專利名稱：Φ7mm大螺旋角超薄瘦高齒內(nèi)螺紋銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)熱交換銅管。
背景技術(shù)：
在空調(diào)設(shè)備中必須使用熱交換銅管，要想提高空調(diào)機的能效比，改變熱交換器的 銅管內(nèi)部的幾何結(jié)構(gòu)是一條有效途徑，在專利022372717中公開了一種適用于直徑為4 6. 5毫米的熱交換器的細徑內(nèi)螺紋銅管，它是目前空調(diào)所用的銅管中較為先進的一種銅管， 這種內(nèi)螺紋銅管結(jié)構(gòu)如


圖1、圖2所示，螺旋升角β =4° 20°，齒頂高Hf為0.10mm 0.18mm，齒頂角α為35° 55°，銅管底壁厚度T為0. 18mm 0.觀讓，這種內(nèi)螺紋空調(diào)銅 管的散熱性能雖然要比同規(guī)格的普通光孔銅管好得多，但內(nèi)螺紋的螺旋升角β太小只有 4° 20°，銅管的剛度偏低。由于齒形設(shè)計不合理，齒頂高偏小，齒根寬偏大，螺旋螺紋槽 偏小，散熱面積還不夠大。對于直徑大于等于7毫米的銅管還達不到上述技術(shù)指標?，F(xiàn)有 Φ 7mm內(nèi)螺紋銅管的螺旋升角β =4° 15°，齒頂高Hf為0. 08mm 0. 12mm,齒頂角α 為35° 55°，銅管底壁厚度T為0.25mm 0J8mm。我國是空調(diào)制造大國，年產(chǎn)量居世界 第一位，所用的銅管直徑為Φ7πιπι。由于我國銅資源相對短缺，但銅管市場需求旺盛，因此， 在滿足銅管剛度、強度、散熱性能等使用技術(shù)指標的前提下，通過改進空調(diào)內(nèi)螺紋銅管的結(jié) 構(gòu)，降低銅材消耗，從而達到節(jié)能、節(jié)材的目的。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種Φ 7mm大螺旋角超薄瘦高齒內(nèi)螺紋銅管。所述Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齒內(nèi)螺紋銅管，包括銅管體、設(shè)置在銅管體內(nèi)壁上 的旋轉(zhuǎn)螺紋體和螺旋螺紋槽，其特征是所述旋轉(zhuǎn)螺紋體的齒頂高為0. 21mm 0. 23mm，齒 頂角為15° 20°，齒根寬為0. 15mm 0. 16mm，銅管底壁厚度為0. 18mm 0.22mm;螺紋 槽底寬為0.27mm 0.30mm;旋轉(zhuǎn)螺紋體和螺旋螺紋槽的螺紋升角均為21° 25°。進一步，所述旋轉(zhuǎn)螺紋體的齒頂高為0. 21mm，齒頂角為15°，齒根寬為0. 15mm，銅 管底壁厚度為0. 18mm ；螺紋槽底寬為0. 27mm ；旋轉(zhuǎn)螺紋體和螺旋螺紋槽的螺紋升角均為 23° 24. 5°。進一步，所述旋轉(zhuǎn)螺紋體的齒頂高為0. 23mm，齒頂角為20°，齒根寬為0. 16mm，銅 管底壁厚度為0. 22mm ；螺紋槽底寬為0. 30mm ；旋轉(zhuǎn)螺紋體和螺旋螺紋槽的螺紋升角均為 24. 5°。由于改變了銅管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)螺紋體及螺旋螺紋槽的形狀和構(gòu)造，使得旋轉(zhuǎn)螺紋體和 螺旋螺紋槽的螺紋升角進一步增大，在同等管徑和壁厚的條件下，使得銅管的剛度大幅度 提高，可提高15% 20%。由于減小了旋轉(zhuǎn)螺紋體的齒頂角，增大了齒頂高，減少了齒根 寬，增大了螺旋螺紋槽的最小尺寸，增加了旋轉(zhuǎn)螺紋體和螺旋螺紋槽的螺紋升角，這樣，就 使得銅管的內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)螺紋體的齒形變成瘦而高型，旋轉(zhuǎn)螺紋體和螺旋螺紋槽均為大螺 旋升角。這樣在同等規(guī)格、相同強度和同等散熱條件下，本實用新型所消耗的銅材量更少。[0008]本實用新型的有益效果由于采用大螺旋角瘦高齒內(nèi)螺紋分布結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺紋銅管 的綜合性得到大幅度提高，銅材的消耗更小，以下是同規(guī)格內(nèi)螺紋銅管改進前后的對比表。
權(quán)利要求1.所述Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齒內(nèi)螺紋銅管，包括銅管體(1)、設(shè)置在銅管體(1)內(nèi) 壁上的旋轉(zhuǎn)螺紋體( 和螺旋螺紋槽(3)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)螺紋體( 的齒頂高(Hf)為 0. 21mm 0. 23mm，齒頂角(α )為15° 20°，齒根寬(B)為0. 15mm 0. 16mm，銅管底壁 厚度(T)為0. 18mm 0. 22mm ；螺旋螺紋槽(3)的螺紋槽底寬(A)為0. 27mm 0. 30mm ；旋 轉(zhuǎn)螺紋體⑵和螺旋螺紋槽⑶的螺紋升角(β)均為21° 25°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齒內(nèi)螺紋銅管，其特征是所述旋 轉(zhuǎn)螺紋體(2)的齒頂高(Hf)為0. 21_，齒頂角(α )為15°，齒根寬⑶為0. 15mm，銅管底 壁厚度(T)為0. 18mm ；螺旋螺紋槽(3)的螺紋槽底寬(A)為0. 27mm ；旋轉(zhuǎn)螺紋體( 和螺 旋螺紋槽(3)的螺紋升角(β)均為23° Μ·5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齒內(nèi)螺紋銅管，其特征是所述旋 轉(zhuǎn)螺紋體(2)的齒頂高(Hf)為0. 23mm，齒頂角(α )為20°，齒根寬⑶為0. 16mm，銅管底 壁厚度(T)為0. 22mm ；螺旋螺紋槽(3)的螺紋槽底寬(A)為0. 30mm ；旋轉(zhuǎn)螺紋體( 和螺 旋螺紋槽(3)的螺紋升角(β )均為24. 5°。
專利摘要本實用新型提供了一種φ7mm大螺旋角超薄瘦高齒內(nèi)螺紋銅管，包括銅管體、旋轉(zhuǎn)螺紋體和螺旋螺紋槽，齒頂高增大，齒頂角、齒根寬和銅管底壁厚度均減小，螺紋槽底寬、旋轉(zhuǎn)螺紋體和螺旋螺紋槽的螺紋升角增大。由于改變了銅管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)螺紋體及螺旋螺紋槽的形狀和構(gòu)造，這樣不僅加大內(nèi)表面積，減輕了單位長度的銅管重量，加大螺旋角，既能提高銅管剛度，又能增加介質(zhì)在管內(nèi)螺旋狀流動；減薄底壁加快導(dǎo)熱；從而強化熱交換器的冷卻效果，達到節(jié)材、節(jié)能的目的。
文檔編號F28F1/40GK201828180SQ201020563100
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者戴洪生, 董捍新, 蔡快躍 申請人:江蘇興榮美樂銅業(yè)有限公司