，爐膛密相區(qū)溫度仍繼續(xù)上升，密相區(qū)上部區(qū)域溫度超過了 1000°C時(shí)，在使用基礎(chǔ)調(diào)溫手段的同時(shí)，必須啟動(dòng)輔助的緊急調(diào)溫手段，即從風(fēng)室5上的蒸汽噴口 6噴入蒸汽，與氣體流化介質(zhì)混合，從布風(fēng)板吹入，同時(shí)從噴水口 7向爐膛內(nèi)噴水，迅速降低密相區(qū)上部區(qū)域和下部區(qū)域的溫度，兩種手段結(jié)合使密相區(qū)下部區(qū)域的溫度達(dá)到900 920°C、 密相區(qū)上部區(qū)域的溫度低于1000°C。固體燃料在爐膛內(nèi)流化揚(yáng)起到截面積較大的稀相區(qū)后，流化風(fēng)速降低，揚(yáng)起的固體燃料回落到密相區(qū)。固體燃料在流化過程中，作為固體熱載體的未燃燒半焦被加熱到900°C，從床上排料口 11排出，供給下一個(gè)工序。
權(quán)利要求
1.一種控氧流化床系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括控氧流化床(1)、設(shè)置在控氧流化床底部的送風(fēng)管(8)和與送風(fēng)管相連的鼓風(fēng)機(jī)(12)，所述控氧流化床包括爐膛( 、布風(fēng)板(4)、設(shè)置在布風(fēng)板下方的風(fēng)室(5)、進(jìn)料口(10)和床上排料口(11)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括補(bǔ)燃室(13)、換熱器(14)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1 和煙氣管(9)，補(bǔ)燃室(1 進(jìn)口與控氧流化床(1)上部的煙氣出口相連，補(bǔ)燃室(1 出口與換熱器(14)相連，換熱器(14)通過煙氣管(9)與控氧流化床(1)底部風(fēng)室( 相連，在煙氣管(9)上設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)(1 ；在布風(fēng)板上方密相區(qū)的爐墻上設(shè)置噴水口(7)；在風(fēng)室(5)內(nèi)設(shè)有蒸汽噴口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控氧流化床系統(tǒng)，其特征在于所述控氧流化床(1)的爐膛上部截面為矩形，爐膛下部為漸縮棱臺(tái)；或爐膛上部截面為圓形，爐膛下部為圓錐臺(tái)； 布風(fēng)板處爐膛的截面積A1為爐膛上部截面積A2的0. 25 0. 4倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種控氧流化床系統(tǒng)，其特征在于所述噴水口(7)采用兩個(gè)以上；所述蒸汽噴口(6)采用兩個(gè)以上。
4.采用如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的一種控氧流化床運(yùn)行方法，其特征在于該方法包括如下步驟1)使固體燃料連續(xù)從控氧流化床(1)的進(jìn)料口(10)進(jìn)入爐膛O)，既作為燃料又作為床料；2)空氣由鼓風(fēng)機(jī)(12)經(jīng)送風(fēng)管(8)送入風(fēng)室(5)，作為流化介質(zhì)使固體燃料流化并燃燒；3)燃燒后含有可燃粉塵和可燃?xì)怏w的煙氣進(jìn)入補(bǔ)燃室(13)，可燃粉塵和可燃?xì)怏w在補(bǔ)燃室內(nèi)完全燃燒，完全燃燒后的煙氣進(jìn)入換熱器(14)與換熱介質(zhì)換熱降溫；4)降溫后的煙氣一部分直接排放，另一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)(1 從煙氣管(9)送入風(fēng)室 (5)與空氣一起混合作為流化介質(zhì)從布風(fēng)板通入爐膛，通過調(diào)節(jié)空氣量和煙氣量的比例，使流化介質(zhì)的含氧量為5% 21% ；5)在控氧條件下，固體燃料燃燒過程中，將爐膛密相區(qū)分為兩部分進(jìn)行溫度控制，爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度控制在850 1050°C，密相區(qū)的上部區(qū)域溫度控制為900 1100°C ； 當(dāng)爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度高于控制溫度時(shí)，從蒸汽噴口(6)噴入蒸汽，蒸汽在風(fēng)室(5) 與流化介質(zhì)混合，從布風(fēng)板(4)吹入，以降低爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度，防止作為固體熱載體的燃料溫度過高而結(jié)焦；當(dāng)爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域和上部區(qū)域的溫度同時(shí)高于控制溫度時(shí)，同時(shí)從蒸汽噴口(6)噴蒸汽和從噴水口(7)向爐膛內(nèi)噴水，迅速降低爐膛密相區(qū)的下部區(qū)域溫度和上部區(qū)域溫度，防止作為固體熱載體的燃料溫度過高而結(jié)焦；6)在控氧條件下，控氧流化床爐膛內(nèi)只有部分固體燃料燃燒，固體燃料燃燒產(chǎn)生熱量加熱爐膛內(nèi)所有固體燃料，得到固體熱載體；固體熱載體連續(xù)從床上排料口(11)排出。
全文摘要
一種控氧流化床系統(tǒng)及運(yùn)行方法，包括控氧流化床、鼓風(fēng)機(jī)、補(bǔ)燃室、換熱器和風(fēng)機(jī)?？匮趿骰舶t膛、布風(fēng)板、風(fēng)室、進(jìn)料口和床上排料口，爐膛采用變截面結(jié)構(gòu)，布風(fēng)板處爐膛的截面積A1為爐膛上部截面積A2的0.25～0.4倍；在布風(fēng)板上方密相區(qū)的爐墻設(shè)置兩個(gè)以上的噴水口，風(fēng)室設(shè)有兩個(gè)以上的蒸汽噴口。流化床內(nèi)以固體燃料作為床料，空氣與煙氣混合形成含氧量為5％～21％的氣體流化介質(zhì)，對(duì)固體燃料進(jìn)行流化并部分燃燒。蒸汽和噴水作為調(diào)溫手段，有效保證床層溫度和爐膛溫度在設(shè)定值內(nèi)，避免載體溫度過高而結(jié)焦。本發(fā)明為無床料全燃料燃燒，保證固體載熱體的純度；控氧措施和床溫控制措施，能有效控制燃料燃燒量，并保證運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F23C10/18GK102384469SQ20111019705
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者張衍國(guó), 李清海, 牛婭麗, 王亮, 蒙愛紅, 鐘瑋娜, 馬曉玲 申請(qǐng)人:曲靖眾一精細(xì)化工股份有限公司, 清華大學(xué)