專利名稱：余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域中，尤其是余熱鍋爐中的煙道系統(tǒng)，在鍋爐的余熱利用 方面發(fā)揮著巨大作用。在工業(yè)爐的余熱熱源非常不穩(wěn)定，給余熱利用帶來了諸多困難，具體 來講具有如下特點(diǎn)首先，現(xiàn)有技術(shù)中的余熱鍋爐熱負(fù)荷不穩(wěn)定；其次，現(xiàn)有技術(shù)中的余熱鍋爐煙氣中含塵量大，尤其使?fàn)t煙溫度高、含塵量大時(shí)， 容易粘接、結(jié)灰，從而對(duì)余熱回收的設(shè)備有可能產(chǎn)生嚴(yán)重磨損和堵塞后果。再次，現(xiàn)有技術(shù)中的余熱鍋爐熱源有腐蝕性。余熱煙氣中常常有二氧化硫等腐蝕 性氣體，在煙塵或爐渣中含有各種金屬和非金屬元素，這些物質(zhì)都有可能對(duì)余熱回收設(shè)備 造成受熱面的高溫腐蝕或低溫腐蝕。最后，現(xiàn)有技術(shù)中的余熱鍋爐受安裝場(chǎng)所固有條件的限制。如有的對(duì)前后工藝設(shè) 備的聯(lián)結(jié)有一定的要求，有的對(duì)排煙溫度要求保持在一定的范圍等。現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有余熱鍋爐包括有爐體、鍋爐進(jìn)氣口、和煙道，介于上述多種不利 因素，現(xiàn)有余熱鍋爐由于結(jié)構(gòu)上存在缺陷，整體面臨著如下技術(shù)問題1、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)輻射受熱面和對(duì)流受熱面時(shí)常有爆管事故發(fā)生；檢 修時(shí)影響余熱鍋爐的正常工作，事故嚴(yán)重時(shí)余熱鍋爐必須停爐檢修。2、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐的循環(huán)管路由于熱膨脹設(shè)置不合理也會(huì)發(fā)生焊縫撕裂造 成泄漏；檢修時(shí)影響余熱鍋爐的正常工作，事故嚴(yán)重時(shí)余熱鍋爐必須停爐檢修。3、當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí)，鍋爐內(nèi)的燃料大多會(huì)不能充分燃燒，此時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生大量 有害氣體，如二氧化硫等，對(duì)人體和環(huán)境造成巨大傷害。4、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐檢修時(shí)間長、安全系數(shù)低，嚴(yán)重影響余熱鍋爐的正常使用。5、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐在發(fā)生意外時(shí)不僅影響自身運(yùn)轉(zhuǎn)，還影響余熱鍋爐前道工 藝設(shè)備的正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)輻 射受熱面和對(duì)流受熱面時(shí)常有爆管事故發(fā)生；余熱鍋爐的循環(huán)管路由于熱膨脹設(shè)置不合理 也會(huì)發(fā)生焊縫撕裂造成泄漏；檢修時(shí)影響余熱鍋爐的正常工作，事故嚴(yán)重時(shí)余熱鍋爐必須 停爐檢修；產(chǎn)程大量有害氣體，對(duì)人體和環(huán)境造成傷害，同時(shí)檢修時(shí)間長、安全系數(shù)低，影響 余熱鍋爐前道工藝設(shè)備的正常生產(chǎn)等技術(shù)問題，而提供了余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，包括爐體、與所述爐體連 接的普通煙道系統(tǒng)，所述爐體的煙氣入口處設(shè)置有第二煙道系統(tǒng)，所述第二煙道系統(tǒng)內(nèi)設(shè) 有煙氣過濾裝置。[0015]所述第二煙道系統(tǒng)包括煙氣罩蓋和第二煙道，所述煙氣罩蓋與所述爐體的煙氣入 口處活動(dòng)連接。所述過濾裝置設(shè)置在第二煙道的中間位置，所述過濾裝置包括可拆卸的煙塵過濾 網(wǎng)和有害氣體過濾器構(gòu)成。所述可拆卸的煙塵過濾網(wǎng)與所述過濾裝置滑動(dòng)連接；所述有害氣體過濾器內(nèi)布置 有方便氣體流通的、設(shè)為層狀結(jié)構(gòu)的三元催化裝置或電熱催化裝置。所述煙氣罩蓋為水冷煙罩，所述水冷煙罩上布置有水冷系統(tǒng)。所述水冷系統(tǒng)由多根冷卻水管構(gòu)成，所述多根冷卻水管平行布置在所述水冷煙罩 的表面上。所述普通煙道系統(tǒng)為上升煙道，所述上升煙道的底部設(shè)有活動(dòng)檢修門，所述上升 煙道的頂部設(shè)有振打梁。所述第二煙道為事故煙道，所述事故煙道與所述水冷煙罩連接。所述事故煙道的頂端設(shè)有事故煙道間門和膨脹節(jié)。所述膨脹節(jié)布置在所述事故煙道閘門的上端。采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)輻射 受熱面和對(duì)流受熱面時(shí)常有爆管事故發(fā)生；余熱鍋爐的循環(huán)管路由于熱膨脹設(shè)置不合理也 會(huì)發(fā)生焊縫撕裂造成泄漏；檢修時(shí)影響余熱鍋爐的正常工作，事故嚴(yán)重時(shí)余熱鍋爐必須停 爐檢修；同時(shí)，產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體和環(huán)境造成傷害，檢修時(shí)間長、安全系數(shù)低，影響余熱 鍋爐前道工藝設(shè)備的正常生產(chǎn)等技術(shù)問題，同時(shí)，本實(shí)用新型還具有操作簡便，轉(zhuǎn)移方便， 密閉性能好，使用壽命長，制造成本低、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為水冷煙罩；2為事故煙道；3為事故煙道閘門；4為膨脹節(jié)；5為活動(dòng)檢修 門；6為上升煙道；7為振打梁；8為轉(zhuǎn)爐；9為煙塵過濾網(wǎng)；10為有害氣體過濾器；11為過濾裝置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型新型的構(gòu)思是，當(dāng)余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)輻射受熱面和對(duì)流受熱面時(shí)常有爆 管事故發(fā)生；余熱鍋爐的循環(huán)管路由于熱膨脹設(shè)置不合理也會(huì)發(fā)生焊縫撕裂造成泄漏；事 故嚴(yán)重時(shí)余熱鍋爐必須停爐檢修。為了確保發(fā)生意外時(shí)不影響余熱鍋爐前道工藝設(shè)備的 正常生產(chǎn)，在余熱鍋爐煙氣入口處設(shè)計(jì)了水冷煙罩1及事故煙道2出口。當(dāng)余熱鍋爐發(fā)生 事故須停爐檢修時(shí)，首先打開事故煙道閘門3，再關(guān)閉進(jìn)入余熱鍋爐的活動(dòng)檢修門5，使煙 氣通過水冷煙罩1直接進(jìn)入事故煙道2排出，而余熱鍋爐前道工藝設(shè)備能繼續(xù)工作。簡言之，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思是在鍋爐爐體上設(shè)置第二煙氣通道，使的在需要 對(duì)鍋爐進(jìn)行維修時(shí)，煙氣通過第二煙氣道排除，不影響前道工藝設(shè)備的繼續(xù)工作，并且節(jié)省 維修時(shí)間，安全系數(shù)高。如圖1所示，1為水冷煙罩1 ；2為事故煙道2 ；3為事故煙道閘門3 ；4為膨脹節(jié)4 ；5為活動(dòng)檢修門5 ；6為上升煙道6 ；7為振打梁7 ；8為轉(zhuǎn)爐8。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，包括爐體、與所述爐體連 接的普通煙道系統(tǒng)，所述爐體的煙氣入口處設(shè)置有第二煙道系統(tǒng)，所述第二煙道系統(tǒng)內(nèi)設(shè) 有煙氣過濾裝置11。所述第二煙道系統(tǒng)包括煙氣罩蓋和第二煙道，所述煙氣罩蓋與所述爐體的煙氣入 口處活動(dòng)連接。上述結(jié)構(gòu)中的活動(dòng)鏈接，針對(duì)鍋爐維修時(shí)，方便將第二煙道系統(tǒng)引入；當(dāng)維 修完畢時(shí)，方便將第二煙道系統(tǒng)移走。所述過濾裝置11設(shè)置在第二煙道的中間位置，所述過濾裝置11包括可拆卸的煙 塵過濾網(wǎng)9和有害氣體過濾器10構(gòu)成。所述可拆卸的煙塵過濾網(wǎng)9與所述過濾裝置11滑 動(dòng)連接；所述有害氣體過濾器10內(nèi)布置有方便氣體流通的、設(shè)為層狀結(jié)構(gòu)的三元催化裝置 或電熱催化裝置；上述結(jié)構(gòu)中，可拆卸的煙塵過濾網(wǎng)9與所述過濾裝置11滑動(dòng)連接，類似抽 屜結(jié)構(gòu)，當(dāng)煙塵過濾網(wǎng)9上煙塵過多時(shí)，可以抽出進(jìn)行清洗，清洗完畢后，在插入到所述有 害氣體過濾器10內(nèi)。所述有害氣體過濾器10布置在所述煙塵過濾網(wǎng)9的上端，當(dāng)經(jīng)過煙 塵過濾的氣體通過有害氣體過濾器10時(shí)，有害氣體過濾器10內(nèi)的三元催化裝置或電熱催 化裝置發(fā)生作用，將有害氣體如二氧化硫等氣體催化消除，對(duì)人體和環(huán)境消除隱患。所述煙氣罩蓋為水冷煙罩1，所述水冷煙罩1上布置有水冷系統(tǒng)。所述水冷系統(tǒng)由 多根冷卻水管構(gòu)成，所述多根冷卻水管平行布置在所述水冷煙罩1的表面上。上述結(jié)構(gòu)保 證在在高溫環(huán)境下，所述第二煙道系統(tǒng)能夠長時(shí)間的連續(xù)工作，通過水冷系統(tǒng)，將水冷煙罩 1及時(shí)冷卻降溫。所述普通煙道系統(tǒng)為上升煙道6，所述上升煙道6的底部設(shè)有活動(dòng)檢修門5，所述 上升煙道6的頂部設(shè)有振打梁7。所述第二煙道為事故煙道2，所述事故煙道2與所述水冷煙罩1連接；所述事故煙 道2的頂端設(shè)有事故煙道間門3和膨脹節(jié)4 ；所述膨脹節(jié)4布置在所述事故煙道間門3的 上端。上述結(jié)構(gòu)保障了當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，使得鍋爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^事故閘門及時(shí)排走， 通過事故煙道間門3控制事故通道的開或閉，所述膨脹節(jié)4有利于事故通道內(nèi)煙氣的順暢 流通，節(jié)省整個(gè)鍋爐的維修時(shí)間，提高工作效率。
權(quán)利要求1.余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，包括爐體、與所述爐體連接的普通煙道系統(tǒng)，其特征在于，所 述爐體的煙氣入口處設(shè)置有第二煙道系統(tǒng)，所述第二煙道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有煙氣過濾裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述第二煙道系統(tǒng)包括 煙氣罩蓋和第二煙道，所述煙氣罩蓋與所述爐體的煙氣入口處活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置(11) 設(shè)置在第二煙道的中間位置，所述過濾裝置(11)包括可拆卸的煙塵過濾網(wǎng)(9)和有害氣體 過濾器(10)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述可拆卸的煙塵過濾 網(wǎng)(9)與所述過濾裝置(11)滑動(dòng)連接；所述有害氣體過濾器(10)內(nèi)布置有方便氣體流通 的、設(shè)為層狀結(jié)構(gòu)的三元催化裝置或電熱催化裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣罩蓋為水冷煙 罩(1)，所述水冷煙罩(1)上布置有水冷系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷系統(tǒng)由多根 冷卻水管構(gòu)成，所述多根冷卻水管平行布置在所述水冷煙罩(1)的表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述普通煙道系統(tǒng)為上 升煙道(6)，所述上升煙道(6)的底部設(shè)有活動(dòng)檢修門(5)，所述上升煙道(6)的頂部設(shè)有 振打梁(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述第二煙道為事故煙 道O)，所述事故煙道( 與所述水冷煙罩(1)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述事故煙道(2)的頂端 設(shè)有事故煙道閘門( 和膨脹節(jié)G)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述膨脹節(jié)(4)布置在 所述事故煙道閘門( 的上端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了余熱鍋爐的煙道系統(tǒng)，包括爐體、與所述爐體連接的普通煙道系統(tǒng)，所述爐體的煙氣入口處設(shè)置有第二煙道系統(tǒng)，所述第二煙道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有煙氣過濾裝置。所述過濾裝置設(shè)置在第二煙道的中間位置，所述過濾裝置包括可拆卸的煙塵過濾網(wǎng)和有害氣體過濾器構(gòu)成，采用本實(shí)用新型能夠有效解決鍋爐發(fā)生后檢修時(shí)影響余熱鍋爐的正常工作，事故嚴(yán)重時(shí)余熱鍋爐必須停爐檢修；同時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體和環(huán)境造成傷害，檢修時(shí)間長、安全系數(shù)低，影響余熱鍋爐前道工藝設(shè)備的正常生產(chǎn)等技術(shù)問題，同時(shí)，本實(shí)用新型還具有操作簡便，轉(zhuǎn)移方便，密閉性能好，使用壽命長，制造成本低、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J15/00GK201897229SQ201020546088
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者余天凱, 姚大旺, 王德偉, 王本燕, 陳斌, 陳秋明, 項(xiàng)立生, 魏文 申請(qǐng)人:安徽金鼎鍋爐股份有限公司