專利名稱：半可拆式油田用螺旋板換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用于油田的半可拆式螺旋板換熱器，屬于熱交換裝置技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為普遍，例如在石油化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工、醫(yī) 藥及航空航天等各工業(yè)部門(mén)都占有很重要的地位?，F(xiàn)有的半可拆式螺旋板換熱器中，其兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的內(nèi)螺旋端通 過(guò)一中心隔板相接，中心隔板將兩螺旋狀換熱板之間的間隙分成兩個(gè)螺旋狀的冷媒、熱媒 通道，該冷媒、熱媒通道的上下端被封堵，其中一端為可拆卸式的，用于維修和保養(yǎng)，進(jìn)而延 長(zhǎng)螺旋板換熱器的使用壽命。冷媒、熱媒通道的內(nèi)、外螺旋端分別接冷、熱介質(zhì)的進(jìn)、出口。但是在石油化工領(lǐng)域中，由于油田一般都在北方，氣溫較低，現(xiàn)有的螺旋板換熱 器換熱效率低下，即熱媒在換熱過(guò)程中很容易被冷卻而使冷媒換熱的程度較低，而且位于 螺旋板換熱器外殼側(cè)面的冷熱媒進(jìn)出口也由于太長(zhǎng)容易被凍壞，而且也會(huì)浪費(fèi)一部分的能 源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種適用于油田的效率較高 的、節(jié)能的半可拆式螺旋板換熱器。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種半可拆式油田用螺旋板換熱器，包括外殼、上蓋及置于由所述外殼和上蓋形 成的空間內(nèi)的兩個(gè)螺旋狀換熱板，所述兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的內(nèi)螺旋端通過(guò)一中 心隔板相接，所述中心隔板將兩螺旋狀換熱板之間的間隙分成兩個(gè)螺旋狀的冷媒、熱媒通 道，所述冷媒、熱媒通道的上下端被所述外殼和上蓋封堵，所述冷媒、熱媒通道的內(nèi)、外螺旋 端分別接冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口，所述外殼和螺旋狀換熱板之間設(shè)有保溫層；所述冷媒進(jìn)口設(shè) 于所述上蓋上；所述冷媒出口和熱媒進(jìn)口切向設(shè)于所述外殼上，且設(shè)有所述冷媒出口和熱 媒進(jìn)口的管道的長(zhǎng)度小于所述外殼的半徑；所述熱媒出口垂直設(shè)有所述外殼的底部。進(jìn)一步地，所述熱介質(zhì)為蒸汽，所述熱介質(zhì)的進(jìn)出口為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。進(jìn)一步地，設(shè)有所述蒸汽出口的管道呈L型折彎設(shè)置。進(jìn)一步地，所述外殼上還設(shè)有排液口，位于所述蒸汽出口的一側(cè)，并與所述蒸汽出 口平行。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在能很好地適用于低氣溫使用環(huán)境，其換熱效 率也較高；而且螺旋板換熱器的冷熱媒進(jìn)出口的特定設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步地節(jié)能、高效。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明[0013]


圖1 本實(shí)用新型半可拆式螺旋板換熱器的主視圖。圖2 本實(shí)用新型半可拆式螺旋板換熱器的俯視圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表
附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義1外殼2保溫層3進(jìn)水口4出水口5蒸汽進(jìn)口6蒸汽出口7支架8排液口9卜.蓋
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型之前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式之一 較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。參閱
圖1和圖2，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的半可拆式螺旋板換熱器，與現(xiàn)有技術(shù)一 樣，包括外殼1、上蓋9及置于由所述外殼1和上蓋9形成的空間內(nèi)的兩個(gè)螺旋狀換熱板 (圖中未示出)，兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的內(nèi)螺旋端通過(guò)一中心隔板相接，所述中心 隔板將兩螺旋狀換熱板之間的間隙分成兩個(gè)螺旋狀的冷媒、熱媒通道，所述冷媒、熱媒通道 的內(nèi)、外螺旋端分別接冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口。所述冷媒、熱媒通道的上下端被所述外殼1和上蓋9封堵，所述冷媒、熱媒通道的 內(nèi)、外螺旋端分別接冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口。所述冷介質(zhì)為水，所述冷介質(zhì)的進(jìn)出口為設(shè)置在 上蓋9上的進(jìn)水口 3和切向設(shè)置在外殼1上的出水口 4。所述熱介質(zhì)為蒸氣，所述熱介質(zhì)的 進(jìn)出口為切向設(shè)置在外殼1上的蒸氣進(jìn)口 5和設(shè)置在外殼1底部的蒸氣出口 6。設(shè)有所述 出水口 4和蒸氣進(jìn)口 5的管道的長(zhǎng)度小于所述外殼1的半徑，因此該管道較短，除了起一個(gè) 保護(hù)作用，而且在管道中喪失的能量也會(huì)較少，具有節(jié)能的功效。另外，設(shè)有所述蒸汽出口 6的管道呈L型折彎設(shè)置，這樣，該管道亦可更簡(jiǎn)單地與其他器皿相連接。本實(shí)用新型中，所述外殼1和螺旋狀換熱板之間設(shè)有保溫層2，所述蒸汽進(jìn)口 5、蒸 汽出口 6和出水口 4穿過(guò)所述保溫層2。該保溫層2可以有效地防止蒸汽散熱。所述外殼上還設(shè)有排液口 8，位于所述蒸汽出口 6的一側(cè)，并與所述蒸汽出口 6平 行。所述外殼1的底部還設(shè)有三個(gè)支架7。盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書(shū)公開(kāi)的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況 下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求一種半可拆式油田用螺旋板換熱器，包括外殼、上蓋及置于由所述外殼和上蓋形成的空間內(nèi)的兩個(gè)螺旋狀換熱板，所述兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的內(nèi)螺旋端通過(guò)一中心隔板相接，所述中心隔板將兩螺旋狀換熱板之間的間隙分成兩個(gè)螺旋狀的冷媒、熱媒通道，所述冷媒、熱媒通道的上下端被所述外殼和上蓋封堵，所述冷媒、熱媒通道的內(nèi)、外螺旋端分別接冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口，其特征在于所述外殼和螺旋狀換熱板之間設(shè)有保溫層；所述冷媒進(jìn)口設(shè)于所述上蓋上；所述冷媒出口和熱媒進(jìn)口切向設(shè)于所述外殼上，且設(shè)有所述冷媒出口和熱媒進(jìn)口的管道的長(zhǎng)度小于所述外殼的半徑；所述熱媒出口垂直設(shè)有所述外殼的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半可拆式油田用螺旋板換熱器，其特征在于所述熱介質(zhì)為 蒸汽，所述熱介質(zhì)的進(jìn)出口為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半可拆式油田用螺旋板換熱器，其特征在于設(shè)有所述蒸汽 出口的管道呈L型折彎設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半可拆式油田用螺旋板換熱器，其特征在于所述外殼上還 設(shè)有排液口，位于所述蒸汽出口的一側(cè)，并與所述蒸汽出口平行。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種半可拆式油田用螺旋板換熱器，包括外殼、上蓋及兩個(gè)螺旋狀換熱板，所述兩螺旋狀換熱板之間的間隙分成兩個(gè)螺旋狀的冷媒、熱媒通道，所述冷媒、熱媒通道的內(nèi)、外螺旋端分別接冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口，所述外殼和螺旋狀換熱板之間設(shè)有保溫層；所述冷媒進(jìn)口設(shè)于所述上蓋上；所述冷媒出口和熱媒進(jìn)口切向設(shè)于所述外殼上，且設(shè)有所述冷媒出口和熱媒進(jìn)口的管道的長(zhǎng)度小于所述外殼的半徑；所述熱媒出口垂直設(shè)有所述外殼的底部。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在能很好地適用于低氣溫使用環(huán)境，其換熱效率也較高；而且螺旋板換熱器的冷熱媒進(jìn)出口的特定設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步地節(jié)能、高效。
文檔編號(hào)F28D9/04GK201706928SQ201020228498
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者王曉元 申請(qǐng)人:蘇州市錦翔壓力容器制造有限公司