專利名稱：偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)殘?jiān)奶幚眍I(lǐng)域，尤其是一種能夠連續(xù)穩(wěn)定處理偏苯三酸酐 殘?jiān)姆贌b置，具體的說(shuō)是一種偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置。
背景技術(shù)：
偏苯三酸酐(TMA)殘?jiān)叵聻楣腆w，在150°C以上即轉(zhuǎn)化為液體；其殘?jiān)鼮槎喹h(huán) 有機(jī)物，因此粘性較大，且殘?jiān)械牟糠治镔|(zhì)燃點(diǎn)較高，并帶有少量的貴重稀有金屬；另外 由于其殘?jiān)泻袡C(jī)酸致使其具有腐蝕性?，F(xiàn)有的處理偏苯三酸酐(TMA)殘?jiān)脑O(shè)施為 通用的固廢焚燒爐，該焚燒爐長(zhǎng)期運(yùn)行爐膛容易結(jié)焦、腐蝕；且殘?jiān)诜贌隣t中不易完全燃 燒，殘?jiān)械南∮匈F金屬得不到完全回收，且熱能回收的導(dǎo)管內(nèi)表面容易結(jié)灰，致使焚燒殘 渣所產(chǎn)生的熱能得不到最大利用；另外由于偏苯三酸酐(TMA)的殘?jiān)哂懈g性，易使焚 燒爐中的耐火磚受腐蝕，導(dǎo)致耐火磚自行脫落。并且現(xiàn)有的固廢焚燒爐還具有運(yùn)行周期短、 回收熱量不穩(wěn)定、運(yùn)行控制難的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的固廢焚燒爐在處理偏苯三酸酐(TMA)殘?jiān)^(guò)程 中存在的問(wèn)題，提供一種能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的一種偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置，包括投料裝置，投料裝置的一側(cè)與高壓風(fēng)機(jī)相 連，投料裝置的另一側(cè)與焚燒裝置的一側(cè)相連，焚燒裝置的另一側(cè)與二次燃燒室的一側(cè)下 部相連，二次燃燒室的另一側(cè)上部與旋風(fēng)除塵器的一側(cè)相連，旋風(fēng)除塵器的頂部通過(guò)熱能 回收導(dǎo)管與余熱鍋爐相連，所述的焚燒裝置為回轉(zhuǎn)式的焚燒裝置，在焚燒裝置耐火磚的內(nèi) 表面上設(shè)有布滿耐火磚內(nèi)表面的涂層；所述的二次燃燒室背離焚燒裝置的一側(cè)下部設(shè)置自 動(dòng)吹灰系統(tǒng)。所述的涂層由耐高溫防腐物質(zhì)組成。所述的焚燒裝置和二次燃燒室的內(nèi)表面上設(shè)置若干溫度檢測(cè)裝置。所述的旋風(fēng)除塵器的頂部設(shè)置緊急排放口，緊急排放口與熱能回收導(dǎo)管相通。所述的投料裝置用給料電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于采用了回轉(zhuǎn)式的焚燒裝置，所以偏苯三酸酐殘?jiān)诜贌隣t內(nèi)的 停留時(shí)間增加，使偏苯三酸酐殘?jiān)梢酝耆贌?、本實(shí)用新型由于在耐火磚的內(nèi)表面上涂了一層耐高溫不易被酸腐蝕的物質(zhì)，防 止了殘?jiān)谀突鸫u的表面結(jié)焦腐蝕，使耐火磚不再易脫落，延長(zhǎng)了耐火磚的使用周期；3、本實(shí)用新型由于在二次燃燒室的內(nèi)部設(shè)置了自動(dòng)吹灰系統(tǒng)，可以有效防止熱能 回收導(dǎo)管的表面結(jié)灰，增加了熱回收的效率；4、本實(shí)用新型由于在焚燒裝置和二次燃燒室的內(nèi)部設(shè)置了若干個(gè)溫度檢測(cè)裝置，使得整套系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)便于操作控制；5、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，安裝方便易維護(hù)。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型焚燒裝置的截面示意圖。其中1_投料裝置；2-高壓風(fēng)機(jī)；3-給料電機(jī)；4-焚燒裝置；5-二次燃燒室；6_旋 風(fēng)除塵器；7-余熱鍋爐；8-溫度檢測(cè)裝置；9-自動(dòng)吹灰系統(tǒng)；10-涂層；11-熱能回收導(dǎo)管； 12-緊急排放口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、2所示，一種偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置，包括投料裝置1，投料裝置1的一 側(cè)與高壓風(fēng)機(jī)2相連，投料裝置1的另一側(cè)與回轉(zhuǎn)式的焚燒裝置4的一側(cè)相連，焚燒裝置4 的另一側(cè)與二次燃燒室5的一側(cè)下部相連，二次燃燒室5的另一側(cè)上部與旋風(fēng)除塵器6的 一側(cè)相連，旋風(fēng)除塵器6的頂部通過(guò)熱能回收導(dǎo)管11與余熱鍋爐7相連，并在旋風(fēng)除塵器 6的頂部設(shè)置緊急排放口 12，緊急排放口 12與熱能回收導(dǎo)管11相通。在焚燒裝置4耐火 磚的內(nèi)表面上設(shè)有布滿耐火磚內(nèi)表面的涂層10，涂層10由耐高溫防腐物質(zhì)組成。在二次燃 燒室5背離焚燒裝置4的一側(cè)下部設(shè)置自動(dòng)吹灰系統(tǒng)9。并在焚燒裝置4和二次燃燒室5 的內(nèi)表面上設(shè)置若干溫度檢測(cè)裝置8。本實(shí)用新型在使用時(shí)，如圖1所示，將經(jīng)粉碎裝置粉碎后的顆粒廢料有高壓風(fēng)機(jī)2 連續(xù)送入焚燒裝置4的本體燃燒室。根據(jù)燃燒三T(溫度、時(shí)間、渦流)原則，在焚燒裝置 4內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，燃燒后的產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入二次燃燒室5內(nèi)再次經(jīng)高溫氧化焚燒 后，產(chǎn)生的氣體高溫?zé)煔庀冉?jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除去大顆粒的粉塵，并回收部分稀有金屬氧化 物，再進(jìn)入余熱鍋爐7降溫并回收蒸汽供能工廠使用。本實(shí)用新型由于在耐火磚的內(nèi)表面 上涂了一層耐高溫不易被酸腐蝕的物質(zhì)，所以防止了殘?jiān)谀突鸫u的表面結(jié)焦腐蝕，使耐 火磚不再易脫落，延長(zhǎng)了耐火磚的使用周期和整體裝置的使用壽命；由于在二次燃燒室的 內(nèi)部設(shè)置了自動(dòng)吹灰系統(tǒng)，可以有效防止熱能回收導(dǎo)管的表面結(jié)灰，增加了熱回收的效率； 同時(shí)在焚燒裝置和二次燃燒室的內(nèi)部設(shè)置了若干個(gè)溫度檢測(cè)裝置，使得整套系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)便 于操作控制。本實(shí)用新型在使用時(shí)，能最大限度回收熱能和稀有金屬，使排放的尾氣達(dá)到環(huán) 保標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置，包括投料裝置(1)，投料裝置(1)的一側(cè)與高壓風(fēng)機(jī)(2)相連，投料裝置(1)的另一側(cè)與焚燒裝置(4)的一側(cè)相連，焚燒裝置(4)的另一側(cè)與二次燃燒室(5)的一側(cè)下部相連，二次燃燒室(5)的另一側(cè)上部與旋風(fēng)除塵器(6)的一側(cè)相連，旋風(fēng)除塵器(6)的頂部通過(guò)熱能回收導(dǎo)管(11)與余熱鍋爐(7)相連，其特征在于所述的焚燒裝置(4)為回轉(zhuǎn)式的焚燒裝置，在焚燒裝置(4)耐火磚的內(nèi)表面上設(shè)有布滿耐火磚內(nèi)表面的涂層(10)；所述的二次燃燒室(5)背離焚燒裝置(4)的一側(cè)下部設(shè)置自動(dòng)吹灰系統(tǒng)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置，其特征在于所述的涂層(10)由 耐高溫防腐物質(zhì)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置，其特征在于所述的焚燒裝置 (4)和二次燃燒室(5)的內(nèi)表面上設(shè)置若干溫度檢測(cè)裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置，其特征在于所述的旋風(fēng)除塵器 (6)的頂部設(shè)置緊急排放口(12)，緊急排放口(12)與熱能回收導(dǎo)管(11)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置，其特征在于所述的投料裝置 ⑴用給料電機(jī)⑶驅(qū)動(dòng)。
專利摘要一種偏苯三酸酐殘?jiān)奶幚硌b置，包括投料裝置(1)，投料裝置(1)的一側(cè)與高壓風(fēng)機(jī)(2)相連，投料裝置(1)的另一側(cè)與焚燒裝置(4)的一側(cè)相連，焚燒裝置(4)的另一側(cè)與二次燃燒室(5)的一側(cè)下部相連，二次燃燒室(5)的另一側(cè)上部與旋風(fēng)除塵器(6)的一側(cè)相連，旋風(fēng)除塵器(6)的頂部通過(guò)熱能回收導(dǎo)管(11)與余熱鍋爐(7)相連，其中焚燒裝置(4)為回轉(zhuǎn)式的焚燒裝置，在焚燒裝置(4)耐火磚的內(nèi)表面上設(shè)有布滿耐火磚內(nèi)表面的涂層(10)；所述的二次燃燒室(5)背離焚燒裝置(4)的一側(cè)下部設(shè)置自動(dòng)吹灰系統(tǒng)(9)。本實(shí)用新型能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)、回收熱能和稀有金屬效率高，易于操作控制，不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)F23G5/14GK201697134SQ20102023416
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者曹正國(guó), 荊曉平 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江正丹化學(xué)工業(yè)有限公司