專利名稱：油加熱換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廣泛用于印染、化工、食品等領(lǐng)域的使用導(dǎo)熱油對(duì)各種液體 進(jìn)行加熱的加熱器。
背景技術(shù)：
在已有的技術(shù)中，油加換熱器都采用不銹鋼并列排管式，因?qū)嵊?，油溫高、達(dá)到 ^(T300°C，不銹鋼管的熱脹冷縮的系數(shù)不同。所以不銹鋼管子和管子之間的熱膨冷縮是不 同的，因此產(chǎn)生不銹鋼管子中間斷裂和焊接處焊縫脫裂，發(fā)生高溫導(dǎo)熱油泄漏造成重大安 全事故的危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使每根不銹鋼換熱管 都自由伸縮、解決了因油溫度高、換熱管的熱膨冷縮系數(shù)不同而造成的破裂、使運(yùn)行的油加 熱換熱器更加安全、可靠的油加熱換熱器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述油加熱換熱器，包括筒體、封頭、封底與導(dǎo) 熱油進(jìn)口法蘭、導(dǎo)熱油出口法蘭、進(jìn)水口法蘭與出水口法蘭，筒體的一端部焊接有封頭，筒 體的另一端部焊接有封底，在筒體內(nèi)固定安裝有管板，管板上開設(shè)有管板進(jìn)水口與管板出 水口，在管板上固定安裝有第一換熱管與第二換熱管，第一換熱管與第二換熱管呈平行設(shè) 置，遠(yuǎn)離管板的第一換熱管端部與第二換熱管端部通過彎管相連，第一換熱管與出水口法 蘭通過管板出水口連通，第二換熱管與進(jìn)水口法蘭通過管板進(jìn)水口連通，在管板上固定連 接有隔板，隔板的另一端連接在筒體上，所述的隔板將進(jìn)水口與出水口隔開。在管板上固定連接有若干根折流板拉桿，在每根折流板拉桿上均固定安裝有一塊 折流板，每塊折流板與筒體的軸線均呈平行設(shè)置，相鄰兩塊折流板呈平行設(shè)置，且相鄰兩塊 折流板在高度方向上呈錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型中的每根不銹鋼管換熱管都可以自由伸縮，解決了因油溫度高、換熱 管的熱膨冷縮系數(shù)不同而造成的破裂，使運(yùn)行的油加熱換熱器更加安全、可靠。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實(shí)用新型主要由筒體1、封頭2、封底3與導(dǎo)熱油進(jìn)口法蘭4、導(dǎo)熱油出 口法蘭5、進(jìn)水口法蘭6、出水口法蘭7、管板8、管板進(jìn)水口 8. 1、管板出水口 8. 2、第一換熱 管9. 1、第二換熱管9. 2、彎管9. 3、隔板10、折流板拉桿11與折流板12等部件構(gòu)成。該油加熱換熱器，包括筒體1、封頭2、封底3與導(dǎo)熱油進(jìn)口法蘭4、導(dǎo)熱油出口法蘭5、進(jìn)水口法蘭6與出水口法蘭7，筒體1的一端部焊接有封頭2，筒體1的另一端部焊接有 封底3，在筒體1內(nèi)固定安裝有管板8，管板8上開設(shè)有管板進(jìn)水口 8. 1與管板出水口 8. 2， 在管板8上固定安裝有第一換熱管9. 1與第二換熱管9. 2，第一換熱管9. 1與第二換熱管 9. 2呈平行設(shè)置，遠(yuǎn)離管板8的第一換熱管9. 1端部與第二換熱管9. 2端部通過彎管9. 3相 連，第一換熱管9. 1與出水口法蘭7通過管板出水口 8. 2連通，第二換熱管9. 2與進(jìn)水口法 蘭6通過管板進(jìn)水口 8. 1連通，在管板8上固定連接有隔板10，隔板10的另一端連接在筒 體1上，所述的隔板10將進(jìn)水口與出水口隔開。 在管板8上固定連接有若干根折流板拉桿11，在每根折流板拉桿11上均固定安裝 有一塊折流板12，每塊折流板12與筒體1的軸線均呈平行設(shè)置，相鄰兩塊折流板12呈平行 設(shè)置，且相鄰兩塊折流板12在高度方向上呈錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型先將封頭2、封底3焊接在筒體1上，隔板10、管板8焊接在筒體1、封 頭2與封底3的合件上，形成一個(gè)中隔分流給合件，第一換熱管9. 1、第二換熱管9. 2與彎管 9. 3形成U型換熱管，該換熱管在管板8上并進(jìn)行可靠的焊接。筒體1和封頭2、封底3焊 接后，套在U型換熱管上，并和管板8進(jìn)行焊接形成筒體組合件。筒體組合件再和分流結(jié)合 件通過螺絲、螺母連接成一個(gè)油加熱器。本實(shí)用新型工作時(shí)，導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)口法蘭4進(jìn)入，由導(dǎo)熱油出口法蘭5流 出；待加熱的流體(主要是水)從進(jìn)水口法蘭6進(jìn)入，由出水口法蘭7流出；在筒體1內(nèi)，U型 換熱管浸沒在導(dǎo)熱油內(nèi)，熱量由導(dǎo)熱油加熱U型換熱管，U型換熱管再將熱量傳遞給U型換 熱管的流體(主要是水)。本實(shí)用新型中換熱管設(shè)計(jì)成U型，這樣，U型換熱管就克服了熱膨 脹冷縮的系數(shù)，自由伸縮不會(huì)使第一換熱管9. 1與第二換熱管9. 2和管板8連接的焊縫脫 落，從而更加安全可靠。
權(quán)利要求1.一種油加熱換熱器，包括筒體(1)、封頭(2)、封底(3)與導(dǎo)熱油進(jìn)口法蘭(4)、導(dǎo)熱 油出口法蘭(5)、進(jìn)水口法蘭(6)與出水口法蘭(7)，筒體(1)的一端部焊接有封頭(2)，筒體 (1)的另一端部焊接有封底(3)，在筒體(1)內(nèi)固定安裝有管板(8)，管板(8)上開設(shè)有管板 進(jìn)水口(8.1)與管板出水口(8. 2)，其特征是在管板(8)上固定安裝有第一換熱管(9.1)與 第二換熱管(9. 2)，第一換熱管(9. 1)與第二換熱管(9. 2)呈平行設(shè)置，遠(yuǎn)離管板(8)的第一 換熱管(9. 1)端部與第二換熱管(9. 2)端部通過彎管(9. 3)相連，第一換熱管(9. 1)與出水 口法蘭(7 )通過管板出水口( 8. 2 )連通，第二換熱管(9. 2 )與進(jìn)水口法蘭(6 )通過管板進(jìn)水 口(8. 1)連通，在管板(8)上固定連接有隔板(10)，隔板(10)的另一端連接在筒體(1)上， 所述的隔板(10)將進(jìn)水口與出水口隔開。
2.如權(quán)利要求1所述的油加熱換熱器，其特征是在管板(8)上固定連接有若干根折流 板拉桿(11 )，在每根折流板拉桿(11)上均固定安裝有一塊折流板(12)，每塊折流板(12)與 筒體(1)的軸線均呈平行設(shè)置，相鄰兩塊折流板(12)呈平行設(shè)置，且相鄰兩塊折流板(12) 在高度方向上呈錯(cuò)位設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油加熱換熱器，筒體的一端部焊接有封頭，筒體的另一端部焊接有封底，在筒體內(nèi)固定安裝有管板，管板上開設(shè)有管板進(jìn)水口與管板出水口，在管板上固定安裝有第一換熱管與第二換熱管，第一換熱管與第二換熱管呈平行設(shè)置，遠(yuǎn)離管板的第一換熱管端部與第二換熱管端部通過彎管相連，第一換熱管與出水口法蘭通過管板出水口連通，第二換熱管與進(jìn)水口法蘭通過管板進(jìn)水口連通，在管板上固定連接有隔板，隔板的另一端連接在筒體上，所述的隔板將進(jìn)水口與出水口隔開。本實(shí)用新型中的每根不銹鋼管換熱管都可以自由伸縮，解決了因油溫度高、換熱管的熱膨冷縮系數(shù)不同而造成的破裂，使運(yùn)行的油加熱換熱器更加安全、可靠。
文檔編號(hào)F28F9/24GK201897404SQ20102064485
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者王岳東 申請(qǐng)人:王岳東