專(zhuān)利名稱(chēng)：新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扁狀熱導(dǎo)部件，特別是指該扁狀熱導(dǎo)部件的氣液分流結(jié)構(gòu)空 間的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型所指熱導(dǎo)部件包括熱管以及熱板結(jié)構(gòu)；鑒于傳統(tǒng)熱導(dǎo)部件內(nèi)部的蒸發(fā) 氣體與冷凝液是于同一通道空間內(nèi)流動(dòng)，因而存在容易相互干擾而影響熱導(dǎo)效率的問(wèn)題， 故有相關(guān)業(yè)者研發(fā)出一種氣液分流的結(jié)構(gòu)空間，而此種氣液分流結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有設(shè)計(jì)已有多種 實(shí)施方案，常見(jiàn)的如中華民國(guó)專(zhuān)利公告編號(hào)第407455號(hào)《散熱管及其加工方法》發(fā)明專(zhuān)利 案所示，于熱管或熱板空間中設(shè)置一中空芯材(如管體、毛細(xì)組織等)，以將所述熱管或熱 板內(nèi)部空間區(qū)隔形成沿著同一方向延伸的復(fù)數(shù)個(gè)流道，以區(qū)隔出蒸發(fā)氣體流道與冷凝液流 道；不過(guò)，此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)于實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，由于此種熱管或熱板空間規(guī)劃設(shè)計(jì)上，是以熱 管或熱板的一端為蒸發(fā)部、相對(duì)的另一端則設(shè)為冷凝部，故當(dāng)所述蒸發(fā)部受熱時(shí)，該端內(nèi)部 工作液汽化所形成的蒸發(fā)氣體，實(shí)際上會(huì)沿著所述全部流道空間流至所述冷凝部，而所述 冷凝部所冷卻形成的冷凝液，也會(huì)沿著所述全部流道空間流回該蒸發(fā)部；因此，所述熱管或 熱板內(nèi)部空間即使有區(qū)隔形成復(fù)數(shù)個(gè)流道，但氣液分流的效果實(shí)際上并無(wú)法很好實(shí)現(xiàn)，因 此造成蒸發(fā)氣體與冷凝液之間仍然會(huì)有相互推擠、沖突干擾的問(wèn)題與缺弊存在，實(shí)有待完 善并再加以改良突破。因此，針對(duì)上述現(xiàn)有熱導(dǎo)部件的氣液分流結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題，如何開(kāi)發(fā)一種更具 理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)為使用者所企盼，亦為相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì) 與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其目的在于針對(duì)現(xiàn)有熱導(dǎo)部件的氣 液分流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上仍舊存在氣液分流效果無(wú)法很好實(shí)現(xiàn)，以致蒸發(fā)氣體與冷凝液之間仍會(huì) 相互干擾的問(wèn)題加以改良突破。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，包 括—扁狀封閉殼體，為一扁狀熱管或熱板結(jié)構(gòu)，所述扁狀封閉殼體內(nèi)部相對(duì)界定形 成有一真空狀態(tài)的內(nèi)部空間；一蒸發(fā)部，設(shè)于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間的一偏置部位；一冷凝部，設(shè)于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間的另一偏置部位，所述冷凝部與所述 蒸發(fā)部之間呈間隔配置關(guān)系；一中置式蒸汽導(dǎo)流空間，設(shè)于所述蒸發(fā)部與冷凝部之間，且位于所述扁狀封閉殼 體內(nèi)部空間的置中區(qū)域；[0011]二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間，設(shè)于所述蒸發(fā)部與冷凝部之間，且位于所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間的相對(duì)二側(cè)部；二區(qū)隔部，設(shè)于所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間與所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間之間；二側(cè)置式毛細(xì)組織，容設(shè)于所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間中。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述二區(qū)隔部設(shè)于所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間與所述中置式蒸 汽導(dǎo)流空間之間，以隔開(kāi)所述側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間與中置式蒸汽導(dǎo)流空間。2、上述方案中，所述二側(cè)置式毛細(xì)組織容設(shè)于所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間中， 以將所述冷凝部所產(chǎn)生的冷凝液導(dǎo)引至蒸發(fā)部。3、上述方案中，所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間的截面積大于所述側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空 間的截面積。4、上述方案中，所述區(qū)隔部為由所述扁狀封閉殼體一體沖壓形成的長(zhǎng)形凹緣構(gòu) 成。5、上述方案中，所述區(qū)隔部由結(jié)合固定于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間中的板片體 構(gòu)成。6、上述方案中，所述側(cè)置式毛細(xì)組織為下述任其中一種燒結(jié)體、網(wǎng)體、條狀體、管 體。7、上述方案中，所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間中并設(shè)有支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件，所述支撐 補(bǔ)強(qiáng)定位部件連結(jié)所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間的頂、底壁緣。8、上述方案中，所述支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件由所述扁狀封閉殼體所一體沖壓形成的凹 緣構(gòu)成。9、上述方案中，所述支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件由結(jié)合固定于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間 中的板片體或管、柱體構(gòu)成。10、上述方案中，所述側(cè)置式毛細(xì)組織對(duì)應(yīng)冷凝部的該端形成有一第一曲折延伸 部到達(dá)所述冷凝部置中區(qū)域。11、上述方案中，所述側(cè)置式毛細(xì)組織對(duì)應(yīng)蒸發(fā)部的該端形成有一第二曲折延伸 部到達(dá)所述蒸發(fā)部置中區(qū)域。本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)而言，所述扁狀熱導(dǎo)部件 導(dǎo)熱工作時(shí)，其蒸發(fā)氣體通過(guò)位于扁狀封閉殼體置中區(qū)域的中置式蒸汽導(dǎo)流空間流向冷凝 部，其冷凝液則通過(guò)所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間的側(cè)置式毛細(xì)組織流回蒸發(fā)部，以此而 能獲得確實(shí)有效的氣液分流效果，達(dá)到提升熱管或熱板熱導(dǎo)效能與質(zhì)量的實(shí)用進(jìn)步性。

附圖1為本實(shí)用新型扁狀熱導(dǎo)部件較佳實(shí)施例的組合立體圖；附圖2為本實(shí)用新型扁狀熱導(dǎo)部件較佳實(shí)施例的分解立體圖；附圖3為本實(shí)用新型扁狀熱導(dǎo)部件較佳實(shí)施例的組合剖視圖；附圖4為本實(shí)用新型區(qū)隔部的另一實(shí)施例圖；附圖5為本實(shí)用新型支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件的另一實(shí)施例圖；附圖6為本實(shí)用新型的分解剖視圖；[0033]附圖7為本實(shí)用新型的組合剖視圖；附圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例圖。 以上附圖中A、扁狀熱導(dǎo)部件；A2、扁狀熱導(dǎo)部件；10、扁狀封閉殼體；10B、扁狀封 閉殼體；11、內(nèi)部空間；101、上蓋板；102、下蓋板；20、蒸發(fā)部；30、冷凝部；40、中置式蒸汽 導(dǎo)流空間；50、側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間；60、區(qū)隔部；60B、區(qū)隔部；70、側(cè)置式毛細(xì)組織；71、 第一曲折延伸部；72、第二曲折延伸部；80、支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件；80B、支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件； 80C、支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1 3所示，一種新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，所述扁狀熱導(dǎo)部件A 包括一扁狀封閉殼體10，本實(shí)施例為一扁狀熱板結(jié)構(gòu)，該扁狀封閉殼體10內(nèi)部相對(duì)界 定形成有一真空狀態(tài)的內(nèi)部空間11 ；本實(shí)施例所示扁狀封閉殼體10由一上蓋板101以及 一下蓋板102相對(duì)組靠呈封閉狀結(jié)合構(gòu)成；一蒸發(fā)部20，設(shè)于所述扁狀封閉殼體10內(nèi)部空間11的一偏置部位，所述蒸發(fā)部 20用以對(duì)位于預(yù)定的熱源目標(biāo)物(如CPU)，以使所述蒸發(fā)部20的工作液因受熱而蒸發(fā)為 氣態(tài)；一冷凝部30，設(shè)于所述扁狀封閉殼體10內(nèi)部空間的一另偏置部位，所述冷凝部30 與所述蒸發(fā)部20之間呈間隔配置關(guān)系，所述冷凝部30用以聚集冷凝液；一中置式蒸汽導(dǎo)流空間40，設(shè)于所述蒸發(fā)部20與冷凝部30之間，且位于所述扁狀 封閉殼體10內(nèi)部空間11的置中區(qū)域；當(dāng)所述蒸發(fā)部20的工作液受熱蒸發(fā)為氣態(tài)時(shí)，其蒸 發(fā)氣體經(jīng)由該中置式蒸汽導(dǎo)流空間40到達(dá)所述冷凝部30 ；二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間50，設(shè)于所述蒸發(fā)部20與冷凝部30之間；二區(qū)隔部60，設(shè)于所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間50與所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間 40之間，以隔開(kāi)所述側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間50與中置式蒸汽導(dǎo)流空間40 ；二側(cè)置式毛細(xì)組織70，容設(shè)于所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間50中，以將所述冷凝 部30所產(chǎn)生的冷凝液導(dǎo)引至蒸發(fā)部20 ；所述側(cè)置式毛細(xì)組織70可為下述任其中一種燒 結(jié)體、網(wǎng)體、條狀體、管體。其中，所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間40的截面積以大于所述側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間 50的截面積為佳，但不以此為限，因此可借由所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間40的寬擴(kuò)空間，而 能夠獲得最佳化、最有效率的氣體導(dǎo)引效果。其中，如圖1 3所示，所述區(qū)隔部60由所述扁狀封閉殼體一體沖壓形成的長(zhǎng)形 凹緣構(gòu)成。又如圖4所示的區(qū)隔部60B，其由結(jié)合固定于所述扁狀封閉殼體10內(nèi)部空間11 中的板片體構(gòu)成。如圖3所示，所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間40中并設(shè)有一支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件80，所述 支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件80連結(jié)所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間40的頂、底壁緣，以加強(qiáng)所述中置式蒸 汽導(dǎo)流空間40的空間穩(wěn)固性；其中所述支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件80由所述扁狀封閉殼體一體沖 壓形成的凹緣構(gòu)成(如圖1 3所示)；或者如圖5圖所示支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件80B，其由結(jié)合固定于所述扁狀封閉殼體10內(nèi)部空間11中的板片體或管、柱體構(gòu)成；所述支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件80的分布形狀除了可設(shè)為圓點(diǎn)狀(如圖1 2所示)之外，亦可如圖6所示的支撐補(bǔ) 強(qiáng)定位部件80C，設(shè)為長(zhǎng)形延伸狀。其中，所述側(cè)置式毛細(xì)組織70對(duì)應(yīng)蒸發(fā)部20的該端，形成有一第一曲折延伸部71 到達(dá)所述蒸發(fā)部20置中區(qū)域，以使得經(jīng)由該側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間50流回蒸發(fā)部20的冷 凝液能夠準(zhǔn)確到達(dá)所述蒸發(fā)部20的重點(diǎn)區(qū)域，令冷凝液獲得最佳的受熱蒸發(fā)效果。其中，所述側(cè)置式毛細(xì)組織70對(duì)應(yīng)冷凝部30的該端，形成有一第二曲折延伸部72 到達(dá)所述冷凝部30置中區(qū)域，由此而能大幅增加所述冷凝部30的冷凝液導(dǎo)入該側(cè)置式毛 細(xì)組織70的機(jī)率與效率。憑借上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，現(xiàn)就本實(shí)用新型的使用過(guò)程情況說(shuō)明如下如圖7所示，當(dāng)所述蒸發(fā)部20對(duì)位于熱源目標(biāo)物(如CPU)而令所述蒸發(fā)部20的 工作液受熱而蒸發(fā)為氣態(tài)時(shí)，其蒸發(fā)氣體Wl會(huì)經(jīng)由所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間40的導(dǎo)引而 到達(dá)所述冷凝部30，而該蒸發(fā)氣體Wl到達(dá)冷凝部30后，會(huì)因冷卻而凝結(jié)轉(zhuǎn)變成冷凝液W2， 而所述冷凝液W2，將透過(guò)所述二側(cè)置式毛細(xì)組織70導(dǎo)引經(jīng)過(guò)所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空 間50而回到所述蒸發(fā)部20，使得冷凝液W2重新受熱蒸發(fā)而形成一個(gè)氣、液相變循環(huán)過(guò)程； 所以，本實(shí)用新型可有效達(dá)到氣液分流的導(dǎo)引效果，其蒸發(fā)氣體Wl僅能從所述中置式蒸汽 導(dǎo)流空間40流至所述冷凝部30 (注因所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間50呈偏置狀，且容置 有側(cè)置式毛細(xì)組織70)；而其冷凝液W2也會(huì)順勢(shì)由所述冷凝部30透過(guò)二側(cè)置式毛細(xì)組織 70的輸導(dǎo)往二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間50流動(dòng)，且所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間40中不具有毛 細(xì)組織，對(duì)冷凝液W2無(wú)任何反向?qū)Я髯饔?，故冷凝液W2朝所述蒸發(fā)部20的熱膨脹方向逆 沖的可能性幾乎是不存在的。另，如圖8所示扁狀熱導(dǎo)部件A2，為一扁狀熱管結(jié)構(gòu)，與所述扁狀熱板結(jié)構(gòu)的扁狀 熱導(dǎo)部件A差異僅在于所述扁狀封閉殼體IOB由一管體壓設(shè)成扁狀，至于其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均 相同于前者，即不贅述。本實(shí)用新型主要通過(guò)所述扁狀封閉殼體、蒸發(fā)部、冷凝部、中置式蒸汽導(dǎo)流空間、 側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間、區(qū)隔部、側(cè)置式毛細(xì)組織的創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型 相比于背景技術(shù)所提到的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，所述扁狀熱導(dǎo)部件在導(dǎo)熱工作時(shí)，其蒸發(fā)氣體透過(guò)位 于扁狀封閉殼體置中區(qū)域的中置式蒸汽導(dǎo)流空間流向冷凝部，其冷凝液則透過(guò)所述二側(cè)置 式冷凝液導(dǎo)流空間的側(cè)置式毛細(xì)組織流回蒸發(fā)部，以此而能獲得有效的氣液分流效果，達(dá) 到提升熱管或熱板熱導(dǎo)效能與質(zhì)量的實(shí)用進(jìn)步性。本實(shí)用新型可產(chǎn)生的新功效如下1、憑借所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間中并設(shè)有所述支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以 加強(qiáng)所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間的空間穩(wěn)固性，以有效防止膨脹形變問(wèn)題的發(fā)生。2、憑借所述側(cè)置式毛細(xì)組織對(duì)應(yīng)蒸發(fā)部的該端更形成有所述第一曲折延伸部的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使經(jīng)由側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間流回蒸發(fā)部的冷凝液能夠確實(shí)到達(dá)所述蒸發(fā)部 重點(diǎn)區(qū)域，令冷凝液獲得最佳受熱蒸發(fā)效果。3、憑借所述側(cè)置式毛細(xì)組織對(duì)應(yīng)冷凝部的該端更形成有所述第二曲折延伸部的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大幅增加所述冷凝部的冷凝液導(dǎo)入側(cè)置式毛細(xì)組織的機(jī)率與效率。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一扁狀封閉殼體，為一扁狀熱管或熱板結(jié)構(gòu)，所述扁狀封閉殼體內(nèi)部相對(duì)界定形成有一真空狀態(tài)的內(nèi)部空間；一蒸發(fā)部，設(shè)于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間的一偏置部位；一冷凝部，設(shè)于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間的另一偏置部位，所述冷凝部與所述蒸發(fā)部之間呈間隔配置關(guān)系；一中置式蒸汽導(dǎo)流空間，設(shè)于所述蒸發(fā)部與冷凝部之間，且位于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間的置中區(qū)域；二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間，設(shè)于所述蒸發(fā)部與冷凝部之間，且位于所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間的相對(duì)二側(cè)部；二區(qū)隔部，設(shè)于所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間與所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間之間；二側(cè)置式毛細(xì)組織，容設(shè)于所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中置式蒸汽導(dǎo)流 空間的截面積大于所述側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間的截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述區(qū)隔部為由所述 扁狀封閉殼體一體沖壓形成的長(zhǎng)形凹緣構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述區(qū)隔部由結(jié)合固 定于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間中的板片體構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)置式毛細(xì)組織 為下述任其中一種燒結(jié)體、網(wǎng)體、條狀體、管體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中置式蒸汽導(dǎo)流 空間中并設(shè)有支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件，所述支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部件連結(jié)所述中置式蒸汽導(dǎo)流空間的 頂、底壁緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部 件由所述扁狀封閉殼體所一體沖壓形成的凹緣構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐補(bǔ)強(qiáng)定位部 件由結(jié)合固定于所述扁狀封閉殼體內(nèi)部空間中的板片體或管、柱體構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)置式毛細(xì)組織 對(duì)應(yīng)冷凝部的該端形成有一第一曲折延伸部到達(dá)所述冷凝部置中區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)置式毛細(xì)組織 對(duì)應(yīng)蒸發(fā)部的該端形成有一第二曲折延伸部到達(dá)所述蒸發(fā)部置中區(qū)域。
專(zhuān)利摘要一種新型扁狀熱導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)包括一扁狀封閉殼體，為扁狀熱管或熱板結(jié)構(gòu)；一蒸發(fā)部，設(shè)于扁狀封閉殼體內(nèi)部空間一偏置部位；一冷凝部，設(shè)于扁狀封閉殼體內(nèi)部空間另一偏置部位；一中置式蒸汽導(dǎo)流空間，設(shè)于蒸發(fā)部與冷凝部之間；二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間，設(shè)于蒸發(fā)部與冷凝部之間；二區(qū)隔部，設(shè)于二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間與中置式蒸汽導(dǎo)流空間之間；二側(cè)置式毛細(xì)組織，容設(shè)于二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間中。本實(shí)用新型扁狀熱導(dǎo)部件的蒸發(fā)氣體透過(guò)扁狀封閉殼體置中區(qū)域的中置式蒸汽導(dǎo)流空間流向冷凝部，其冷凝液則透過(guò)所述二側(cè)置式冷凝液導(dǎo)流空間的側(cè)置式毛細(xì)組織流回蒸發(fā)部，從而能獲得有效的氣液分流效果，提升了熱管或熱板熱導(dǎo)效能與質(zhì)量。
文檔編號(hào)F28D15/04GK201593938SQ20102002214
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者何信威, 饒振奇 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司