專利名稱：帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別是涉及一種帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循
環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
我國(guó)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)已進(jìn)入至發(fā)展階段，各種類型的循環(huán)流化床鍋爐已投入 至實(shí)際運(yùn)用中。循環(huán)流化床鍋爐以其熱效率高，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，環(huán)保效果好而被廣大用戶所 接受。 循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵技術(shù)在于飛灰分離及回送系統(tǒng)。由于飛灰分離及回送系統(tǒng) 選擇的方式不同，導(dǎo)致循環(huán)流化床鍋爐派系林立，種類繁多，優(yōu)劣參差不齊，熱效率高的可 達(dá)85% 0%，低的在60%左右。有的鍋爐熱效率雖然高，但分離回送系統(tǒng)造價(jià)高，故障頻 繁，使得有的廠家新上或舊爐改造成流化床鍋爐后，達(dá)不到預(yù)期效果，造成了很大的損失。 目前循環(huán)流化床鍋爐一般都采用高溫分離和中溫分離兩種形式。高溫分離是將 分離器放置在爐膛出口，此處煙溫在90(TC左右，故分離下來返送至爐內(nèi)的飛灰燃燒條件充 分，熱效率高，但高溫分離對(duì)分離器耐熱耐磨的要求高，大多數(shù)廠家采用大旋風(fēng)筒的外置式 分離器，材質(zhì)要求高，維護(hù)工作量大，占地位置多，且不適合舊爐的改造。中溫分離一般將分 離器放置在省煤器前，此處煙溫在500°C O(TC之間，故分離下來的飛灰燃燒條件不好，但 對(duì)分離器耐熱耐磨的要求不高，故許多廠家為了安全保守運(yùn)行，采用這種形式的分離器，所 以其鍋爐熱效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分離效果好，熱效率高，占地位置少，
維修方便，造價(jià)低的帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循
環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛和過熱器，所述的爐膛的出口與豎直下行煙道的上端入口連通，所
述的豎直下行煙道的后部布置有豎直上行煙道，所述的豎直下行煙道和豎直上行煙道之間
設(shè)置有提高煙氣切向流速的煙窗，在所述的豎直上行煙道內(nèi)布置有高溫分離器，所述的豎
直上行煙道的出口上端與所述的過熱器連接，所述的豎直下行煙道和豎直上行煙道下部設(shè)
有灰槽，所述的灰槽設(shè)有與所述的爐膛連通的返料口。 所述的高溫分離器是水冷式上排氣大旋風(fēng)筒。 采用上述技術(shù)方案的帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，由于在 爐膛的出口連接有豎直下行煙道和豎直上行煙道，在豎直上行煙道內(nèi)布置有水冷式上排氣 大旋風(fēng)筒，水冷式上排氣大旋風(fēng)筒是一種高溫分離器，分離下來的飛灰溫度在90(TC左右， 燃燒條件較好，采用從結(jié)構(gòu)上解決高溫分離器耐磨耐熱的難點(diǎn)，分離效果好，熱效率高，沒 有外掛的大旋風(fēng)筒，占地位置少，更適合于舊爐改造。如果燃用矸石、石煤等劣質(zhì)燃料，爐膛 內(nèi)受熱面、豎直下行煙道和豎直上行煙道全部用耐火澆注料敷設(shè)，以提高煙氣溫度，保證燃料燃燒。豎直下行煙道和豎直上行煙道本身是一個(gè)有效的燃燒空間，保證了燃燒所需的有效燃燒空間(實(shí)際上可折為飛灰燃盡所需的時(shí)間)，故燃燒效率比一般高溫分離的流化床高。由于高溫分離器布置在爐膛內(nèi)的豎直上行煙道中，占地面積少，維修方便，造價(jià)低，且適應(yīng)于舊爐改造。 綜上所述，本實(shí)用新型是一種分離效果好，熱效率高，占地位置少，維修方便，造價(jià)低的帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，適應(yīng)于舊爐改造，適用于130t/h以下工業(yè)鍋爐、電站鍋爐。特別適應(yīng)于現(xiàn)有鏈條爐，煤粉爐等改造成燃用劣質(zhì)燃料(石煤、矸石、爐渣等)的循環(huán)流化床鍋爐。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是沿圖1中A-A線剖示圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 參見圖1和圖2，爐膛8的出口與豎直下行煙道9的上端入口連通，豎直下行煙道9的后部布置有豎直上行煙道10，豎直下行煙道9和豎直上行煙道10之間設(shè)置有提高煙氣切向流速的煙窗3，在豎直上行煙道10內(nèi)布置有水冷式上排氣大旋風(fēng)筒4，豎直上行煙道10的出口上端與過熱器5連接，過熱器5后連接有省煤器6和空氣預(yù)熱器7，豎直下行煙道9和豎直上行煙道10下部設(shè)有灰槽l，灰槽1設(shè)有與爐膛8連通的返料口 2。[0014] 參見圖1和圖2，在爐膛8出口布置豎直下行煙道9，此煙道除了改變煙氣流向外，其通過的煙氣溫度在90(TC左右，本身是一個(gè)燃燼室，同時(shí)產(chǎn)生一部分沉降灰進(jìn)入灰槽1內(nèi)，從而減少水冷式上排氣大旋風(fēng)筒4的分離負(fù)擔(dān)，減少磨損；豎直下行煙道9的后部布置有豎直上行煙道IO，兩煙道間設(shè)置提高煙氣切向流速的煙窗3。豎直上行煙道10內(nèi)布置有水冷式上排氣大旋風(fēng)筒4，其分離下來的飛灰進(jìn)入灰槽l，煙氣上行后進(jìn)入豎直上行煙道10的尾部受熱面。由于采用水冷式上排氣大旋風(fēng)筒4水冷式，耐熱性能改善。如果燃用矸石、石煤等劣質(zhì)燃料，爐膛8內(nèi)受熱面、豎直下行煙道9和豎直上行煙道10全部用耐火澆注料敷設(shè)，以提高煙氣溫度，保證燃料燃燒。由于分離筒 一一 水冷式上排氣大旋風(fēng)筒4布置在爐膛8內(nèi)的豎直上行煙道10中，占地面積少，維修方便，造價(jià)低，且適應(yīng)于舊爐改造。將豎直下行煙道9和豎直上行煙道10進(jìn)入灰槽1的飛灰采用返料口 2返回爐膛8內(nèi)。豎直下行煙道9和豎直上行煙道10本身是一個(gè)有效的燃燒空間，保證了燃燒所需的有效燃燒空間(實(shí)際上可折為飛灰燃盡所需的時(shí)間)，故燃燒效率比一般高溫分離的流化床高。
權(quán)利要求一種帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛(8)和過熱器(5)，其特征是所述的爐膛(8)的出口與豎直下行煙道(9)的上端入口連通，所述的豎直下行煙道(9)的后部布置有豎直上行煙道(10)，所述的豎直下行煙道(9)和豎直上行煙道(10)之間設(shè)置有提高煙氣切向流速的煙窗(3)，在所述的豎直上行煙道(10)內(nèi)布置有高溫分離器，所述的豎直上行煙道(10)的出口上端與所述的過熱器(5)連接，所述的豎直下行煙道(9)和豎直上行煙道(10)下部設(shè)有灰槽(1)，所述的灰槽(1)設(shè)有與所述的爐膛(8)連通的返料口(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述的高溫分離器是水冷式上排氣大旋風(fēng)筒(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶內(nèi)置式旋風(fēng)上排氣高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，爐膛(8)的出口與豎直下行煙道(9)的上端入口連通，豎直下行煙道(9)的后部布置有豎直上行煙道(10)，豎直下行煙道(9)和豎直上行煙道(10)之間設(shè)置有提高煙氣切向流速的煙窗(3)，在豎直上行煙道(10)內(nèi)布置有高溫分離器，豎直上行煙道(10)的出口上端與過熱器(5)連接，豎直下行煙道(9)和豎直上行煙道(10)下部設(shè)有灰槽(1)，灰槽(1)設(shè)有與爐膛(8)連通的返料口(2)。高溫分離器是水冷式上排氣大旋風(fēng)筒(4)。本實(shí)用新型是一種分離效果好，熱效率高，占地位置少，維修方便，造價(jià)低的循環(huán)流化床鍋爐，適應(yīng)于舊爐改造。
文檔編號(hào)F23C10/26GK201521950SQ20092031221
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者蔣衛(wèi)東 申請(qǐng)人:蔣衛(wèi)東