專利名稱：一種滴淋小管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴淋裝置，具體涉及蒸發(fā)器和吸收器系統(tǒng)中的一種滴淋小管。
技術(shù)背景 在吸收式空調(diào)主機(jī)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)，銅管上方都安裝有滴淋小管，又 稱之為重力式布液管，根據(jù)下方蒸發(fā)器和吸收器的銅管長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，滴淋小管上鉆有一排或 兩排小孔，流出冷劑水，下滴至蒸發(fā)器銅管上和吸收器銅管上，冷劑水迅速蒸發(fā)，帶走熱量， 使銅管內(nèi)的冷卻水迅速致冷。傳統(tǒng)的滴淋小管為普通直管，各小孔流出的冷劑水由于水的 表面脹力而互相沾扯，以較集中的方式從幾個(gè)點(diǎn)滴下，點(diǎn)滴不均勻，滴地到點(diǎn)數(shù)遠(yuǎn)少于孔 數(shù)。如根據(jù)蒸發(fā)器、吸收器銅管長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)滴淋小管的等距離孔為10個(gè)，由于水的表面 張力沾扯，則只有六個(gè)點(diǎn)或七個(gè)點(diǎn)滴水，蒸發(fā)器和吸收器則有30%或40%的部分由于無冷 劑滴水而沒有工作，也就是說，上述的滴淋小管使蒸發(fā)器和吸收器的工作效率降低30%或 40%。再者滴淋小管在蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)不可能安裝絕對(duì)水平，總有偏差，這就有可能使滴 液朝向低端流淌，造成滴淋管一端滴水，其它部分不滴水，這使蒸發(fā)器和吸收器銅管表面的 更大部分因無冷劑水滴上而不工作，蒸發(fā)器和吸收器效率更低
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種 有效克服液滴之間表面張力、避免液滴跑偏、保證液滴均勻等距滴下、覆蓋距離長(zhǎng)、蒸發(fā)器 和吸收器利用率高、極大提高蒸發(fā)致冷效率的滴淋小管。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這種滴淋小管，管壁上加工有多條環(huán)形的凹槽或
凸槽或擋片；管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔。 上述技術(shù)方案中，管壁上的小孔布置在凹槽或凸槽內(nèi)。 上述技術(shù)方案中，管壁上的小孔布置在凹槽或凸槽或擋片外的管壁上。 上述技術(shù)方案中，凹槽或凸槽或擋片成環(huán)形。 上述技術(shù)方案中，凹槽或凸槽或擋片為不完整的環(huán)形。 上述技術(shù)方案中，凹槽或凸槽或擋片成螺旋形盤在管上。 本實(shí)用新型由于在滴淋小管外壁上按設(shè)計(jì)要求均勻等距加工有多條環(huán)形導(dǎo)流槽， 導(dǎo)流槽內(nèi)鉆有與管內(nèi)連通的小孔，小孔內(nèi)流出的冷劑水順著各自的導(dǎo)流槽流至底部滴下， 各水滴由各自的導(dǎo)流槽導(dǎo)流，互不干擾，不會(huì)因水的表面張力而沾扯在一起，這樣，有多少 導(dǎo)流槽就會(huì)有多少向下滴水處。如按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)蒸發(fā)器和吸收器長(zhǎng)度，上方的滴淋小管 應(yīng)均勻等距加工有IO個(gè)環(huán)形導(dǎo)流槽，并在導(dǎo)流槽內(nèi)鉆有與管內(nèi)連通的小孔，則滴淋小管就 有10處均勻滴水，這10處均勻滴水滴在蒸發(fā)器或吸收器銅管上，滴水進(jìn)行蒸發(fā)，使銅管全 面工作，利用率達(dá)100%，蒸發(fā)致冷效率極大提高。而傳統(tǒng)的滴淋小管僅為一根普通直管， 鉆有小孔，如按蒸發(fā)器和吸收器長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)鉆有10個(gè)小孔，而這10個(gè)小孔內(nèi)流出來的水由于無導(dǎo)流槽，其表面張力將這些水滴沾扯在一起，集中滴下，這樣，10個(gè)小孔只有五、六處滴 水，滴在蒸發(fā)器和吸收器的銅管上進(jìn)行蒸發(fā)致冷，至使蒸發(fā)器和吸收器只有50 60%部分 工作，利用率降低了 40 50%，設(shè)備利用率低，吸收式空調(diào)主機(jī)效率大幅降低，能耗則仍然 一樣。此外傳統(tǒng)的蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)的滴淋小管安裝不可能做到絕對(duì)水平，當(dāng)有一端稍低 時(shí)，10個(gè)小孔流出來的水就會(huì)向低端跑偏，水滴從低端滴下，中部和高端無滴水，滴到蒸發(fā) 器、吸收器銅管上的水更集中地點(diǎn)更少，銅管利用率更低，至使蒸發(fā)器和吸收器蒸發(fā)致冷的 效率更低，影響吸收式空調(diào)主機(jī)的效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)看上去很簡(jiǎn)單，但卻解決了蒸發(fā) 器、吸收器效率的大問題，本實(shí)用新型依靠導(dǎo)流槽克服了水滴表面張力沾扯在一起的問題， 也依靠導(dǎo)流槽解決了水滴向低端跑偏的問題，本實(shí)用新型保證了滴淋小管均勻、等距滴水， 蒸發(fā)器和吸收器的銅管實(shí)現(xiàn)了 100%的工作，利用率高，蒸發(fā)致冷效率極大提高，也就極大 提高了吸收式空調(diào)主機(jī)的效率。而且降低了對(duì)滴淋小管安裝水平度的要求。設(shè)備的節(jié)能效 率及技術(shù)性能極大提高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
參見圖l，本實(shí)施例1的滴淋小管l，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有多條環(huán)形導(dǎo) 流槽2，導(dǎo)流槽2內(nèi)的管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔3，而且導(dǎo)流槽內(nèi)的小孔3鉆在滴淋小 管的頂部。 參見圖2，本實(shí)施例2的滴淋小管l，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有多條環(huán)形導(dǎo) 流槽2，管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔3，但小孔3不鉆在導(dǎo)流槽內(nèi)，小孔可鉆在滴淋小管的 頂部或其他部位。參見圖3，本實(shí)施例3的滴淋小管l，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有多 條環(huán)形擋片4，管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔3。 參見圖4，本實(shí)施例4的滴淋小管l，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有凸槽5，凸 槽5內(nèi)鉆有與管內(nèi)連通的小孔3. 參見圖5，本實(shí)施例5的滴淋小管l，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有凸槽5，管 壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔3，但小孔3不鉆在凸槽內(nèi)，小孔3可鉆在滴淋小管的頂部或其 他部位。
權(quán)利要求一種滴淋小管，其特征在于管壁上加工有多條環(huán)形的凹槽或凸槽或擋片；管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于管壁上的小孔布置在凹槽或凸槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于管壁上的小孔布置在凹槽或凸槽或擋
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于凹槽或凸槽或擋片成環(huán)形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于凹槽或凸槽或擋片為不完整的環(huán)形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于凹槽或凸槽或擋片成螺旋形盤在管上。
專利摘要一種滴淋小管，管壁上加工有多條環(huán)形的凹槽或凸槽或擋片，鉆有與管內(nèi)連通的小孔。小孔布置在凹槽或凸槽內(nèi)，或者小孔布置在凹槽或凸槽或擋片外的管壁上；凹槽或凸槽或擋片成環(huán)形，或者為不完整的環(huán)形，或者成螺旋形盤在管上。本實(shí)用新型有效克服了液滴之間表面張力，避免液滴跑偏，保證液滴均勻等距滴下，覆蓋面廣，蒸發(fā)器和吸收器利用率高，也就極大提高了空調(diào)主機(jī)的致冷效率。
文檔編號(hào)F28F25/06GK201522232SQ20092006595
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者張躍 申請(qǐng)人:張躍