專利名稱:自動點火雙環(huán)快速切割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于金屬切割技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種快速切割裝置。
背景技術(shù):
20世紀80年代以前,國內(nèi)外金屬切割普便采用氧-乙炔-切割炬,火焰切割技 術(shù)。但是乙炔氣存在著制造成本高、工藝復(fù)雜、污染環(huán)境、易回火、易爆炸、安全性差的缺點。 因此,國外技術(shù)發(fā)達國家近幾年以來,加速了對高效、節(jié)能、環(huán)保、安全型切割氣及其增效劑 的研制、推廣及應(yīng)用力度,同時也加速了與之配套的新型、快速切割炬的研制和應(yīng)用。目前,在國內(nèi)外切割技術(shù)市場上,氧-乙炔_切割炬火焰切割技術(shù),已開始被有計 劃、有步驟的淘汰出局。而丙烷、丙稀加增效劑的混合改性切割氣,以及與之配套的快速、高 效、環(huán)保、安全、自動點火切割炬、切割嘴等新技術(shù)正在被大力推廣應(yīng)用。因此,各種新型燃 氣、增效劑、混合改性合成設(shè)備開始在市場上出現(xiàn)。但目前普遍存在成本高,技術(shù)復(fù)雜,推廣 難度較高的問題。為解決這些問題,我公司前期研發(fā)了丙烷增效劑合成裝置“FE高效節(jié)能焊割成套 裝置”專利號=200810189061. 1,在實際應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟及社會效益。為了進一步降耗、減排,市場迫切需要與之配套的自動點火、水循環(huán)降溫、可高速、 高質(zhì)、低耗連續(xù)切割帶溫材料(彡9500C )的新型切割炬。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在帶溫(彡950°C)狀態(tài)下自動點火、循環(huán)水降溫,能 達到工作行程點火切割;空行程回行程停氣熄火;可高速、高質(zhì)、低耗連續(xù)切割的新型切割 炬。本發(fā)明由PLC控制單元、燃氣輸入單元、氧氣輸入單元、水循環(huán)單元、自動點火快 速切割單元組合構(gòu)成。PLC控制單元與燃氣輸入單元、氧氣輸入單元中的電磁閥電連接,與 自動點火快速切割單元中的點火槍電連接;其中,燃氣輸入單元、氧氣輸入單元、水循環(huán)單 元中的管路輸出端還與自動點火快速切割單元中相對應(yīng)的燃氣、氧氣、水管路輸入端聯(lián)通。本發(fā)明的自動點火快速切割單元由割嘴座、割炬外體、二環(huán)快速割嘴銷緊螺母、點 火槍、自動點火電極、進水管、燃氣管、高壓氧管、預(yù)熱氧管、出水管、點火槍燃氣管a、電極隔 離管、點火槍燃氣管內(nèi)接a、點火槍燃氣管內(nèi)接b、點火槍氧氣管b、預(yù)熱氧管內(nèi)接、進水管 內(nèi)接、出水管內(nèi)接、燃氣管反螺紋內(nèi)接、噴火嘴高壓氧氣管內(nèi)接、上蓋板、點火槍體、二環(huán)快 速割嘴、三通組合構(gòu)成。其中,割嘴座設(shè)置在割炬外體內(nèi)部的下端,割嘴座下平面設(shè)有的二 環(huán)快速割嘴用銷緊螺母緊固在割嘴座的錐孔內(nèi);點火槍用點火槍體螺紋緊固在割嘴座斜面 螺孔內(nèi);割炬外體上端裝有上蓋板,上蓋板上設(shè)置點火槍燃氣管內(nèi)接a、點火槍氧氣管內(nèi)接 b、預(yù)熱氧管內(nèi)接、進水管內(nèi)接、出水管內(nèi)接、燃氣管反螺紋內(nèi)接、高壓氧管內(nèi)接及進水管、燃 氣管、高壓氧管、預(yù)熱氧管、出水管、點火槍燃氣管、電極隔離管、點火槍氧氣管的安裝通過 孔;割炬外體下連割嘴座,上接上蓋板三者形成內(nèi)腔,進水管、出水管位于割炬外體內(nèi),裝在上蓋板對應(yīng)孔內(nèi),上蓋板封閉循環(huán)水輸入端,進水管、出水管與循環(huán)水配套容器連通,進水 管較短,出水管較長,且與割嘴座的上平面保持合理間距形成水循環(huán);燃氣管和點火槍燃氣 管、點火槍氧氣管及兩者的連接三通裝于割炬外體內(nèi),下連割嘴座,上接上蓋板;自動點火 電極裝于電極隔離管內(nèi),下連割嘴座,上接上蓋板;噴火嘴用螺紋緊固在點火槍體上。
在本發(fā)明的自動點火快速切割單元中,點火槍、割嘴座、三通、點火槍氧氣管a、點 火槍燃氣管內(nèi)接a、點火槍氧氣管b、點火槍氧氣管內(nèi)接b串連連接,中心孔對接形成燃氣、 氧氣通道及混合通道。割嘴座、電極隔離管、上蓋板自下而上串連連接,自動點火電極位于 電極隔離管中心,上端與PLC控制器連接、下端穿出割嘴座,工作時按特定角度產(chǎn)生脈沖電 流。二環(huán)快速割嘴、快速割嘴鎖緊螺母、割嘴座、高壓氧管、高壓氧管內(nèi)接串連連接中心孔對 接,形成高壓氧氣通道。預(yù)熱氧管內(nèi)接、上蓋板、預(yù)熱氧管、割嘴座、二環(huán)快速割嘴主體斜孔 與燃氣通道一環(huán)燃氣通道斜交形成預(yù)熱氧燃氣混合通道。二環(huán)快速割嘴采用我公司專利產(chǎn) 品“雙環(huán)快速割嘴”專利號=200820134381. 2;該割嘴與割嘴座、氧氣管的燃氣管內(nèi)接自下 而上串連連接,中心孔對接形成一環(huán)燃氣通道及二環(huán)燃氣通道。PLC控制單元設(shè)有手動、自 動二種工作模式,并設(shè)有干式回火防止器。自動點火快速切割單元的外形是圓柱形、矩形、 方形、橢圓形及其組合。本發(fā)明實際工作時燃氣經(jīng)點火槍燃氣管、三通、燃氣管分別進入點火槍及二環(huán)快 速切割嘴;氧氣經(jīng)自動點火氧氣管、三通、預(yù)熱氧氣管、高壓氧氣管分別進入點火槍及二環(huán) 快速切割嘴;自動點火電極開始工作發(fā)出脈沖電火花點燃點火槍,點火槍再點燃二環(huán)快速 切割嘴噴出的燃氣與氧氣的混合氣,火燃溫度高達3140°c,熾熱的火燃以較窄、較快的烽路 迅速穿透被切割的鋼坯,極大的提高了切割速度,切割質(zhì)量,極大限度的降低了燃氣及氧氣 的消耗量。與單用雙環(huán)快速切割嘴相比,高效、節(jié)能、減排、安全、環(huán)保效果有了大幅的提高。該切割炬因有自動點火及水循環(huán)降溫功能,因此具有工作行程時點火切割;空 行程時停氣熄火等優(yōu)點。燃氣、氧氣消耗進一步下降,割嘴使用壽命大大提高;更換切割嘴 可在空行程即?;饡r間更換,安全性高。該切割炬技術(shù)性能超過國家標準、行業(yè)標準及用戶 的工藝規(guī)范要求。青島鋼鐵集團第一煉鋼廠采用該成套裝置及雙環(huán)自動點火新切割炬后,定尺切割 鋼坯成品率高達98%以上,切割氧氣節(jié)約35-45%原先為30%,燃氣節(jié)約55_75%,割縫由 原來的8-lOmm下降到2-2. 5mm,詳見青鋼驗收報告。青鋼集團認為該成套裝置及新配置的 雙環(huán)自動點火快速切割炬是鋼廠連鑄機軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設(shè)備,具有較好的推廣 應(yīng)用價值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。特別是用于帶溫(< 950°C) 金屬材料的快速連續(xù)切割。
圖1為本發(fā)明實施例的功能結(jié)構(gòu)方框2為本發(fā)明實施例的工作原理示意3為本發(fā)明實施例自動點火快速切割單元的主視4為本發(fā)明實施例自動點火快速切割單元的俯視5為本發(fā)明實施例自動點火快速切割單元的左視6為本發(fā)明實施例自動點火快速切割單元的A向放大圖
圖7為本發(fā)明實施例自動點火快速切割單元的右視8為本發(fā)明實施例自動點火快速切割單元的C-C剖面9為本發(fā)明實施例割嘴座的主視10為本發(fā)明實施例割嘴座的俯視圖
圖11為本發(fā)明實施例割嘴座的AA剖視12為本發(fā)明實施例快速割嘴鎖緊螺母的主視13為本發(fā)明實施例快速割嘴鎖緊螺母的俯視14為本發(fā)明實施例割炬外體的主視15為本發(fā)明實施例割炬外體的俯視16為本發(fā)明實施例點火槍的主視17為本發(fā)明實施例點火槍的左視18為本發(fā)明實施例點火槍體的主視19為本發(fā)明實施例點火槍體的左視20為本發(fā)明實施例點火槍體的俯視21為本發(fā)明實施例噴火嘴的主視22為本發(fā)明實施例噴火嘴的左視23為本發(fā)明實施例上蓋板的主視24為本發(fā)明實施例上蓋板的俯視25為本發(fā)明實施例自動點火極的主視26為本發(fā)明實施例自動點火極的A向放大27為本發(fā)明實施例三通主視28為本發(fā)明實施例三通俯視29為本發(fā)明實施例二環(huán)快速割嘴的主視30為本發(fā)明實施例二環(huán)快速割嘴的俯視31為本發(fā)明實施例二環(huán)快速割嘴的A向放大中標注1.割嘴座 2.割炬外體 3.快速割嘴鎖緊螺母 4.點火槍 5.自動點火電 極6.進水管7.燃氣管8.高壓氧氣管9.預(yù)熱氧氣管10.出水管11.點火槍燃氣 管12.電極隔離管13.點火槍燃氣管內(nèi)接14.點火槍氧氣管內(nèi)接15.點火槍氧氣管 16.預(yù)熱氧氣管內(nèi)接17.進水管內(nèi)接 18.出水管內(nèi)接 19.燃氣管反螺紋內(nèi)接 20.噴 火嘴21.高壓氧氣管內(nèi)接 22.上蓋板 23.點火槍體24.雙環(huán)燃氣快速割嘴(專利號 200820134381. 2) 25.三通
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進行具體說明參考附圖1、2,本發(fā)明實施例由PLC控制單元A、燃氣輸入單元B、氧氣輸入單元C、 水循環(huán)單元D、自動點火快速切割單元E五部分組合構(gòu)成。其中,PLC控制單元A與燃氣輸 入單元B、氧氣輸入單元C中的電磁閥電連接,與自動點火快速切割單元E中的點火槍電連 接;燃氣輸入單元B、氧氣輸入單元C、水循環(huán)單元D中的管路輸出端還與自動點火快速切割單元E中相對應(yīng)的燃氣、氧氣、水管路輸入端聯(lián)通。在本發(fā)明實施例中,PLC控制單元A設(shè)有手動、自動二種工作模式,并設(shè)有干式回 火防止器。自動點火快速切割單元E的外形是矩形、橢圓形的組合。參考附圖2 8,所述的自動點火快速切割單元E由割嘴座1、割炬外體2、二環(huán)快 速割嘴銷緊螺母3、點火槍4、自動點火電極5、進水管6、燃氣管7、高壓氧管8、預(yù)熱氧管9、 出水管10、點火槍燃氣管all、電極隔離管12、點火槍燃氣管內(nèi)接al3、點火槍燃氣管內(nèi)接 bl4、點火槍氧氣管bl5、預(yù)熱氧管內(nèi)接16、進水管內(nèi)接17、出水管內(nèi)接18、燃氣管反螺紋內(nèi) 接19、噴火嘴20、高壓氧氣管內(nèi)接21、上蓋板22、點火槍體23、二環(huán)快速割嘴24、三通25構(gòu) 成。其中,割嘴座1設(shè)置在割炬外體2內(nèi)部的下端,割嘴座1下平面設(shè)有的二環(huán)快速割嘴24 用銷緊螺母3緊固在割嘴座1的錐孔內(nèi);點火槍4用點火槍體螺紋緊固在割嘴座1斜面螺 孔內(nèi);割炬外體2上端裝有上蓋板22,上蓋板22設(shè)置點火槍燃氣管內(nèi)接al3、點火槍氧氣管 內(nèi)接bl4、預(yù)熱氧管內(nèi)接16、進水管內(nèi)接17、出水管內(nèi)接18、燃氣管反螺紋內(nèi)接19、高壓氧 管內(nèi)接21及進水管6、燃氣管7、高壓氧管8、預(yù)熱氧管9、出水管10、點火槍燃氣管11、電極 隔離管12、點火槍氧氣管15的安裝通過孔;割炬外體2下連割嘴座1,上接上蓋板22三者 形成內(nèi)腔,進水管6、出水管10位于割炬外體2內(nèi),裝在上蓋板22對應(yīng)孔內(nèi),上蓋板22封 閉循環(huán)水輸入端,進水管6、出水管10與循環(huán)水配套容器連通,進水管6較短,出水管10較 長,且與割嘴座1的上平面保持合理間距形成水循環(huán);燃氣管7和點火槍燃氣管11、點火槍 氧氣管15及兩者的連接三通25裝于割炬外體2內(nèi),下連割嘴座1,上接上蓋板22 ;自動點 火電極5裝于電極隔離管12內(nèi),下連割嘴座1,上接上蓋板22 ;噴火嘴20用螺紋緊固在點 火槍體23上。參考附圖9 31,在本發(fā)明實施例中,點火槍4、割嘴座1、三通25、點火槍氧氣管 all、點火槍燃氣管內(nèi)接al3、點火槍氧氣管bl5、點火槍氧氣管內(nèi)接bl4串連連接,中心孔對 接形成燃氣、氧氣通道及混合通道。割嘴座1、電極隔離管12、上蓋板22自下而上串連連接, 自動點火電極位于電極隔離管中心,上端與PLC控制器連接、下端穿出割嘴座1,工作時按 特定角度產(chǎn)生脈沖電流。二環(huán)快速割嘴24、快速割嘴鎖緊螺母3、割嘴座1、高壓氧管8高壓 氧管內(nèi)接21串連連接中心孔對接,形成高壓氧氣通道。預(yù)熱氧管內(nèi)接16、上蓋板22、預(yù)熱 氧管9、割嘴座1、二環(huán)快速割嘴主體斜孔與燃氣通道一環(huán)燃氣通道斜交形成預(yù)熱氧燃氣混 合通道。二環(huán)快速割嘴24采用我公司專利產(chǎn)品“雙環(huán)快速割嘴”專利號=200820134381. 2 ; 該割嘴與割嘴座1、氧氣管7的燃氣管內(nèi)接自下而上串連連接,中心孔對接形成一環(huán)燃氣通 道及二環(huán)燃氣通道。參考附圖1 31,本發(fā)明實施例的主要工作過程如下1.循環(huán)水工作過程工作時,PLC向循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出指令,水從配套容器經(jīng)進水管 路6. 17流入割炬體內(nèi),PLC控制器發(fā)出指令,水經(jīng)進水管路進入割炬體內(nèi),回水經(jīng)出水管路
10.18返回,并使割炬水位保持一定的高度。2.自動點火工作過程工作時,合成后燃氣經(jīng)點火燃氣管內(nèi)接13、點火槍燃氣管
11、三通25進入點火槍4并從噴火嘴20噴出。點火氧氣經(jīng)點火槍氧氣管內(nèi)接14、點火槍氧氣管15、三通25進入點火槍4 ;自動點火電極5適時產(chǎn)生脈沖電流點燃點火槍,點火槍噴火 嘴20按特定角度噴射,確保能與二環(huán)快速切割嘴24噴出的氧與燃氣混合氣流交匯,點燃雙 環(huán)快速切割嘴24噴出的混合燃氣,高效、快速燃燒。
3.主切割工作過程高壓氧氣經(jīng)高壓氧氣管內(nèi)接21、高壓氧氣管8進入雙環(huán)快速 切割嘴24 ;預(yù)熱氧氣經(jīng)預(yù)熱氧氣管內(nèi)接16及預(yù)熱氧氣管9進入二環(huán)快速割嘴24 ;混合燃 氣經(jīng)燃氣管反螺紋內(nèi)接19、燃氣管7進入雙環(huán)快速割嘴24 ;預(yù)熱氧氣、高壓氧氣、燃氣經(jīng) 雙環(huán)快速割嘴24充分混合,經(jīng)自動點火槍噴出的火焰點燃,充分快速燃燒形成高速、高溫、 熾熱燃燒動力場,火燃溫度高達3410度以上,熾熱的火燃以較窄、較快的鋒路迅速穿透切 割各種鋼坯,極大的提高切割速度與切割質(zhì)量,割縫進一步減少到2-2. 5mm。因本專利配 有PLC自動控制系統(tǒng),具有自動點火功能,軋機工作行程時,雙環(huán)快速割嘴工作;回行程停 火。因此與原工藝相比氧氣、燃氣消耗量進一步大幅下降,總消耗量與原工藝相比可下降 55-75%,雙環(huán)快速割嘴使用壽命延長30%。因原工藝是全程帶火切割,割嘴更換是帶火操 作,十分危險。本發(fā)明回行程自動?;穑钭旄鼡Q在?;馉顟B(tài)進行,勞動條件大為改善,安全 性得到極大的提高。配用雙環(huán)快速割嘴參數(shù)見下表
權(quán)利要求
一種自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于包括PLC控制單元(A)、燃氣輸入單元(B)、氧氣輸入單元(C)、水循環(huán)單元(D)、自動點火快速切割單元(E);PLC控制單元(A)與燃氣輸入單元(B)、氧氣輸入單元(C)中的電磁閥電連接,與自動點火快速切割單元(E)中的點火槍電連接;其中,燃氣輸入單元(B)、氧氣輸入單元(C)、水循環(huán)單元(D)中的管路輸出端還與自動點火快速切割單元(E)中相對應(yīng)的燃氣、氧氣、水管路輸入端聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于所述的自動點火快 速切割單元(E)由割嘴座⑴、割炬外體(2)、二環(huán)快速割嘴銷緊螺母(3)、點火槍(4)、自動 點火電極(5)、進水管(6)、燃氣管(7)、高壓氧管(8)、預(yù)熱氧管(9)、出水管(10)、點火槍燃 氣管a(ll)、電極隔離管(12)、點火槍燃氣管內(nèi)接a(13)、點火槍氧氣管內(nèi)接b(14)、點火槍 氧氣管b(15)、預(yù)熱氧管內(nèi)接(16)、進水管內(nèi)接(17)、出水管內(nèi)接(18)、燃氣管反螺紋內(nèi)接 (19)、噴火嘴(20)高壓氧氣管內(nèi)接(21)、上蓋板(22)、點火槍體(23)、二環(huán)快速割嘴(24)、 三通(25)構(gòu)成;其中,割嘴座(1)設(shè)置在割炬外體(2)內(nèi)部的下端,割嘴座(1)下平面設(shè)有 的二環(huán)快速割嘴(24)用銷緊螺母(3)緊固在割嘴座⑴的錐孔內(nèi);點火槍⑷用點火槍 體螺紋緊固在割嘴座(1)斜面螺孔內(nèi);割炬外體(2)上端裝有上蓋板(22),上蓋板(22)上 設(shè)置點火槍燃氣管內(nèi)接a(13)、點火槍氧氣管內(nèi)接b(14)、預(yù)熱氧管內(nèi)接(16)、進水管內(nèi)接 (17)、出水管內(nèi)接(18)、燃氣管反螺紋內(nèi)接(19)、高壓氧管內(nèi)接(21)及進水管(6)、燃氣管 (7)、高壓氧管(8)、預(yù)熱氧管(9、)出水管(10)、點火槍燃氣管(11)、電極隔離管(12)、點火 槍氧氣管(15)的安裝通過孔;割炬外體(2)下連割嘴座(1),上接上蓋板(22)三者形成內(nèi) 腔,進水管(6)、出水管(10)位于割炬外體(2)內(nèi),裝在上蓋板(22)對應(yīng)孔內(nèi),上蓋板(22) 封閉循環(huán)水輸入端,進水管(6)、出水管(10)與循環(huán)水配套容器連通,進水管(6)較短,出水 管(10)較長,且與割嘴座⑴的上平面保持合理間距形成水循環(huán);燃氣管(7)和點火槍燃 氣管(11)、點火槍氧氣管(15)及兩者的連接三通(25)裝于割炬外體(2)內(nèi),下連割嘴座 (1),上接上蓋板(22);自動點火電極(5)裝于電極隔離管(12)內(nèi),下連割嘴座(1),上接上 蓋板(22);噴火嘴(20)用螺紋緊固在點火槍體(23)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于所述的點火槍(4)、 割嘴座(1)、三通(25)、點火槍氧氣管a(ll)、點火槍燃氣管內(nèi)接a(13)、點火槍氧氣管 b(15)、點火槍氧氣管內(nèi)接b(14)串連連接,中心孔對接形成燃氣、氧氣通道及混合通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于所述的割嘴座(1)、 電極隔離管(12)、上蓋板(22)自下而上串連連接,自動點火電極位于電極隔離管中心,上 端與PLC控制器連接、下端穿出割嘴座(1),工作時按特定角度產(chǎn)生脈沖電流。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于所述的二環(huán)快速割 嘴(24)、快速割嘴鎖緊螺母(3)、割嘴座(1)、高壓氧管(8)高壓氧管內(nèi)接(21)串連連接中 心孔對接,形成高壓氧氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于所述的預(yù)熱氧管內(nèi) 接(16)、上蓋板(22)、預(yù)熱氧管(9)、割嘴座(1)、二環(huán)快速割嘴主體斜孔與燃氣通道(一環(huán) 燃氣通道)斜交形成預(yù)熱氧燃氣混合通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于所述的二環(huán)快速割 嘴(24)采用我公司專利產(chǎn)品“雙環(huán)快速割嘴”(專利號=200820134381. 2);該割嘴與割嘴 座(1)、氧氣管(7)的燃氣管內(nèi)接自下而上串連連接,中心孔對接形成一環(huán)燃氣通道及二環(huán)燃氣通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于所述的PLC控制單 元(A)設(shè)有手動、自動二種工作模式,并設(shè)有干式回火防止器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點火雙環(huán)快速切割炬,其特征在于所述的自動點火快 速切割單元(E)的外形是圓柱形、矩形、方形、橢圓形及其組合。
全文摘要
一種自動點火雙環(huán)快速切割炬,由PLC控制單元A、燃氣輸入單元B、氧氣輸入單元C、水循環(huán)單元D、自動點火快速切割單元E五部分組合構(gòu)成。該切割炬因有自動點火及水循環(huán)降溫功能,因此具有工作行程時點火切割;空行程時停氣熄火等優(yōu)點。燃氣、氧氣消耗進一步下降,割嘴使用壽命大大提高;更換切割嘴可在空行程即?;饡r間更換,安全性高。該切割炬技術(shù)性能超過國家標準、行業(yè)標準及用戶的工藝規(guī)范要求。定尺切割鋼坯成品率高達98%以上,切割氧氣節(jié)約35-45%,燃氣節(jié)約55-75%,割縫由原來的8-10mm下降到2-2.5mm,是鋼廠連鑄機軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設(shè)備,具有較好的推廣應(yīng)用價值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。特別是用于帶溫(≤950℃)金屬材料的快速連續(xù)切割。
文檔編號F23D14/42GK101839485SQ20101021472
公開日2010年9月22日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者聞永漢 申請人:青島上聯(lián)機械設(shè)備有限公司