專利名稱：帶爐拱的燃燒爐膛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶爐拱的燃燒爐膛技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用煤、鋸末、雜木等燃料作燃燒物， 帶爐拱的燃燒爐膛。
背景技術(shù)：
[0002]工業(yè)、生活中鍋爐技術(shù)廣泛應(yīng)用，用固體燃料作熱量來源的鍋爐在爐膛的結(jié)構(gòu)上 設(shè)計(jì)直接影響熱能效果的利用，所以設(shè)計(jì)人員在爐膛結(jié)構(gòu)上做了不同的設(shè)計(jì)。如專利公開 號(hào)為CN101592346A —種具有內(nèi)腔的爐膛，內(nèi)腔至少部分以壁元件為界，其中至少一個(gè)壁元 件可透射紅外線或具有一個(gè)透射紅外線的區(qū)域，這種爐膛的內(nèi)腔清潔性好，在壁元件的背 對(duì)內(nèi)腔的外表面的區(qū)域內(nèi)布設(shè)反射紅外線的反射件。如專利公開號(hào)為CN101725996A—種 帶有回火擋板的爐膛，它包括進(jìn)火口和排煙口，特征是在爐膛內(nèi)有擋板，擋板將爐膛內(nèi)的 空間攔隔成兩個(gè)區(qū)域，兩個(gè)區(qū)域間用排煙管貫通。又如專利公開號(hào)為200955762Y —種可以 減少爐灶熱量散失的內(nèi)聚式爐膛，爐膛內(nèi)部的直徑大于爐膛上口口部的直徑，爐膛上口口 部的直徑與爐膛內(nèi)部的直徑的比例為1:2。還有如專利公開號(hào)為CN2116844U—種節(jié)能爐膛 罩，在外壁管內(nèi)裝有內(nèi)壁管，內(nèi)壁管沿周向均布長斜孔，內(nèi)壁管上端與外壁管之間連接環(huán) 形隔板，隔板上有熱風(fēng)孔，內(nèi)壁管與外壁管之間形成風(fēng)腔，自然風(fēng)從爐箅底部風(fēng)口吹入風(fēng)腔 內(nèi)，并從內(nèi)壁管的長斜孔送風(fēng)，形成旋風(fēng)助燃。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決火焰在爐膛內(nèi)燃燒后直接從排煙口排出造成熱能 浪費(fèi)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作簡單，能延長火焰長度，使火焰回爐，用耐火磚砌 成一拱弧形爐拱的帶爐拱燃燒爐膛。[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種帶爐拱的 燃燒爐膛，包括燃燒腔、燃燒腔上方的鍋爐底，其特征是所述的燃燒腔的一端頂部位置設(shè)有 煙道，與煙道對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有爐門，在煙道與爐門之間距煙道六分之一到三分之一處設(shè) 有爐拱，所述的爐拱為弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的兩端固定在燃燒腔的底部，爐拱的通風(fēng)道與煙 道、爐門在一條直線上。爐拱與爐門之間為燃燒區(qū)，燃料旺燒時(shí)，火焰從煙道口往煙道拉，而 在打開爐門加料過程中，火焰卻拉伸不足造成火力不旺，爐拱為一弧形短矩通道，用耐火磚 砌筑而成，當(dāng)爐門打開時(shí)，增加爐膛內(nèi)吸風(fēng)能力，當(dāng)爐門關(guān)閉正常燃燒時(shí)，由于爐拱拱形弧 線及爐拱壁寬起著擋板作用，使?fàn)t內(nèi)回旋火焰停留時(shí)間更長，物料爐內(nèi)熱量得到更充分的 利用，從而達(dá)到節(jié)能減排目的。[0005]作為優(yōu)選，所述的爐拱的跨度按燃燒腔的寬度設(shè)定，爐拱的跨度為燃燒腔的寬度 二分之一到五分之三。爐拱跨度兩端與爐膛底部連接，本裝置特別適合爐膛深度較大的場I=I O[0006]作為優(yōu)選，所述的爐拱采用耐火材料制作，爐拱的通風(fēng)道高度即弧形高度為爐拱 跨度的三分之一到五分之四。爐拱壁寬是爐拱軸向方向的爐壁長度，爐拱砌筑時(shí)與煙道口設(shè)有至少一外爐拱壁寬的長度距離。[0007]本實(shí)用新型的有效效果是在打開爐門時(shí)增加吸煙力，同時(shí)有效避免進(jìn)火口的火 焰在爐膛燃燒后直接從排煙口排放，充分利用爐膛內(nèi)熱能，使火焰更加集中，減少熱量散 失，節(jié)能減排。


[0008]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是本實(shí)用新型的一種爐拱結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中1.燃燒腔，2.爐拱，3.煙道，4.爐門，5.鍋爐底。
具體實(shí)施方式
[0011]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0012]參見圖1，本實(shí)施例一種帶爐拱的燃燒爐膛，在燃燒腔1的底部、鍋爐底5的下方 設(shè)一爐拱2，煙道3設(shè)置在燃燒腔1 一端頂部位置，與煙道3相對(duì)的另一端是爐門4，在煙道 3與爐門4之間距煙道3五分之一處用耐火磚砌筑爐拱2，爐拱2為弧形結(jié)構(gòu)，如圖2所示， 弧形結(jié)構(gòu)的兩端固定在燃燒腔1的底部，爐拱2的通風(fēng)道與煙道3、爐門4成一條直線。[0013]設(shè)燃燒腔1的寬度為2米，則爐拱2的跨度為0. 8米；爐拱2通風(fēng)道高度即弧形高 度為0.4米。[0014]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶爐拱的燃燒爐膛，包括燃燒腔(1)、燃燒腔上方的鍋爐底(5)，其特征是所述 的燃燒腔(1)的一端頂部位置設(shè)有煙道(3)，與煙道(3)對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有爐門(4)，在煙道 (3)與爐門(4)之間距煙道(3)六分之一到三分之一處設(shè)有爐拱(2)，所述的爐拱(2)為弧 形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的兩端固定在燃燒腔(1)的底部，爐拱(2)的通風(fēng)道與煙道(3)、爐門(4)在一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶爐拱的燃燒爐膛，其特征在于所述的爐拱(2)的跨度按燃 燒腔(1)的寬度設(shè)定，爐拱(2)的跨度為燃燒腔(1)的寬度二分之一到五分之三。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶爐拱的燃燒爐膛，其特征在于所述的爐拱(2)采用耐 火材料制作，爐拱(2)的通風(fēng)道高度即弧形高度為爐拱跨度的三分之一到五分之四。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶爐拱的燃燒爐膛，解決火焰在爐膛內(nèi)燃燒后直接從排煙口排出造成熱能浪費(fèi)的問題，包括燃燒腔、燃燒腔上方的鍋爐底，其特征是所述的燃燒腔的一端頂部位置設(shè)有煙道，與煙道對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有爐門，在煙道與爐門之間距煙道六分之一到三分之一處設(shè)有爐拱，所述的爐拱為弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的兩端固定在燃燒腔的底部，爐拱的通風(fēng)道與煙道、爐門在一條直線上。物料爐內(nèi)熱量得到充分利用，節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F23M9/00GK201819242SQ20102056164
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者吳鼎祥, 徐水榮 申請(qǐng)人:杭州林煌絲業(yè)有限公司