專利名稱：一種模塊化不銹鋼鋁合金散熱器及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采暖散熱器，以及這種散熱器的制造方法。
背景技術(shù)：
目前鋼鋁、銅鋁復(fù)合散熱器等多種新型散熱器已被廣泛使用。這些新型散熱器結(jié) 構(gòu)輕巧，外觀漂亮，很受歡迎。鋼鋁復(fù)合散熱器和銅鋁復(fù)合散熱器結(jié)構(gòu)基本相同，其結(jié)構(gòu)是 鋼制骨架或銅制骨架，配置鋁合金散熱翼型材。制作工藝上都是采用脹管技術(shù)或鋼管直接 壓入鋁合金型材，制作時(shí)首先將水道和型材復(fù)合在一起，在進(jìn)行焊接成型，給機(jī)械化，批量 化生產(chǎn)帶來(lái)一定的難度。同時(shí)，市場(chǎng)上現(xiàn)有的散熱器鋁合金型材，翅片矮小，用此種材料制 作成的散熱器，散熱面積小，散熱效率底。產(chǎn)品使用壽命有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種成本低、散熱效率高、制作工藝 較簡(jiǎn)單的模塊化不銹鋼鋁合金散熱器及其制法。 本發(fā)明包括聯(lián)箱管、豎水管、散熱翼及鎖條、散熱罩及支撐架、裝飾板、導(dǎo)流板和堵 片；散熱翼有兩片，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每片散熱翼均包括中心半圓管和以半圓管為中心的輻射狀翼 片，兩片散熱翼合并構(gòu)成一個(gè)完整的中心圓管及完整的輻射狀翼片；每片散熱翼在半圓管 外端處兩側(cè)都設(shè)有一個(gè)短翼，短翼厚度較厚，短翼外端設(shè)有向外突起的凸緣；鎖條為Y形
狀，前端開(kāi)口為一個(gè)鎖扣；兩片散熱翼的中心半圓管扣在豎水管上，在外力的作用下，鎖條 通過(guò)前端鎖扣扣在散熱翼兩側(cè)短翼外端凸緣上，將兩片散熱翼和豎水管緊扣在一起；扣緊 力大小由兩片短翼的距離和短翼的厚度決定，確保散熱翼與豎水管緊密結(jié)合；鎖條高度加 上短翼高度與其他輻射狀翼片的高度相配，以使散熱翼外形齊整。豎水管兩端分別與聯(lián)箱 管連接。散熱罩和支撐架連在一起，安裝在聯(lián)箱管上，裝飾板安裝在散熱翼側(cè)面；導(dǎo)流板安 裝在散熱罩上。 散熱翼、鎖條、散熱罩、支撐架、裝飾板、導(dǎo)流板均采用擠壓成型的鋁合金型材，聯(lián) 箱管、豎水管均采用不銹鋼管。不銹鋼管所用不銹鋼型號(hào)為SUS444。
本發(fā)明模塊化不銹鋼鋁合金散熱器的制造方法是 ①將散熱翼、鎖條、聯(lián)箱管、豎水管、以及散熱罩、導(dǎo)流板、裝飾板，根據(jù)散熱器規(guī)格 要求，在自動(dòng)下料機(jī)上截取到所要求的長(zhǎng)度，并清理兩端毛剌、飛邊。 ②在自動(dòng)沖孔翻邊機(jī)上將聯(lián)箱管沖孔并翻邊，沖孔直徑與豎水管直徑相同，公差
0. 03-0. 05mm ;外翻邊的高度一般掌握在3mm，上沿平齊，口端呈倒"八"字形。 聯(lián)箱管采用直徑40mm的不銹鋼管；豎水管采用直徑19mm的不銹鋼管。沖孔直徑
19mm。 ③將高頻焊機(jī)的焊接溫度調(diào)整至32(TC-350°C。將聯(lián)箱管放入工裝，將豎水管套 上焊圈，焊圈位置距管端部2-3mm，再將裝焊圈的一端依次插入聯(lián)箱管上的外翻邊孔內(nèi)，豎 水管頂端側(cè)面靠緊工裝，打開(kāi)機(jī)床頂部的油缸開(kāi)關(guān)，滑塊壓緊豎水管上端，工件裝卡完備；
3在焊接處涂上焊水，打開(kāi)機(jī)床開(kāi)關(guān)，高頻頭自動(dòng)進(jìn)入焊接工位，開(kāi)始焊接；焊接完成后，高頻 焊頭自動(dòng)歸位。 ④將裝卡工件倒過(guò)來(lái)，焊接另一端；步驟同③；調(diào)整機(jī)床上工裝定位塊，使兩聯(lián)箱 管中心距誤差在±0. 2mm內(nèi)。 ⑤在壓裝機(jī)上將絲圈壓入聯(lián)箱管的兩端；將壓好后的工件放入多工位自動(dòng)化高頻
焊機(jī)，放上焊圈，涂焊液，進(jìn)行焊接。 絲圈外徑38. 4mm，內(nèi)螺紋1吋。 ⑥對(duì)焊接好的不銹鋼架進(jìn)行打壓試驗(yàn)。 ⑦在壓扣機(jī)上，將鋸切好的散熱翼圓弧面上，均勻涂上導(dǎo)熱硅膠；對(duì)扣在經(jīng)過(guò)打壓 檢驗(yàn)的不銹鋼架的豎水管上；先在自由狀態(tài)下裝上一個(gè)鎖條，調(diào)整好散熱翼的位置，打開(kāi)壓 力機(jī)，壓入另一鎖條。 ⑧依次裝入散熱罩支撐，散熱罩、堵片、導(dǎo)流板、裝飾板。 本發(fā)明散熱部件采用帶有自鎖裝置的半圓形放射狀鋁合金散熱翼，是一種擠壓成 形的鋁合金型材，無(wú)需二次加工，可以實(shí)現(xiàn)批量化、機(jī)械化生產(chǎn)。散熱罩外面還可加裝飾板， 以使外形更加美觀。本發(fā)明成本低、散熱效率高、制作工藝較簡(jiǎn)單，可以批量化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明散熱翼及鎖條結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、豎水管，2、翼片，3、鎖條，4、凸緣，5、中心半圓管，6、短翼，7、鎖扣。 具體實(shí)施方案 豎水管1直徑19mm，壁厚0. 6mm，聯(lián)箱管直徑40mm，壁厚0. 8mm，通過(guò)高頻釬焊，做
成散熱器骨架，外扣特制的帶有自鎖裝置的半圓形放射狀鋁合金散熱翼，上下安裝散熱罩，
裝飾面板(僅裝飾性安裝)、導(dǎo)流板等。首先將豎水管1與聯(lián)箱管通過(guò)高頻焊機(jī)釬焊成形，
再將散熱翼中心半圓管5對(duì)扣在豎水管1上，在自然狀態(tài)下扣上一個(gè)鎖條3，調(diào)整好散熱翼
的位置，利用壓力機(jī)壓入另一個(gè)鎖條3，把散熱翼型材固定在豎水管1上。焊接過(guò)程中運(yùn)用自動(dòng)化高頻焊接設(shè)備，確保SUS444不銹鋼材質(zhì)焊接后各種性能
指標(biāo)不發(fā)生變化，達(dá)到適合各種水質(zhì)的防腐蝕目的。焊接速度快，可以實(shí)施批量化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種模塊化不銹鋼鋁合金散熱器，其特征是包括聯(lián)箱管、豎水管、散熱翼及鎖條、散熱罩及支撐架、裝飾板、導(dǎo)流板和堵片；散熱翼有兩片，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每片散熱翼均包括中心半圓管和以半圓管為中心的輻射狀翼片，兩片散熱翼合并構(gòu)成一個(gè)完整的中心圓管及完整的輻射狀翼片；每片散熱翼在半圓管外端處兩側(cè)都設(shè)有一個(gè)短翼，短翼厚度較厚，短翼外端設(shè)有向外突起的凸緣；鎖條為Y形狀，前端開(kāi)口為一個(gè)鎖扣；鎖條高度加上短翼高度與其他輻射狀翼片的高度相配；豎水管兩端分別與聯(lián)箱管連接；散熱罩和支撐架連在一起，安裝在聯(lián)箱管上，裝飾板安裝在散熱翼側(cè)面；導(dǎo)流板安裝在散熱罩上。
2. 如權(quán)利要求1所述的模塊化不銹鋼鋁合金散熱器，其特征是散熱翼、鎖條、散熱罩、 支撐架、裝飾板、導(dǎo)流板均采用擠壓成型的鋁合金型材，聯(lián)箱管、豎水管均采用不銹鋼管；不 銹鋼管所用不銹鋼型號(hào)為SUS444。
3. 如權(quán)利要求1所述的模塊化不銹鋼鋁合金散熱器的制法，其特征是① 將散熱翼、鎖條、聯(lián)箱管、豎水管、以及散熱罩、導(dǎo)流板、裝飾板，根據(jù)散熱器規(guī)格要 求，在自動(dòng)下料機(jī)上截取到所要求的長(zhǎng)度，并清理兩端毛剌、飛邊；② 在自動(dòng)沖孔翻邊機(jī)上將聯(lián)箱管沖孔并翻邊，沖孔直徑與豎水管直徑相同，公差 0. 03-0. 05mm ;外翻邊的高度一般掌握在3mm，上沿平齊，口端呈倒"八"字形；③ 將高頻焊機(jī)的焊接溫度調(diào)整至320°C -35CTC ;將聯(lián)箱管放入工裝，將豎水管套上焊 圈，焊圈位置距管端部2-3mm，再將裝焊圈的一端依次插入聯(lián)箱管上的外翻邊孔內(nèi)，豎水管 頂端側(cè)面靠緊工裝，打開(kāi)機(jī)床頂部的油缸開(kāi)關(guān)，滑塊壓緊豎水管上端；在焊接處涂上焊水， 打開(kāi)機(jī)床開(kāi)關(guān)，高頻頭自動(dòng)進(jìn)入焊接工位，開(kāi)始焊接；焊接完成后，高頻焊頭歸位；④ 將裝卡工件倒過(guò)來(lái)，焊接另一端；步驟同③；調(diào)整機(jī)床上工裝定位塊，使兩聯(lián)箱管中 心距誤差在±0. 2mm內(nèi)；⑤ 在壓裝機(jī)上將絲圈壓入聯(lián)箱管的兩端；將壓好后的工件放入多工位自動(dòng)化高頻焊 機(jī)，放上焊圈，涂焊液，進(jìn)行焊接；⑥ 對(duì)焊接好的不銹鋼架進(jìn)行打壓試驗(yàn)；⑦ 在壓扣機(jī)上，將鋸切好的散熱翼圓弧面上，均勻涂上導(dǎo)熱硅膠；對(duì)扣在經(jīng)過(guò)打壓檢驗(yàn) 的不銹鋼架的豎水管上；先在自由狀態(tài)下裝上一個(gè)鎖條，調(diào)整好散熱翼的位置后，打開(kāi)壓力 機(jī)，壓入另一鎖條；⑧ 依次裝入散熱罩支撐，散熱罩、堵片、導(dǎo)流板、裝飾板。
4. 如權(quán)利要求3所述的模塊化不銹鋼鋁合金散熱器的制法，其特征是聯(lián)箱管采用直徑 40mm的不銹鋼管；豎水管采用直徑19mm的不銹鋼管。
5. 如權(quán)利要求3所述的模塊化不銹鋼鋁合金散熱器的制法，其特征是將絲圈壓入聯(lián)箱 管的兩端，絲圈外徑38. 4mm，內(nèi)螺紋1吋。
全文摘要
一種模塊化不銹鋼鋁合金散熱器及其制法，目的是成本低、散熱效率高、制作工藝簡(jiǎn)單；本發(fā)明散熱器包括聯(lián)箱管、豎水管、散熱翼及鎖條、散熱罩及支撐架、裝飾板、導(dǎo)流板和堵片；散熱翼有兩片，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每片散熱翼均包括中心半圓管和以半圓管為中心的輻射狀翼片，兩片散熱翼合并構(gòu)成一個(gè)完整的中心圓管及完整的輻射狀翼片；本發(fā)明散熱器的制法是將聯(lián)箱管沖孔并翻邊，焊接溫度調(diào)整至320℃-350℃；將豎水管套上焊圈，打開(kāi)機(jī)床開(kāi)關(guān)，高頻頭自動(dòng)進(jìn)入焊接工位；將裝卡工件倒過(guò)來(lái)，焊接另一端；在壓裝機(jī)上將絲圈壓入聯(lián)箱管兩端；對(duì)焊接好的不銹鋼架進(jìn)行打壓試驗(yàn)；將散熱翼對(duì)扣在豎水管上；先裝一個(gè)鎖條，調(diào)整好位置后，壓入另一鎖條。
文檔編號(hào)F28D1/053GK101769690SQ200910227870
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者楊金星, 褚京生, 辛朝陽(yáng), 韓新生, 韓黎峰 申請(qǐng)人:山西正和機(jī)械制造有限公司