專利名稱：輻射管燃燒器裝置及可安裝于輻射管燃燒器的蓄熱體單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置于鋼帶連續(xù)退火設(shè)備的加熱帶的輻射管燃燒器裝置及可安裝于輻射管燃燒器的蓄熱體單元。
背景技術(shù)：
作為使蓄熱體適用于輻射管燃燒器的排熱回收中的技術(shù)，例如有記載于日本特 開平7-103435號公報、日本特開平10-103625號公報、日本特開平10-259905號公報的 技術(shù)。記載于這些各公報的技術(shù)將由主燃燒嘴和起動燃燒嘴構(gòu)成的燃燒器主體與蓄熱 體構(gòu)成的組合分別配置于輻射管的兩端，一端作為燃燒器發(fā)揮功能時，另一端形成成為 蓄熱側(cè)的廢氣流道，通過使轉(zhuǎn)換閥工作，在輻射管的燃燒器側(cè)與蓄熱側(cè)之間交替地轉(zhuǎn) 換。并且，任一例的燃燒器噴嘴均貫通蓄熱體內(nèi)部，燃燒器末端部分設(shè)于蓄熱體 內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平7-103435號公報專利文獻(xiàn)2:日本特開平10-103625號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開平10-259905號公報在現(xiàn)有的輻射管燃燒器中，存在以下說明的多種問題點。成為雙重燃燒系統(tǒng)與復(fù)雜化的問題在記載于上述各專利文獻(xiàn)的現(xiàn)有技術(shù)中，是在輻射管的兩端設(shè)置燃燒器與蓄熱 體的組合并使兩個燃燒器按規(guī)定時間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的交替燃燒的方式。即，一端側(cè)的燃燒器 燃燒時另一端側(cè)的燃燒器熄火，并且燃燒的燃燒器側(cè)的蓄熱體對燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱，熄 火的燃燒器側(cè)的蓄熱體進(jìn)行排熱回收。并且，將這些燃燒側(cè)與熄火側(cè)按規(guī)定時間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。因為是這種結(jié)構(gòu)，對于一個輻射管，需要兩組主燃燒嘴、起動燃燒嘴的組合， 且分別需要兩組向這些噴嘴的燃料氣體供給管道、斷流閥、調(diào)整閥、手動止動閥、點火 裝置、火焰檢測器等。如此，在輻射管的兩端具有燃燒器與蓄熱體的組合的現(xiàn)有例中，成為構(gòu)造復(fù)雜 且設(shè)備費高，這些各機器的轉(zhuǎn)換的控制變得復(fù)雜化，另外，因為燃料氣體、燃燒空氣系 統(tǒng)管道也變復(fù)雜，因此存在日常檢查也增加的問題。為了減少這些問題，提倡將多個輻射管作為一個單元而使燃燒轉(zhuǎn)換共通化且共 有燃料氣體及燃燒空氣供給系統(tǒng)的方式，但在燃燒器分別需要調(diào)整用的閥及測定口這一 點沒有改變。耐久性的問題
另外，因為現(xiàn)有技術(shù)在其結(jié)構(gòu)上，燃燒器末端(燃燒嘴或燃燒筒的前端)位于蓄 熱體內(nèi)，因此排氣側(cè)的熄火中的燃燒器末端直接暴露在高溫的燃燒排氣中，成為容易燒 損的狀態(tài)，不利于高溫耐久性。另外，因為燃燒器末端及溫度傳感器在高溫的燃燒廢氣中變得紅熱，因此也有 容易導(dǎo)致燃燒轉(zhuǎn)換后的火焰檢測器的誤檢測的問題。另外，作為燃燒器末端未暴露于高溫廢氣中的例子，在專利文獻(xiàn)1(日本特開平 07-103435)中圖示有將主燃燒嘴及起動燃燒嘴的噴嘴直接安裝于輻射管側(cè)面的例子。但 是，此時，因為燃燒從輻射管側(cè)壁的燃料氣體供給口開始，因此燃燒火焰相對于輻射管 軸偏心，因此在輻射管周方向的溫度分布上產(chǎn)生偏離，進(jìn)而產(chǎn)生局部加熱或不均等熱應(yīng) 力。這些不理想的情況除了縮短輻射管的壽命外，從作為輻射管的目的的均等熱輻射的 觀點來看也不是優(yōu)選的。蓄熱體的尺寸制約問題
在專利文獻(xiàn)3(日本特開平10-259905)所示的例子中，因為是將蓄熱體裝入輻 射管內(nèi)，且燃燒器燃燒筒貫通其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，因此蓄熱體容積受制約而無法擴大蓄熱容 量。因此難以獲得充分的預(yù)熱空氣溫度，在排熱回收這一點上不利。另外，燃燒轉(zhuǎn)換周 期變短、轉(zhuǎn)換閥動作頻率增加，因而對機器的耐久性也是不利的。另外，因為上述結(jié)構(gòu)在蓄熱體中，其流道面積被節(jié)流，因此廢氣壓力損失增 力口，導(dǎo)致排氣風(fēng)扇的容量增大。另外，在專利文獻(xiàn)3 (日本特開平10-259905)中，提倡通過在相對于蓄熱體的廢 氣的入口設(shè)置隔板、在出口設(shè)置沖撞板而使廢氣在蓄熱體內(nèi)均等地流動的設(shè)計。這是以 均等蓄熱的效果為目的的結(jié)構(gòu)，但除了導(dǎo)致其半面廢氣壓力損失的增大外，還有在輻射 管的周方向溫度上產(chǎn)生偏心的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決有關(guān)課題而完成的，目的在于獲得結(jié)構(gòu)簡單且耐久性優(yōu)異、 另外蓄熱性能也優(yōu)異的輻射管燃燒器及可安裝于輻射管燃燒器的蓄熱體單元?，F(xiàn)有的蓄熱式輻射管燃燒器是在一根輻射管的兩端各設(shè)置一個燃燒器并使其交 替燃燒的方式，上述的種種問題點是以此為起因的。因此，發(fā)明人脫離將燃燒器與蓄熱體的組合設(shè)于輻射管的兩端的現(xiàn)有的想法， 對于能否實現(xiàn)既是蓄熱式但在輻射管的一端設(shè)置一個燃燒器的新形式的裝置進(jìn)行了專心 的研究，從而完成了本發(fā)明。而且，發(fā)明人檢討了如何能夠?qū)⒉痪哂行顭狍w的現(xiàn)有的輻射管容易地改造成具 有蓄熱體的形式的問題，從而完成了本發(fā)明。(1)本發(fā)明的輻射管燃燒器裝置是用于鋼帶連續(xù)退火設(shè)備的加熱裝置的輻射管燃 燒器裝置，該鋼帶連續(xù)退火設(shè)備的加熱裝置具備供給燃燒用空氣的燃燒用空氣管道和用 于使廢氣流動的廢氣管道，所述輻射管燃燒器裝置的特征在于，具備設(shè)于輻射管的一端側(cè)的燃燒器；向該燃燒器供給燃燒用空氣的進(jìn)氣口； 設(shè)于上述輻射管的另一端側(cè)的排氣口；設(shè)置于該排氣口與上述燃燒用空氣管道之間的連 接路徑的第一四通轉(zhuǎn)換閥；設(shè)置于上述進(jìn)氣口與上述廢氣管道之間的連接路徑的第二四通轉(zhuǎn)換閥；以并列的路徑連接該第二四通轉(zhuǎn)換閥與上述第一四通轉(zhuǎn)換閥且設(shè)于該并列路 徑的一側(cè)的第一蓄熱體；以及設(shè)于另一側(cè)的第二蓄熱體，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥將使來自上述排氣口的廢氣向上述第一蓄熱體流動且使來 自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第二蓄熱體流動的氣流與使來自上述排氣口 的廢氣向上述第二蓄熱體流動且使來自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第一蓄 熱體流動的氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)換，上述第二四通轉(zhuǎn)換閥將使通過上述第一蓄熱體的廢氣向上述廢氣管道流動且使 通過上述第二蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣流與使通過上述第二蓄熱體的 廢氣向上述廢氣管道流動且使通過上述第一蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣 流進(jìn)行轉(zhuǎn)換。(2)另外，在上述(1)記載的裝置中，其特征在于，使第一四通轉(zhuǎn)換閥具備由在 一端部具有開口部的圓筒體構(gòu)成的閥殼、在該閥殼內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)氣門、以及在上述閥殼 的外周面設(shè)置的三個連接口而構(gòu)成，使上述閥殼的開口部可與廢氣管道連接，通過使旋 轉(zhuǎn)氣門旋轉(zhuǎn)，而可進(jìn)行氣流的轉(zhuǎn)換。(3)另外，一種輻射管燃燒器裝置，用于一邊在水平方向上搬運鋼帶一邊進(jìn)行加 熱的臥式連續(xù)退火設(shè)備的加熱裝置，該加熱裝置具備供給燃燒用空氣的燃燒用空氣管道 與用于使廢氣流動的廢氣管道，所述輻射管燃燒器裝置的特征在于，具備沿上述鋼帶的移動方向水平排列的多個輻射管燃燒器， 上述各輻射管燃燒器具有設(shè)置于輻射管的一端側(cè)的燃燒器；向該燃燒器供給 燃燒用空氣的進(jìn)氣口；設(shè)于上述輻射管的另一端側(cè)的排氣口；設(shè)置于該排氣口與上述燃 燒用空氣管道的連接部分的第一四通轉(zhuǎn)換閥；以及設(shè)置于上述進(jìn)氣口與上述廢氣管道之 間的連接部分的第二四通轉(zhuǎn)換閥，上述各輻射管燃燒器具備設(shè)置于該第二四通轉(zhuǎn)換閥與上述第一四通轉(zhuǎn)換閥之 間的連接路徑上的第一蓄熱體；設(shè)置于上述第一四通轉(zhuǎn)換閥和與此鄰接的輻射管燃燒器 的第二四通轉(zhuǎn)換閥之間的連接路徑上的第二蓄熱體，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥將使來自輻射管燃燒器的廢氣向上述第一蓄熱體流動且使 來自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第二蓄熱體流動的氣流與使來自輻射管燃 燒器的廢氣向上述第二蓄熱體流動且使來自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第 一蓄熱體流動的氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)換，上述第二四通轉(zhuǎn)換閥將使通過上述第一蓄熱體的廢氣向廢氣管道流動且使通過 上述第二蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣流與使通過上述第一蓄熱體的燃燒 用空氣向上述進(jìn)氣口流動且使通過上述第二蓄熱體、來自鄰接的輻射管燃燒器的廢氣向 上述廢氣管道流動的氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)換。(4)另外，在上述⑴或(3)記載的裝置中，其特征在于，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥 及/或上述第二四通轉(zhuǎn)換閥具備在側(cè)面具有第一連接口和第二連接口的筒狀的殼；設(shè) 于該殼的軸方向一端側(cè)的第三連接口；設(shè)于上述殼的軸方向另一端側(cè)的第四連接口；可 繞該殼的軸旋轉(zhuǎn)地設(shè)于上述殼內(nèi)且在該殼內(nèi)，且在該殼內(nèi)形成與上述第三連接口連通的 第一流道和與第四連接口連通的第二流道的閥體，通過轉(zhuǎn)動該閥體，而在連通上述第一 流道與上述第一連接口且連通上述第二流道與上述第二連接口的流道和連通上述第一流道與上述第二連接口且連通上述第二流道與上述第一連接口的流道之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。(5)另外，在上述(4)記載的裝置中，其特征在于，上述閥體由將上述殼內(nèi)在徑 向隔開為內(nèi)外的筒狀體構(gòu)成，上述第一流道由通過上述閥體的內(nèi)部且從該閥體的端部到 該閥體的外側(cè)的流道構(gòu)成，上述第二流道具有通過上述閥體的內(nèi)部且通過該閥體的內(nèi)側(cè) 與上述第一流道的流道壁之間的流道。(6)另外，本發(fā)明的蓄熱體單元是安裝于輻射管燃燒器的蓄熱體單元，輻射管燃燒器設(shè)置于具備燃燒用空氣管道和廢氣管道的加熱設(shè)備，只在輻射管的一端部設(shè)置有燃 燒器，所述蓄熱體單元的特征在于，具備設(shè)置于上述排氣口與上述燃燒用空氣管道之間的連接路徑的第一四通轉(zhuǎn) 換閥；設(shè)置于上述進(jìn)氣口與上述廢氣管道之間的連接路徑的第二四通轉(zhuǎn)換閥；以并列路 徑連接該第二四通轉(zhuǎn)換閥與上述第一四通轉(zhuǎn)換閥且設(shè)于該并列路徑的一側(cè)的第一蓄熱體 及設(shè)于另一側(cè)的第二蓄熱體，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥將使來自上述排氣口的廢氣向上述第一蓄熱體流動且使來 自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第二蓄熱體流動的氣流與使來自上述排氣口 的廢氣向上述第二蓄熱體流動且使來自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第一蓄 熱體流動的氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)換，上述第二四通轉(zhuǎn)換閥將使通過上述第一蓄熱體的廢氣向上述廢氣管道流動且使 通過上述第二蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣流與使通過上述第二蓄熱體的 廢氣向上述廢氣管道流動且使通過上述第一蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣 流進(jìn)行轉(zhuǎn)換。(7)另外，在上述(6)記載的裝置中，其特征在于，使第一四通轉(zhuǎn)換閥具備由在 一端部具有開口部的圓筒體構(gòu)成的閥殼、在該閥殼內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)氣門、以及在上述閥殼 的外周面設(shè)置的三個連接口而構(gòu)成，使上述閥殼的開口部可與廢氣管道連接，通過使上 述旋轉(zhuǎn)氣門旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行氣流的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，因為是蓄熱式的輻射管燃燒器裝置且只在輻射管燃燒器的一端側(cè) 設(shè)置燃燒器，因此沒有必要進(jìn)行燃燒器的轉(zhuǎn)換而能夠進(jìn)行穩(wěn)定燃燒，同時，能夠解決作 為現(xiàn)有問題的種種課題，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單且耐久性優(yōu)異、另外蓄熱性能也優(yōu)異的裝置。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的輻射管燃燒器裝置的說明圖。圖2是圖1的向視A-A圖，表示省略燃燒器裝置11的周圍部件的情況。圖3是說明本發(fā)明的一實施方式的輻射管燃燒器裝置的動作的圖。圖4是本發(fā)明的實施方式二的說明圖。圖5是圖4的向視B-B圖。圖6是本發(fā)明的實施方式二的第二四通轉(zhuǎn)換閥的說明圖。圖7是本發(fā)明的實施方式四的說明圖，是表示鄰接的三臺輻射管燃燒器的圖。圖8是本發(fā)明的實施方式四的說明圖，是在區(qū)段端部的輻射管燃燒器的說明 圖。
圖9是用于本發(fā)明的實施方式四的第一四通轉(zhuǎn)換閥的說明圖。圖10是用于本發(fā)明的實施方式四的第一四通轉(zhuǎn)換閥的說明圖。圖中 1-輻射管燃燒器，3-爐，5-輻射管，7-主燃燒嘴，9-起動燃燒嘴，11_燃燒 器裝置，12-主燃燒嘴的燃料氣體管道，13-進(jìn)氣口，14-起動燃燒嘴的燃燒用空氣管 道，15-進(jìn)氣管，16-排氣口，17-排氣管，18-起動燃燒嘴的燃料氣體管道，19-第一蓄 熱體，21-第二蓄熱體，23-第一導(dǎo)入側(cè)管道，25-第一排出側(cè)管道，27-第二導(dǎo)入側(cè)管 道，29-第二排出側(cè)管道，31-第一四通轉(zhuǎn)換閥，33-第二四通轉(zhuǎn)換閥，35-第一四通轉(zhuǎn) 換閥，37-閥殼，39-旋轉(zhuǎn)氣門，51-輻射管燃燒器裝置，53-燃燒用空氣管道，55-廢氣 通道，57-輻射管燃燒器，59-進(jìn)氣口，61-排氣孔，63-第一四通轉(zhuǎn)換閥，65-第二四通 轉(zhuǎn)換閥，67-第一蓄熱體，69-第二蓄熱體，71-殼，73-第一連接口，75-第二連接口， 76-內(nèi)插管，77-第三連接口，78-內(nèi)插管，79-第四連接口，81-閥體，83-開口部， 85-桿，87-驅(qū)動機構(gòu)，89-第一流道，91-第二流道，93-第一流道管體，95-凸緣， 97-短管，99-第二流道管體。
具體實施例方式實施方式一圖1是本發(fā)明的一實施方式的說明圖，圖2是圖1的向視A-A圖。下面，根據(jù) 圖1、圖2說明本實施方式。本實施方式的輻射管燃燒器裝置是使用在鋼帶連續(xù)退火設(shè)備的縱型的加熱爐中 使用的W形的輻射管的裝置。如圖1所示，在配置于爐3內(nèi)的輻射管5的一端側(cè)設(shè)置有由主燃燒嘴7及起動燃 燒嘴9構(gòu)成的燃燒器裝置11。并且，在主燃燒嘴7上設(shè)有供給燃燒用空氣的進(jìn)氣口 13， 進(jìn)氣管15與進(jìn)氣口 13連接，另外，供給燃料氣體的燃料氣體管道12與主燃燒嘴7連接。 另外，在起動燃燒嘴9上也連接有供給燃燒用空氣的燃燒用空氣管道14及供給燃料氣體 的燃料氣體管道18。另一方面，在輻射管5的另一端側(cè)的排氣口 16上連接有排氣管17。在設(shè)置有輻射管5的爐3的外側(cè)設(shè)置有由第一蓄熱體19與第二蓄熱體21構(gòu)成的 一對蓄熱體(參照圖2)。在第一蓄熱體19的一端側(cè)連接有將氣體導(dǎo)入該第一蓄熱體19 的第一導(dǎo)入側(cè)管道23，在第一蓄熱體19的另一端側(cè)連接有將通過第一蓄熱體19的氣體排 出的第一排出側(cè)管道25。同樣地，在第二蓄熱體21，也在氣體的導(dǎo)入側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)入側(cè) 管道27、在氣體的排出側(cè)連接有第二排出側(cè)管道29。蓄熱體是用于暫時地積蓄燃燒廢氣的顯熱的部件，只要是不與燃燒氣體反應(yīng)或 對燃燒用空氣帶來不好影響的部件就可以使用。另外，因為對蓄熱體要求傳熱面積大、 壓力損失小、耐熱性、耐熱沖擊性、耐蝕性優(yōu)異等，因此作為蓄熱體的材質(zhì)，使用例如 陶瓷或氧化鋁、耐熱金屬等。如圖2所示，在排氣管17上連接有由蝶式閥構(gòu)成的第一四通轉(zhuǎn)換閥31。在第 一四通轉(zhuǎn)換閥31上設(shè)有四個連接口(VAl) (VA4)，第一四通轉(zhuǎn)換閥31的四個連接口 (VAl) (VA4)中的一個連接口(VA3)與排氣管17連接。并且，在圖2中，在夾住與排氣管17連接的連接口(VA3)的圖中左右連接口中，圖中左側(cè)的連接口(VA2)與第一蓄 熱體19側(cè)的第一導(dǎo)入側(cè)管道23連接，圖中右側(cè)的連接口(VA4)與第二蓄熱體21側(cè)的第 二導(dǎo)入側(cè)管道27連接。另外，第一四通轉(zhuǎn)換閥31的剩余的一個連接口(VAl)與未圖示 的燃燒用空氣管道連接。如圖2所示，與第一四通轉(zhuǎn)換閥31相同，在進(jìn)氣管15上連接有由蝶式閥構(gòu)成的 第二四通轉(zhuǎn)換閥33。在第二四通轉(zhuǎn)換閥33上設(shè)有四個連接口(VBl) (VB4)，其中的 一個連接口(VBl)與進(jìn)氣管15連接。并且，在圖2中，在夾住與進(jìn)氣管15連接的連接 口(VBl)的圖中左右連接口中，圖中左側(cè)的連接口(VB2)與第一蓄熱體19側(cè)的第一排 出側(cè)管道25連接，圖中右側(cè)的連接口(VB4)與第二蓄熱體21側(cè)的第二排出側(cè)管道29連 接。另外，第二四通轉(zhuǎn)換閥33的剩余的一個連接口(VB3)與未圖示的廢氣通道連接。第一四通轉(zhuǎn)換閥31及第二四通轉(zhuǎn)換閥33由未圖示的驅(qū)動器驅(qū)動，該驅(qū)動器根據(jù) 由未圖示的轉(zhuǎn)換閥控制裝置發(fā)送的控制信號進(jìn)行動作。轉(zhuǎn)換閥控制裝置具備按規(guī)定的時 間發(fā)送轉(zhuǎn)換信號且調(diào)整驅(qū)動器的動作速度的功能。下面，說明其動作。 說明如上構(gòu)成的本實施方式的動作。在圖2所示的狀態(tài)中，第一四通轉(zhuǎn)換閥31的連接口(VAl)與連接口(VA2)連 通，連接口(VA3)與連接口(VA4)連通。因此，燃燒用空氣管道與第一蓄熱體19的氣 體導(dǎo)入側(cè)連通，排氣管17與第二蓄熱體21的氣體導(dǎo)入側(cè)連通。另外，第二四通轉(zhuǎn)換閥33的連接口(VBl)與連接口(VB2)連通，連接口(VB3) 與連接口(VB4)連通。因此，第一蓄熱體19的氣體排出側(cè)與進(jìn)氣管15連通，第二蓄熱 體21的氣體排出側(cè)與廢氣通道連通。若燃燒器在該狀態(tài)下燃燒，則廢氣通過排氣管17、第一四通轉(zhuǎn)換閥31、第二導(dǎo) 入側(cè)管道27、第二蓄熱體21、第二排出側(cè)管道29及第二四通轉(zhuǎn)換閥33的路徑而向廢氣 通道排氣。此時，第二蓄熱體21由廢氣進(jìn)行預(yù)熱且進(jìn)行排熱回收。即，在該狀態(tài)下， 第二蓄熱體21成為排熱回收側(cè)。另一方面，燃燒用空氣通過第一四通轉(zhuǎn)換閥31、第一導(dǎo)入側(cè)管道23、第一蓄熱 體19、第一排出側(cè)管道25、第二四通轉(zhuǎn)換閥33及進(jìn)氣管15供給到燃燒器裝置11。此 時，燃燒用空氣通過第一蓄熱體19時，通過與蓄熱體進(jìn)行熱交換而被加熱并供給到燃燒 器裝置11。即，在該狀態(tài)下，第一蓄熱體19成為燃燒用空氣加熱側(cè)。若在圖2所示的狀態(tài)下進(jìn)行規(guī)定時間的運轉(zhuǎn)，則由于被導(dǎo)入的燃燒用空氣的通 過，第一蓄熱體19的溫度下降，相反地，由于廢氣的通過，第二蓄熱體21的溫度上升。 并且，因為若第一蓄熱體19的溫度下降過多則燃燒用空氣的加熱會不充分，因此若經(jīng)過 規(guī)定的時間，則通過轉(zhuǎn)換閥控制裝置，將第一四通轉(zhuǎn)換閥31及第二四通轉(zhuǎn)換閥33轉(zhuǎn)換到 圖3所示的狀態(tài)。在圖3所示的狀態(tài)中，第一四通轉(zhuǎn)換閥31的連接口(VA2)與連接口(VA3)連 通，連接口(VAl)與連接口(VA4)連通。因此，排氣管17與第一蓄熱體19的氣體導(dǎo)入 側(cè)連通，燃燒用空氣管道與第二蓄熱體21的氣體導(dǎo)入側(cè)連通。另外，第二四通轉(zhuǎn)換閥33的連接口(VB2)與連接口(VB3)連通，連接口(VBl) 與連接口(VB4)連通。因此，第一蓄熱體19的氣體排出側(cè)與廢氣通道連通，進(jìn)氣管15與第二蓄熱體21的氣體排出側(cè)連通。
若燃燒器在該狀態(tài)下燃燒，則廢氣通過排氣管17、第一四通轉(zhuǎn)換閥31、第一導(dǎo) 入側(cè)管道23、第一蓄熱體19、第一排出側(cè)管道25及第二四通轉(zhuǎn)換閥33的路徑而向廢氣 通道排氣。此時，第一蓄熱體19進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行排熱回收。S卩，在該狀態(tài)下，第一蓄 熱體19成為排熱回收側(cè)。另一方面，燃燒用空氣通過第一四通轉(zhuǎn)換閥31、第二導(dǎo)入側(cè)管道27、第二蓄熱 體21、第二排出側(cè)管道29、第二四通轉(zhuǎn)換閥33及進(jìn)氣管15而供給到燃燒器裝置11。此 時，燃燒用空氣通過第二蓄熱體21時，通過與蓄熱體進(jìn)行熱交換而被加熱且供給到燃燒 器裝置11。即，第二蓄熱體21成為燃燒用空氣加熱側(cè)。在圖2的狀態(tài)中，燃燒用空氣因為通過第一蓄熱體19而進(jìn)行預(yù)熱，廢氣因為通 過第二蓄熱體21而被冷卻。另一方面，在圖3的狀態(tài)中，燃燒用空氣因為通過第二蓄熱 體21而被預(yù)熱，廢氣因為通過第一蓄熱體19而被冷卻。通過使第一四通轉(zhuǎn)換閥31及第二四通轉(zhuǎn)換閥33以恒定時間間隔進(jìn)行動作而在圖 2的狀態(tài)與圖3的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，第一蓄熱體19及第二蓄熱體21反復(fù)放熱和吸熱，從而 總是向輻射管燃燒器1供給被高溫預(yù)熱的燃燒空氣且廢氣總是以低溫排出。并且，燃燒器能夠持續(xù)正常燃燒，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱裝置中要求的加熱的穩(wěn)定化。 并且，因為燃燒嘴是一個而沒有轉(zhuǎn)換的必要，因此成為結(jié)構(gòu)簡單化、在維護(hù)、費用、可 靠性方面優(yōu)異的裝置。根據(jù)如上構(gòu)成的本實施方式，因為燃燒器裝置11只在輻射管5的一側(cè)設(shè)置，因 此不需要雙重的燃燒系統(tǒng)。由此，提高了燃燒器部件的耐久性、可靠性。即，消除了在 發(fā)明想要解決的課題項中說明的末端燒損的問題，也沒有由末端燒損引起的火焰檢測器 的誤檢測的問題。另外，因為沒有將第一蓄熱體19及第二蓄熱體21設(shè)在輻射管5內(nèi)而是設(shè)置在爐 夕卜，因此對其大小形狀的制約少，能夠容易地實現(xiàn)燃燒用空氣及廢氣的低壓力損失化。 另外，因為蓄熱體容積增大，因此能夠充分地進(jìn)行排熱回收。能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。另外，蓄 熱體的交換、檢測變得容易。另外，第一四通轉(zhuǎn)換閥31及第二四通轉(zhuǎn)換閥33在本實施方式中表示為蝶式的結(jié) 構(gòu)，但并不是必需需要這種結(jié)構(gòu)，只要是具有四個連接口且內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行上述的流 道的轉(zhuǎn)換即可。另外，在上述實施方式中，作為輻射管5的形狀舉例說明了 W型的結(jié)構(gòu)，但本 發(fā)明沒有限制于此，也可以是U型等其他形狀的結(jié)構(gòu)。實施方式二圖4、圖5是本發(fā)明的另一實施方式的說明圖，圖5是圖4的向視B-B圖。在 本實施方式中，將在實施方式一中說明的蝶式的第一四通轉(zhuǎn)換閥31變更為圖4、圖5記載 的形式。圖6是詳細(xì)地說明本實施方式的第一四通轉(zhuǎn)換閥35的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的說明圖。如 圖6所示，本實施方式的第一四通轉(zhuǎn)換閥35將由圓筒體構(gòu)成的閥殼37的一開口部作為與 輻射管5的排氣側(cè)連接的連接口(VA3)并在閥殼37的外周面設(shè)三個連接口(VAl) (VA2) (VA4)，另外，在閥殼37內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣門39。在圖6所示的狀態(tài)中，連接口(VA3)與連接口(VA2)連通，連接口(VAl)與連接口(VA4)連通。通過使旋轉(zhuǎn)氣門39從該狀態(tài)按 時針旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90度，能夠轉(zhuǎn)換為連接口(VA3)與連接口(VA4)連通、連接口(VAl) 與連接口(VA2)連通。另外，在與圖6所示的閥殼37的連接口(VA3)相反側(cè)的端部上設(shè)置有未圖示的 蓋體，且旋轉(zhuǎn)氣門39的端部在該蓋體的內(nèi)表面滑動。并且，旋轉(zhuǎn)氣門39例如在其端部 設(shè)有貫通蓋體的軸，通過設(shè)于蓋體外部的驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該軸。通過將第一四通轉(zhuǎn)換閥設(shè)為本實施方式的形式，能夠使與輻射管5的排氣側(cè)連 接的排氣管17不與輻射管5垂直地配置于輻射管5的延長線上，從而能夠小型化第一四 通轉(zhuǎn)換閥的周圍。另外，在本實施方式中變更第一四通轉(zhuǎn)換閥的形式而第二四通轉(zhuǎn)換閥為與實施 方式一相同的形式的理由如下。第二四通轉(zhuǎn)換閥設(shè)置于輻射管5上的安裝燃燒器11側(cè)，因為在安裝燃燒器裝置 11側(cè)的輻射管5端部(燃燒器頭部)，主燃燒嘴或起動燃燒嘴的端部延出、另外安裝有觀 察孔，因此與第二四通轉(zhuǎn)換閥連接的進(jìn)氣管15通常在與輻射管5垂直的方向連接，因此 沒有必要使用在本實施方式中采用的形式。實施方式三在上述的實施方式1、2中，將本發(fā)明作為在輻射管5的一端側(cè)具有燃燒器裝置 11、在爐外配置一對蓄熱體19、21的輻射管燃燒器1的整體裝置而獲得的，說明了作為 整體裝置的實施方式。但是，也可以將第一蓄熱體19、第二蓄熱體21、第一四通轉(zhuǎn)換閥31、第二四通 轉(zhuǎn)換閥33及連接這些的管道系統(tǒng)與輻射管分離并作為蓄熱體單元而構(gòu)成。并且，通過將 如此構(gòu)成的蓄熱體單元安裝于具有一組燃燒器裝置的、不具備蓄熱體的現(xiàn)有型的輻射管 燃燒器，能夠容易地將現(xiàn)有的非蓄熱式的輻射管燃燒器改造為蓄熱式的輻射管燃燒器。但是，在將本實施方式的蓄熱單元安裝在現(xiàn)有型的輻射管燃燒器的情況下，因為預(yù)熱空氣的溫度變高，因此對現(xiàn)有型的輻射管燃燒器的燃燒用空氣通過的部位的耐熱 等進(jìn)行改造即可。如此，通過將在實施方式1、2中說明的第一蓄熱體19、第二蓄熱體21、第一四 通轉(zhuǎn)換閥31、第二四通轉(zhuǎn)換閥33及連接這些的管道系統(tǒng)作為一個蓄熱體單元而構(gòu)成，能 夠?qū)F(xiàn)有的非蓄熱式的輻射管燃燒器改造為蓄熱式的輻射管燃燒器。實施方式四根據(jù)圖7至圖10說明本實施方式。本實施方式的輻射管燃燒器裝置51是用于 一邊在水平方向搬運鋼帶一邊加熱的臥式連續(xù)退火設(shè)備的加熱爐的裝置，該加熱爐具有 沿鋼帶的移動方向設(shè)置且供給燃燒用空氣的燃燒用空氣管道53和沿鋼帶的移動方向設(shè)置 且用于使廢氣流動的廢氣通道55。在臥式連續(xù)退火設(shè)備的加熱爐上橫向排列地設(shè)置有多個輻射管燃燒器57，一般 地，這些被分割為燃燒控制區(qū)段且在各區(qū)段設(shè)置有輻射管燃燒器57。圖7是表示作為設(shè) 置在同一區(qū)段的多個輻射管燃燒器57的局部的、鄰接的三臺輻射管燃燒器57。圖7 (a) (b)表示轉(zhuǎn)換后述的第一四通轉(zhuǎn)換閥63及第二四通轉(zhuǎn)換閥65的狀態(tài)。在以下的說明中，對在圖中的中央記載的輻射管燃燒器57進(jìn)行說明，在說明中必要的情況下，根據(jù)各輻射管燃燒器57、鄰接的輻射管燃燒器57、右鄰的輻射管燃燒器 57、左鄰的輻射管燃燒器57的表現(xiàn)而說明輻射管燃燒器57。與實施方式一相同，在各輻射管燃燒器57的輻射管的一端側(cè)設(shè)置有由主燃燒嘴 及起動燃燒嘴構(gòu)成的燃燒器裝置，并且設(shè)有供給燃燒用空氣的進(jìn)氣口 59。另外，在輻射 管的另一端側(cè)設(shè)置排氣口 61，在排氣口 61與燃燒用空氣管道53的連接部分設(shè)置第一四通 轉(zhuǎn)換閥63，在進(jìn)氣口 59與廢氣通道55的連接部分設(shè)置第二四通轉(zhuǎn)換閥65。第二四通轉(zhuǎn)換閥65與第一四通 轉(zhuǎn)換閥63通過管道連接且在其連接路徑上設(shè)置有 第一蓄熱體67。另外，第一四通轉(zhuǎn)換閥63與鄰接的輻射管燃燒器57的第二四通轉(zhuǎn)換閥 65也通過管道連接且在其連接路徑上設(shè)置有第二蓄熱體69。第一四通轉(zhuǎn)換閥63將使來自輻射管燃燒器57的廢氣向第一蓄熱體67流動且使 來自燃燒用空氣管道53的燃燒用空氣向第二蓄熱體69流動的氣流(參照圖7(a))和使來 自輻射管燃燒器57的廢氣向第二蓄熱體69流動且使來自燃燒用管道53流出的燃燒用空 氣向第一蓄熱體67流動的氣流(參照圖7(b))進(jìn)行轉(zhuǎn)換。另外，第二四通轉(zhuǎn)換閥65將使通過第一蓄熱體67的廢氣向廢氣通道55流動且 使通過第二蓄熱體69的燃燒用空氣向進(jìn)氣口 59流動的氣流(參照圖7(a))和使通過第一 蓄熱體67的燃燒用空氣向進(jìn)氣口 59流動且使通過第二蓄熱體69的、來自左鄰的輻射管 燃燒器57的廢氣向廢氣通道55流動的氣流(參照圖7(b))進(jìn)行轉(zhuǎn)換。圖8是表示各區(qū)段的端部燃燒器的管道連接的圖。如圖8的圖中左端所示，區(qū) 段左端的輻射管燃燒器57的場合，因為在第二四通轉(zhuǎn)換閥65的左側(cè)不存在蓄熱體，因此 燃燒用空氣從燃燒用空氣管道53直接供給進(jìn)氣口 59。另外，在區(qū)段右端，在第一四通轉(zhuǎn) 換閥63的右鄰存在第二蓄熱體69，但該第二蓄熱體69是用于成為降低向廢氣通道55流 動的廢氣的溫度的功能而設(shè)置的，在廢氣通道55的耐熱性高的情況下也可以省略。接著，根據(jù)以剖面表示以圖7(a)的虛線圓包圍所示的A部的詳細(xì)狀況的圖9， 對第一四通轉(zhuǎn)換閥63的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行說明。第一四通轉(zhuǎn)換閥63具備筒狀的殼71，在其側(cè)面設(shè)有與第一蓄熱體67側(cè)連接的第 一連接口 73和與第二蓄熱體69側(cè)連接的第二連接口 75。另外，將構(gòu)成流道的內(nèi)插管76 插入第一連接口 73及第二連接口 75的連接部而構(gòu)成雙重管結(jié)構(gòu)，防止熱量直接向外側(cè)的 管傳導(dǎo)，從而降低熱量損失。在殼71的軸方向上端側(cè)設(shè)有與排氣口 61連接的第三連接口 77，在該第三連接口 77也設(shè)置內(nèi)插管78而防止廢氣的熱量直接向外側(cè)的管傳導(dǎo)，從而降低熱量損失。另外，在殼71的軸方向下端側(cè)設(shè)有與燃燒用空氣管道53連接的第四連接口 79。將殼71內(nèi)在徑方向隔開為內(nèi)外的筒狀的閥體81以殼71的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸而可 旋轉(zhuǎn)地設(shè)于殼71內(nèi)。筒狀的閥體81的上端側(cè)開口，下端側(cè)具有向側(cè)方開口的開口部83。 通過閥體81旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)換由閥體81隔開的空間與第一連接口 73及第二連接口 75之間的連 通關(guān)系。詳細(xì)的后述。閥體81的下端部與用于使其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器87連接。在圖9中作為該一個例子， 表示使桿85與閥體81的下端部連接并通過調(diào)節(jié)器87旋轉(zhuǎn)桿而使閥體81旋轉(zhuǎn)的例子。在閥體81的內(nèi)側(cè)形成有第一流道89和第二流道91，該第一流道89的上端側(cè)與 第三連接口 77連通，下端側(cè)經(jīng)由設(shè)于閥體81的下側(cè)的開口部83而與閥體81的外壁側(cè)連通，該第二流道91的下端側(cè)與第四連接口 79連通，上端側(cè)與閥體81的內(nèi)壁側(cè)連通。第一流道89由第一流道管體93形成，該第一流道管體93以上端與第三連接口 77連通、下端與閥體81的下側(cè)的開口連通的方式設(shè)置于閥體81的內(nèi)側(cè)。另外，第二流道91由第二流道管體99形成，該第二流道管體99在下端具有凸 緣95，上端面閉合，該第二流道管體99具備從上端側(cè)部在橫方向延伸的四根短管97。
在將如上構(gòu)成的第一四通轉(zhuǎn)換閥63設(shè)為圖7所示的轉(zhuǎn)換狀態(tài)的情況下，如圖9 所示，從第三連接口 77進(jìn)入的廢氣通過第一流道89而導(dǎo)入第一連接口 73，排出到第一蓄 熱體67側(cè)。另外，從第四連接口 79供給的燃燒用空氣通過第二流道91導(dǎo)入第二連接口 75,排出到第二蓄熱體69側(cè)。關(guān)于這種廢氣與燃燒用空氣的氣流，從第三連接口 77進(jìn) 入的廢氣在到達(dá)閥體81的下側(cè)的開口之間，通過第一流道89的流道壁與燃燒用空氣進(jìn)行 熱交換，另外，通過開口部83后，通過閥體81的壁與燃燒用空氣進(jìn)行熱交換。如此，通過進(jìn)入第一四通轉(zhuǎn)換閥63的廢氣與燃燒用空氣進(jìn)行熱交換，能夠抑制 第一四通轉(zhuǎn)換閥63的殼71的溫度上升。若旋轉(zhuǎn)第一四通轉(zhuǎn)換閥63的閥體81，如圖10所示，則第一流道89與圖中右側(cè) 的第二連接口 75連通，第二流道91與圖中左側(cè)的第一連接口 73連通。因此，從第三連 接口 77進(jìn)入的廢氣導(dǎo)入第二連接口 75并通過第二蓄熱體69，從第四連接口 79供給的燃 燒用空氣導(dǎo)入第一連接口 73并通過第一蓄熱體67 (參照圖7 (b))。第二四通轉(zhuǎn)換閥65可以使用與第一四通轉(zhuǎn)換閥63相同的結(jié)構(gòu)。此時，第一連 接口 73與第二蓄熱體69側(cè)連接，第二連接口 75與第一蓄熱體67側(cè)連接，第三連接口 77 與輻射管燃燒器57的進(jìn)氣口 59側(cè)連接，第四連接口 79與廢氣通道55側(cè)連接。下面，說明其動作。接著，說明如上構(gòu)成的本實施方式的動作。若燃燒器在圖7(a)所示的狀態(tài)下燃燒，則廢氣從排氣口 61經(jīng)由第一四通轉(zhuǎn)換閥 63、第一蓄熱體67及第二四通轉(zhuǎn)換閥65向廢氣通道55排氣。此時，第一蓄熱體67通 過廢氣進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行排熱回收。另一方面，燃燒用空氣經(jīng)由在圖中左側(cè)鄰接的輻射管燃燒器57的第一四通轉(zhuǎn)換 閥63、第二蓄熱體69、第二四通轉(zhuǎn)換閥65供給到進(jìn)氣口 59。此時，燃燒用空氣通過第 二蓄熱體69時，通過與第二蓄熱體69進(jìn)行熱交換而被加熱并供給到進(jìn)氣口 59。若在圖7(a)所示的狀態(tài)下進(jìn)行規(guī)定時間的運轉(zhuǎn)，則由于被導(dǎo)入的燃燒用空氣的 通過，第二蓄熱體69的溫度下降，相反地，由于廢氣的通過，第一蓄熱體67的溫度上 升。并且，因為若第二蓄熱體69的溫度下降過多則燃燒用空氣的加熱會不充分，因此經(jīng) 過規(guī)定的時間，通過未圖示的轉(zhuǎn)換閥控制裝置，將第一四通轉(zhuǎn)換閥63及第二四通轉(zhuǎn)換閥 65轉(zhuǎn)換到圖7(b)所示的狀態(tài)。在圖7(b)所示的狀態(tài)下，廢氣從排氣口 61通過第一四通轉(zhuǎn)換閥63、第二蓄熱體 69及在圖中右側(cè)鄰接的輻射管燃燒器57的第二四通轉(zhuǎn)換閥65向廢氣通道55排氣。此 時，第二蓄熱體69進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行排熱回收。另一方面，燃燒用空氣從燃燒用空氣管道53經(jīng)由第一四通轉(zhuǎn)換閥63、第一蓄熱 體67、第二四通轉(zhuǎn)換閥65供給到進(jìn)氣口 59。此時，燃燒用空氣通過第二蓄熱體69時， 通過與蓄熱體進(jìn)行熱交換而被加熱并供給到進(jìn)氣口 59。
如上所述，本實施方式也與實施方式一相同，通過使第一四通轉(zhuǎn)換閥63及第 二四通轉(zhuǎn)換閥65以恒定時間間隔進(jìn)行動作而在圖7(a)的狀態(tài)與圖7(b)的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換， 第一蓄熱體67及第二蓄熱體69反復(fù)放熱和吸熱，從而總是被高溫預(yù)熱的燃燒空氣供給輻 射管燃燒器57且廢氣總是以低溫排出。因為每個輻射管設(shè)一個燃燒器，因而不會中斷燃燒，因此能夠提供一種結(jié)構(gòu)簡 單化、在維護(hù)、費用、可靠性方面優(yōu)異的高效率排熱回收加熱裝置 。另外，在本實施方式中，沿鋼帶的行進(jìn)方向橫向排列地設(shè)置多個輻射管燃燒器 57，在各輻射管燃燒器57上設(shè)置第一四通轉(zhuǎn)換閥63與第二四通轉(zhuǎn)換閥65，在這些第一四 通轉(zhuǎn)換閥63與第二四通轉(zhuǎn)換閥65之間設(shè)置第一蓄熱體67，在第二四通轉(zhuǎn)換閥與鄰接的輻 射管燃燒器57的第一四通轉(zhuǎn)換閥63之間設(shè)置第二蓄熱體69，通過采用這種結(jié)構(gòu)，能夠 實現(xiàn)使管道盡可能的短且使熱損失最小的配置。因此，在臥式爐上，能夠也在需要支承 輥、其軸承、驅(qū)動電機等機械的爐體側(cè)面的有限空間上整齊地配置蓄熱體。
權(quán)利要求
1.一種輻射管燃燒器裝置，用于鋼帶連續(xù)退火設(shè)備的加熱裝置，該鋼帶連續(xù)退火設(shè) 備的加熱裝置具備供給燃燒用空氣的燃燒用空氣管道和用于使廢氣流動的廢氣管道，所 述輻射管燃燒器裝置的特征在于，具備設(shè)于輻射管的一端側(cè)的燃燒器；向該燃燒器供給燃燒用空氣的進(jìn)氣口；設(shè)于 上述輻射管的另一端側(cè)的排氣口；設(shè)置于該排氣口與上述燃燒用空氣管道之間的連接路 徑的第一四通轉(zhuǎn)換閥；設(shè)置于上述進(jìn)氣口與上述廢氣管道之間的連接路徑的第二四通轉(zhuǎn) 換閥；以并列路徑連接該第二四通轉(zhuǎn)換閥與上述第一四通轉(zhuǎn)換閥，設(shè)于該并列路徑的一 側(cè)的第一蓄熱體及設(shè)于另一側(cè)的第二蓄熱體，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥將使來自上述排氣口的廢氣向上述第一蓄熱體流動且使來自上 述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第二蓄熱體流動的氣流與使來自上述排氣口的廢 氣向上述第二蓄熱體流動且使來自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第一蓄熱體 流動的氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)換，上述第二四通轉(zhuǎn)換閥將使通過上述第一蓄熱體的廢氣向上述廢氣管道流動且使通過 上述第二蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣流與使通過上述第二蓄熱體的廢氣 向上述廢氣管道流動且使通過上述第一蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣流進(jìn) 行轉(zhuǎn)換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射管燃燒器裝置，其特征在于，使第一四通轉(zhuǎn)換閥具備由在一端部具有開口部的圓筒體構(gòu)成的閥殼、在該閥殼內(nèi)設(shè) 置的旋轉(zhuǎn)氣門、以及在上述閥殼的外周面設(shè)置的三個連接口而構(gòu)成，使上述閥殼的開口 部可與廢氣管道連接，通過使旋轉(zhuǎn)氣門旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行氣流的轉(zhuǎn)換。
3.一種輻射管燃燒器裝置，用于一邊在水平方向上搬運鋼帶一邊進(jìn)行加熱的臥式連 續(xù)退火設(shè)備的加熱裝置，該加熱裝置具備供給燃燒用空氣的燃燒用空氣管道與用于使廢 氣流動的廢氣管道，所述輻射管燃燒器裝置的特征在于，具備沿上述鋼帶的移動方向水平排列的多個輻射管燃燒器，上述各輻射管燃燒器具有設(shè)置于輻射管的一端側(cè)的燃燒器；向該燃燒器供給燃燒 用空氣的進(jìn)氣口；設(shè)于上述輻射管的另一端側(cè)的排氣口；設(shè)置于該排氣口與上述燃燒用 空氣管道的連接部分的第一四通轉(zhuǎn)換閥；以及設(shè)置于上述進(jìn)氣口與上述廢氣管道之間的 連接部分的第二四通轉(zhuǎn)換閥，上述各輻射管燃燒器具備設(shè)置于該第二四通轉(zhuǎn)換閥與上述第一四通轉(zhuǎn)換閥之間的 連接路徑上的第一蓄熱體；設(shè)置于上述第一四通轉(zhuǎn)換閥和與此鄰接的輻射管燃燒器的第 二四通轉(zhuǎn)換閥之間的連接路徑上的第二蓄熱體，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥將使來自輻射管燃燒器的廢氣向上述第一蓄熱體流動且使來自 上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第二蓄熱體流動的氣流與使來自輻射管燃燒器 的廢氣向上述第二蓄熱體流動且使來自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第一蓄 熱體流動的氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)換，上述第二四通轉(zhuǎn)換閥將使通過上述第一蓄熱體的廢氣向廢氣管道流動且使通過上述 第二蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣流與使通過上述第一蓄熱體的燃燒用空 氣向上述進(jìn)氣口流動且使通過上述第二蓄熱體、來自鄰接的輻射管燃燒器的廢氣向上述 廢氣管道流動的氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輻射管燃燒器裝置，其特征在于，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥及/或上述第二四通轉(zhuǎn)換閥具備在側(cè)面具有第一連接口和第 二連接口的筒狀的殼；設(shè)于該殼的軸方向一端側(cè)的第三連接口；設(shè)于上述殼的軸方向另 一端側(cè)的第四連接口；可繞該殼的軸旋轉(zhuǎn)地設(shè)于上述殼內(nèi)，且在該殼內(nèi)形成與上述第三 連接口連通的第一流道和與第四連接口連通的第二流道的閥體，通過旋轉(zhuǎn)該閥體，而在 連通上述第一流道與上述第一連接口且連通上述第二流道與上述第二連接口的流道和連 通上述第一流道與上述第二連接口且連通上述第二流道與上述第一連接口的流道之間進(jìn) 行轉(zhuǎn)換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射管燃燒器裝置，其特征在于，上述閥體由將上述殼內(nèi)在徑向隔開為內(nèi)外的筒狀體構(gòu)成，上述第一流道由通過上述 閥體的內(nèi)部且從該閥體的端部到該閥體的外側(cè)的流道構(gòu)成，上述第二流道具有通過上述 閥體的內(nèi)部且通過該閥體的內(nèi)側(cè)與上述第一流道的流道壁之間的流道。
6.—種蓄熱體單元，安裝于輻射管燃燒器，輻射管燃燒器設(shè)置于具備燃燒用空氣管 道和廢氣管道的加熱設(shè)備，只在輻射管的一端部設(shè)置有燃燒器，所述蓄熱體單元的特征 在于，具備設(shè)置于上述排氣口與上述燃燒用空氣管道之間的連接路徑的第一四通轉(zhuǎn)換 閥；設(shè)置于上述進(jìn)氣口與上述廢氣管道之間的連接路徑的第二四通轉(zhuǎn)換閥；以并列路徑 連接該第二四通轉(zhuǎn)換閥與上述第一四通轉(zhuǎn)換閥，設(shè)于該并列路徑的一側(cè)的第一蓄熱體及 設(shè)于另一側(cè)的第二蓄熱體，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥將使來自上述排氣口的廢氣向上述第一蓄熱體流動且使來自上 述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第二蓄熱體流動的氣流與使來自上述排氣口的廢 氣向上述第二蓄熱體流動且使來自上述燃燒用空氣管道的燃燒用空氣向上述第一蓄熱體 流動的氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)換，上述第二四通轉(zhuǎn)換閥將使通過上述第一蓄熱體的廢氣向上述廢氣管道流動且使通過 上述第二蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣流與使通過上述第二蓄熱體的廢氣 向上述廢氣管道流動且使通過上述第一蓄熱體的燃燒用空氣向上述進(jìn)氣口流動的氣流進(jìn) 行轉(zhuǎn)換。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱體單元，其特征在于，使第一四通轉(zhuǎn)換閥具備由在一端部具有開口部的圓筒體構(gòu)成的閥殼、在該閥殼內(nèi)設(shè) 置的旋轉(zhuǎn)氣門、以及在上述閥殼的外周面設(shè)置的三個連接口而構(gòu)成，使上述閥殼的開口 部可與廢氣管道連接，通過使上述旋轉(zhuǎn)氣門旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行氣流的轉(zhuǎn)換。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐久性優(yōu)異且蓄熱性能也優(yōu)異的輻射管燃燒器裝置及蓄熱體單元。本發(fā)明的輻射管燃燒器裝置用于鋼帶連續(xù)退火設(shè)備的加熱裝置，輻射管燃燒器裝置具備設(shè)置于輻射管(5)的一端側(cè)的燃燒器裝置(11)；向該燃燒器裝置(11)供給燃燒用空氣的進(jìn)氣管(15)；與輻射管(5)的另一端側(cè)連接的排氣管(17)；設(shè)于連接排氣管(17)與進(jìn)氣管(15)的管道系統(tǒng)的一對蓄熱體(19)、(21)；設(shè)于連接一對蓄熱體(19)、(21)與排氣管(17)的管道系統(tǒng)的第一四方轉(zhuǎn)換閥(31)；設(shè)于連接一對蓄熱體(19)、(21)與進(jìn)氣管(15)的管道系統(tǒng)的第二四方轉(zhuǎn)換閥(33)。
文檔編號F23D14/66GK102016420SQ20098011612
公開日2011年4月13日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者堤道明 申請人:鋼鐵普藍(lán)特克股份有限公司