專利名稱：蓄熱式焚化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種焚化爐，特別是指一種能經(jīng)由兩蓄熱床交互切換燃燒與蓄熱 的蓄熱式焚化爐。
背景技術(shù)：
揮發(fā)性有機物質(zhì)(Volatile Organic Compound, V0C)在業(yè)界早被廣泛使用，但卻 有會隨著排放至大氣，進而造成環(huán)境污染的缺失。有機廢氣的處理方法很多，通過熱焚化來分解有機廢氣即是其中一種重要的方 法，例如使用蓄熱式焚化爐(RTO)，就能通過熱焚化來分解有機廢氣。請參閱圖1所示的現(xiàn)有蓄熱式焚化爐，該現(xiàn)有的焚化爐1包括兩組蓄熱床(即 第一、二蓄熱床11、12)、連通于該第一、二蓄熱床之間的燃燒室13、經(jīng)由兩控制閥141、142 而分別連通于該第一、二蓄熱床的供氣管路14、以及經(jīng)由兩控制閥151、152而分別連通于 該第一、二蓄熱床的排氣管路15，第一、二蓄熱床11、12內(nèi)均充填具有蓄熱功能的蓄熱材 16 (參圖2所示)，燃燒室13內(nèi)設(shè)有燃料噴嘴131，供氣管路14的進氣端設(shè)有風(fēng)機17，排氣 管路15的出氣端則連通于煙囪2。當風(fēng)機17將廢氣送入供氣管路14時，控制閥141、152為通路，其余控制閥142、 151則為斷路，因此，廢氣將先經(jīng)由已蓄熱的第一蓄熱床11而預(yù)熱，再于燃燒室13內(nèi)被燃料 噴嘴131所噴出的火焰加熱，廢氣經(jīng)過加熱將使其中所含的有機溶劑完全分解成二氣化碳 和水，最后則經(jīng)過第二蓄熱床12以及排氣管路15而自煙 2排出，而第二蓄熱床12則在 該已加熱分解的廢氣通過時，將熱給蓄積下來而達蓄熱目的。當現(xiàn)有蓄熱式焚化爐1自動切換后，切換成控制閥142、151為通路，而其余控制閥 141、152為斷路的狀態(tài)，因此，廢氣乃能先經(jīng)由前述已蓄熱的第二蓄熱床12而預(yù)熱，再于燃 燒室13內(nèi)被加熱、分解，最后經(jīng)過第一蓄熱床11以及排氣管路15而自煙囪2排出，而第一 蓄熱床11則在該已加熱分解的廢氣通過時，將熱給蓄積下來而達蓄熱目的。如此交互切換。請參閱圖2所示，現(xiàn)有蓄熱床(11、12)所使用的蓄熱材16為板片狀，任兩兩板片 狀蓄熱材16之間形成有多個氣流通道161。現(xiàn)有蓄熱材16雖具有蓄熱功能，但使用一段時 間之后即會產(chǎn)生堵塞，例如用于某些半導(dǎo)體業(yè)時，蓄熱材間的氣流通道161內(nèi)將會被二氧 化硅粉所堵塞，并因而衍生出如下兩大問題一、清潔時因為在焚化爐內(nèi)只能用高壓空氣來清潔，但高壓空氣僅能清潔所述彼 此重疊在一起的蓄熱材16的表面，根本無法深入清潔，導(dǎo)致回收使用率極低。二、所述彼此重疊在一起的蓄熱材16，在遇到燃燒室13內(nèi)的高溫時，會一片一片 地分開，因此縱然欲將所述蓄熱材16搬出再加以深入清潔，亦必然易于在搬動過程中碎 裂，而碎裂后的蓄熱材16根本無法再回收使用，只能拋棄找廢棄物清運業(yè)者付費清運，頗 讓人有「屋漏偏逢連夜雨」之慨，早為人所垢病已久。因此，如何設(shè)計出一種可改善上述缺失的本實用新型，乃為本案創(chuàng)作人所亟欲解決的一大課題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種蓄熱式焚化爐，通過增設(shè)有可盛裝多個蓄熱材且 還能上下通氣的容器，從而除了仍能保有交互切換兩蓄熱床為燃燒與蓄熱的功能之外，還 能因為該容器而具有搬動簡單且減少人力、搬動時不會讓蓄熱材碎裂而利于一一取出并 獨立清潔、以及還可以采用高壓空氣或高壓水來進行清潔等功效。為達上述目的，本實用新型是提供一種蓄熱式焚化爐，包括一主體、至少兩格柵 板、至少兩蓄熱床、一燃燒室、一供氣管路、一排氣管路以及多個控制閥。各該格柵板分別設(shè) 置于該主體內(nèi)；各該蓄熱床分別置放于各該格柵板上，且各該蓄熱床包含多個容器以及盛 裝于各該容器內(nèi)的多個蓄熱材，各該容器具有一環(huán)繞壁以及罩覆于該環(huán)繞壁的一側(cè)開口的 通氣板，各該容器內(nèi)的通氣板上則盛裝有多個的蓄熱材；該燃燒室形成于該主體內(nèi)且連通 于該至少兩蓄熱床之間，該燃燒室內(nèi)設(shè)有一加熱單元；該供氣管路具有至少兩根支管而分 別連通于該至少兩蓄熱床；該排氣管路連通于該煙 ，且該排氣管路還具有至少兩根支管 而分別連通于該至少兩蓄熱床；所述控制閥分別連接于所述支管。其中，各該容器的通氣板為不銹鋼材質(zhì)且具有多個通氣孔。其中，各該容器的通氣板為一不銹鋼拉網(wǎng)且具有多個通氣孔。其中，該加熱單元為一電加熱器。其中，所述容器彼此重疊在一起且彼此上下相通。其中，各該蓄熱材為板片狀的陶瓷蓄熱材。其中，所述蓄熱材中的任相鄰兩蓄熱材之間形成有多個氣流通道。本實用新型的有益效果除了仍保有交互切換兩蓄熱床為燃燒與蓄熱的功能之 外，還能利用該容器而具有搬動簡單且減少人力、搬動時不會讓蓄熱材碎裂而利于一一取 出并獨立清潔、以及還可以采用高壓空氣或高壓水來進行清潔等功效。


圖1為現(xiàn)有蓄熱式焚化爐的平面示意圖。 圖2為現(xiàn)有自焚化爐中取出的蓄熱材示意圖。 圖3為本實用新型蓄熱式焚化爐的平面示意圖。 圖4為本實用新型蓄熱式焚化爐中的容器和蓄熱材的立體圖。主要元件符號說明
1焚化爐 11第一蓄熱床 12第二蓄熱床
13燃燒室 131燃料噴嘴 14供氣管路 141 142控制閥 15排氣管路 151 152控制閥 16蓄熱材 161氣流通道 17風(fēng)機
4[0033]2煙囪[0034]3焚化爐[0035]30主體[0036]31、32蓄熱床311、321格柵板[0037]33容器331環(huán)繞壁[0038]332通氣板[0039]34蓄熱材341氣流通道[0040]35燃燒室351加熱單元[0041]36供氣管路361,362 支管[0042]363、364控制閥[0043]37排氣管路371,372 支管[0044]373、374控制閥[0045]4煙囪
具體實施方式
為了能夠更進一步了解本實用新型的特征、特點和技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本 實用新型的詳細說明與附圖，惟所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。本實用新型提供一種蓄熱式焚化爐，為用以改善搬出蓄熱材時會有易于碎裂而無 法深入清潔的現(xiàn)有缺失。請參閱圖3、4所示的蓄熱式焚化爐，該焚化爐3包括一焚化爐的主體30、至少兩設(shè) 于該主體30內(nèi)的蓄熱床31、32、一形成于該主體30內(nèi)的燃燒室35、一供氣管路36、一排氣 管路37以及多個控制閥363、364、373、374，其中，該焚化爐3所加熱分解后(即焚化后) 的氣體自一煙囪4排放至大氣。所述蓄熱床至少有兩個，如圖所示者為兩個蓄熱床31和32。各該蓄熱床31、32還 包含多個容器33以及多個蓄熱材34，如圖4所示，各該容器33可為不銹鋼材質(zhì)，且多個個 容器33彼此重疊在一起。各該容器33具有一環(huán)繞壁331以及罩覆于該環(huán)繞壁331的一側(cè)開口的通氣板 332，通氣板332具有多個通氣孔而利于通氣；如圖所示，環(huán)繞壁331可環(huán)繞成矩形框圍狀而 具有一側(cè)開口和另側(cè)開口，通氣板332則封閉于其中的一側(cè)開口，另側(cè)開口乃形成開放狀 而用以將多個蓄熱材34置入于該環(huán)繞壁331內(nèi)的通氣板332上。各該蓄熱材34為板片狀的陶瓷蓄熱材，所述蓄熱材中的任相鄰兩蓄熱材34之間 形成有多個氣流通道341，同一容器33內(nèi)的所有蓄熱材34的所有氣流通道341與通氣板 332相通，而利于氣流通過。且，各該蓄熱床31、32的所有容器33又彼此重疊在一起，并通 過各該容器33的各側(cè)開口彼此相接，而使上下間的容器33彼此相通。各該容器33的通氣板332可為不銹鋼材質(zhì)所制成，較佳者可為一不銹鋼的拉網(wǎng)， 此一拉網(wǎng)在一不銹鋼板上先切割出多個透氣縫(圖未示)，再于該不銹鋼板的相對兩側(cè)予 以相對外拉，使之由透氣縫被拉伸成如圖4所示的透氣孔。當然亦可以其它方式在不銹鋼 板上制造出所需的透氣孔。該燃燒室35連通于該兩蓄熱床31、32之間，燃燒室35內(nèi)則設(shè)有一加熱單元351，該加熱單元351則可為一電加熱器。該供氣管路36具有至少兩根支管，如圖所示者具有兩根支管361、362，該兩根支 管361、362分別連通于該兩蓄熱床31、32。該排氣管路37連通于煙@ 4，且該排氣管路37還具有至少兩根支管，如圖所示者 具有兩根支管371、372，該兩根支管371、372分別連通于該兩蓄熱床31、32。所述控制閥中，控制閥363、364分別連接于支管361、362，而控制閥373、374則分 別連接于支管371、372，用以控制所述支管為通路或斷路。其中，主體30內(nèi)的燃燒室35連通于該兩蓄熱床31、32之間。本實用新型焚化爐3還能進一步包括至少兩格柵板，如圖所示，格柵板的數(shù)量為 兩個311、321。該兩亦能通氣的格柵板311、321分別設(shè)置于圖3所示的主體30內(nèi)，且該兩 格柵板311、321分別支撐于該兩蓄熱床31、32的最底側(cè)。由此，以讓本實用新型蓄熱式焚化爐3仍然保有交互切換兩蓄熱床31、32為燃燒 與蓄熱的功能當廢氣送入(當然亦可增設(shè)風(fēng)機來輸送廢氣)供氣管路36時，控制閥363、374為 通路，其余控制閥則為斷路，因此，廢氣將先經(jīng)由已蓄熱的左側(cè)蓄熱床31而預(yù)熱，再于燃燒 室35內(nèi)被加熱，廢氣經(jīng)過加熱將使其中所含的有機溶劑完全分解成二氣化碳和水，最后則 經(jīng)過右側(cè)蓄熱床32以及排氣管路37而自煙 4排出，而右側(cè)蓄熱床32則在該已加熱分解 的廢氣通過時，將熱給蓄積下來而達蓄熱目的。當本實用新型蓄熱式焚化爐3自動切換后，切換成控制閥364、373為通路，而其余 控制閥為斷路的狀態(tài)，因此，廢氣乃能先經(jīng)由前述已蓄熱的右側(cè)蓄熱床32而預(yù)熱，再于燃 燒室35內(nèi)被加熱、分解，最后經(jīng)過左側(cè)蓄熱床31以及排氣管路37而自煙 4排出，而左側(cè) 蓄熱床31則在該已加熱分解的廢氣通過時，將熱給蓄積下來而達蓄熱目的。如此交互切換。本實用新型蓄熱式焚化爐的特點在于除了仍保有交互切換兩蓄熱床31、32為燃 燒與蓄熱的功能之外，還能通過所述容器33能一次搬出多個蓄熱材34，而具有搬動簡單且 減少人力的功效；再者，通過所述容器33，于搬動時將不會讓容器33內(nèi)的蓄熱材34碎裂， 從而乃能利用容器33而將蓄熱材34搬出焚化爐3來進行深入清潔，且清潔后的蓄熱材34 還能重復(fù)使用；三者，自焚化爐3搬出后，每一塊蓄熱材34均能自容器33內(nèi)取出獨立清潔， 因此可以采用高壓空氣或高壓水來進行清潔，且清潔時所需人力也能大大減少，甚至于還 具有無須在作業(yè)空間明顯偏小的焚化爐3內(nèi)進行清潔的功效。以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，非因此即局限本實用新型的 專利范圍，凡是運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均理同包含于本 實用新型的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種蓄熱式焚化爐，將焚化后氣體自煙囪排出，其特征在于，該焚化爐包括一主體；至少兩格柵板，各該格柵板分別設(shè)置于該主體內(nèi)；至少兩蓄熱床，各該蓄熱床分別置放于各該格柵板上，且各該蓄熱床包含多個容器以及盛裝于各該容器內(nèi)的多個蓄熱材，各該容器具有一環(huán)繞壁以及罩覆于該環(huán)繞壁的一側(cè)開口的通氣板，各該容器內(nèi)的通氣板上則盛裝有多個蓄熱材；一燃燒室，形成于該主體內(nèi)，該燃燒室則連通于該至少兩蓄熱床之間，該燃燒室內(nèi)設(shè)有一加熱單元；一供氣管路，具有至少兩根支管而分別連通于該至少兩蓄熱床；一排氣管路，連通于該煙囪，且該排氣管路還具有至少兩根支管而分別連通于該至少兩蓄熱床；以及多個控制閥，所述控制閥分別連接于所述支管。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征在于，各該容器的通氣板為不銹鋼材質(zhì) 且具有多個通氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征在于，各該容器的通氣板為一不銹鋼拉 網(wǎng)且具有多個通氣孔。
4.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征在于，該加熱單元為一電加熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述容器彼此重疊在一起且彼此 上下相通。
6.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征在于，各該蓄熱材為板片狀的陶瓷蓄熱材。
7.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述蓄熱材中的任相鄰兩蓄熱材 之間形成有多個氣流通道。
專利摘要本實用新型是一種蓄熱式焚化爐，包括一焚化爐的主體、兩格柵板、兩蓄熱床、一燃燒室、一供氣管路、一排氣管路以及多個控制閥。各該格柵板分別設(shè)置于主體內(nèi)；各該蓄熱床分別置放于各該格柵板上，各該蓄熱床包含多個容器和盛裝于各該容器內(nèi)的多個蓄熱材，各該容器具有一環(huán)繞壁以及封閉于該環(huán)繞壁一側(cè)開口的通氣板，各該容器內(nèi)的通氣板上則盛裝有多個的蓄熱材；該設(shè)有加熱單元的燃燒室連通于兩蓄熱床之間；該供氣管路具有兩根支管而分別連通于兩蓄熱床；該排氣管路具有兩根支管而分別連通于兩蓄熱床，且排氣管路還與煙囪連通在一起；所述控制閥則分別連接于所述支管。
文檔編號F23G7/06GK201652374SQ20102018616
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
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