專利名稱：基于聲波氣體溫度場測量技術(shù)的智能吹灰控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明內(nèi)容屬于燃燒設(shè)備智能化控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種火 力發(fā)電廠中用于有效清除火電機組鍋爐各對流受熱面上積灰的智能 吹灰控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
火電機組鍋爐工作過程中，當(dāng)鍋爐燃用固體燃料(如煤等)或者含 有灰份的液休燃料時，由于燃燒產(chǎn)物中含有灰粒、氧化硫等物質(zhì)，形
成大量的飛灰，如一臺300MW的鍋爐每晝夜的飛灰量可達700 1200t(視煤的含灰量多少而定)。飛灰在流經(jīng)鍋爐內(nèi)的對流過熱器、 再熱器、省煤器、水冷壁(四管)等對流受熱面后，其中一部分以各種 形式沉積在受熱面上，造成受熱面玷污，形成積灰，增加了傳熱熱 阻，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓浣Y(jié)果輕則影響鍋爐正常運行，降低發(fā)電效率， 重則導(dǎo)致降低負荷甚至非計劃停爐，直接危及鍋爐運行安全性和機組 可用率。
為了有效清除受熱面上的積灰，提高爐膛吸熱效率及降低排煙溫 度，電廠在火電機組鍋爐各受熱面處通常均配備有吹灰器。它的必要 性在于(D.避免積灰過多無法運行，造成停爐事故；②.避免由于總 的傳熱阻力增大而導(dǎo)致的鍋爐效率降低；③.減少積灰腐蝕爐管；④. 降低積灰的速度，減少受熱面熱偏差，減少爆管事故發(fā)生；(D.避免 經(jīng)常停爐檢修而減少發(fā)電量和增加的檢修費用；減輕人工清灰的 勞動強度及費用。
目前電廠吹灰大多采用傳統(tǒng)的定時吹灰或手動方式吹灰,這類方 式往往不能顧及到積灰的實際情況，常常使吹灰間隔時間過長或過短。吹灰間隔時間過長，不但會造成積灰在數(shù)量上的積累，而且會使
積灰層難以清理，終不到吹灰目的；而過度頻繁地進行吹灰， 一方面 會浪費昂貴的吹灰介質(zhì)，增加運行成本，另一方面在機械力和熱疲勞 的作用下，受熱面的使用壽命會縮短，吹灰器的頻繁使用還會縮短自 身的使用壽命，增加額外的維護工作量和成本開銷。由于吹灰是影響 鍋爐運行經(jīng)濟性的一個因素，因此，如何實現(xiàn)經(jīng)濟有效的吹灰便成為 科技人員關(guān)注的問題之一，智能吹灰顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，也 有一些企業(yè)采用熱電偶或紅外輻射等手段并結(jié)合BP算法、RPR0P算 法等以實現(xiàn)鍋爐內(nèi)部實時煙氣溫度的在線監(jiān)測及計算,但由于其通常 只在鍋爐尾部受熱面設(shè)有煙溫測點，其它如爐膛出口、高溫對流區(qū)等 處，因工作環(huán)境惡劣，布置于該區(qū)熱電偶不能長時間正常工作，因此 這些部位的煙溫均不能實現(xiàn)實時監(jiān)測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,進而提供一種基于 聲波氣體溫度場測量技術(shù)的智能吹灰控制系統(tǒng)。
用于實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的:所提供的智能 吹灰控制系統(tǒng)的硬件部分由設(shè)置在鍋爐受熱面周側(cè)相應(yīng)位置處的多 個聲波發(fā)射/接收傳感器以及與各聲波發(fā)射/接收傳感器輸出信號對 應(yīng)聯(lián)接的多個前置放大器箱、過程控制單元(PCU)、智能吹灰控制儀 和工業(yè)計算機組成，前置放大器箱的放大信號輸出端通過電纜輸至過 程控制單元的接收端，過程控制單元(PCU)的電流信號輸出端和監(jiān)測 數(shù)據(jù)信號輸出端分別聯(lián)通至智能吹灰控制儀和工業(yè)計算機的對應(yīng)輸 入端，工業(yè)計算機的監(jiān)控信號輸出/輸入端與智能吹灰控制儀的監(jiān)控 信號輸入/輸出端聯(lián)接，智能吹灰控制儀的輸出端外接至用于指導(dǎo)鍋
爐吹灰器工作的工廠DCS控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)中的工業(yè)計算機加載 有基于小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算方法的ISBCS-1智能吹灰控制軟件和TMS-2000溫度繪制軟件，通過軟件系統(tǒng)對進入智能吹灰控制儀的數(shù) 據(jù)信號進行計算和處理后，將吹灰優(yōu)化指導(dǎo)信息傳輸?shù)紻CS控制系 統(tǒng)，優(yōu)化指導(dǎo)鍋爐吹灰器按需吹灰。
本發(fā)明所述的智能吹灰控制系統(tǒng)是基于聲波氣體溫度場測量技 術(shù)的智能化系統(tǒng)，它通過在鍋爐受熱面周側(cè)設(shè)置聲波發(fā)射/接收傳感 器的方式測量鍋爐受熱面的煙氣溫度，利用有效的數(shù)學(xué)測量模型，將 鍋爐各受熱面的積灰程度進行量化處理，使鍋爐積灰狀況可視化，進 而結(jié)合鍋爐運行實際狀況和安全運行的要求，通過智能化控制系統(tǒng)對 鍋爐吹灰的需要和過程進行控制，實現(xiàn)了按需吹灰。
聲波氣體溫度場測量技術(shù)的原理是氣體中的聲速取決于氣體的 溫度。通過精確測量聲波信號在爐膛內(nèi)空氣中穿過已知距離所需要的 時間，就可以確定由聲波發(fā)射器到接收器之間直線通道上的平均氣體 溫度。
聲波氣體溫度場測量系統(tǒng)的基本原理可下面的等式來描述 c = d/t=sqrt[rRT/M]
上式中c:氣休里的聲速(m/s);
(1=聲波傳播的距離(m); t-聲波傳播的時間(s);
r =氣體比熱，在常壓下氣體的比熱是一個常數(shù)； R二氣體常數(shù)(8.314J/mol);
丁=絕對溫度(k);
M二氣體摩爾重量(Kg/mol); 把一個聲源(發(fā)射器)安裝在爐子或鍋爐的一邊，把麥克風(fēng)(接收 器)安裝在對邊， 一個聲音信號就能夠被發(fā)射器發(fā)送并被接收器探測。 因為在發(fā)射器和接收器之間的距離是已知并固定的,通過測量聲音信 號的傳播時間就可以計算出發(fā)射器和接收器之間的路徑的氣體平均
5溫度。經(jīng)過換算，可以獲得一個氣體溫度("F)與傳播時間、傳播距離、
氣體成分的關(guān)系表達式
TF=(d/Bt)2 X 106 —460
式中TV-氣休溫度(下)； d =傳播距離(ft);
B =聲波常數(shù)=sqrt[rR/M]; t=傳播時間(ms) 溫度用攝氏度表示Tc=(d/Bt)2 X 106—273.16 本發(fā)明系統(tǒng)在鍋爐整體熱平衡的基礎(chǔ)上，從空氣預(yù)熱器開始，順 煙氣的流程逐段進行各受熱面的熱平衡和傳熱計算,計算方法采用小 波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對各受熱面灰污程度進行預(yù)測。因此只需在空氣預(yù)熱器受 熱面采集數(shù)據(jù)。
灰污特征參數(shù)無法直接測量，需要由其他可以直接測量的物理量 間接地推算出來。從可以直接測量的運行參數(shù)導(dǎo)出受熱面灰污特征參 數(shù)的過程，就是灰污監(jiān)測過程。
當(dāng)工況一定時，受熱面的進出焓差越小，灰污程度越大。受熱面 的進出口焓差的大小在某種程度上，反映了灰污程度。
定義焓差灰污系數(shù)為
7 = 1--^
其中A/^是受熱面灰污時的進出口蒸汽焓差； A/^是受熱面清潔時的進出口蒸汽焓差；
從傳熱學(xué)的宏觀角度來看，受熱面是否灰污，最終表現(xiàn)為該受熱 面的吸熱量的大小。如果受熱面已經(jīng)被灰污，那么該受熱面總的傳熱 熱阻就會增大，傳熱系數(shù)就會減小，與同工況下受熱面清潔狀態(tài)時相 比，吸熱量就會相應(yīng)減少。因此我們可以得出
6A^W/t^灰污時受熱面的吸熱量 —清潔時受熱面的吸熱量
這樣焓差灰污系數(shù)與上式基本是一致的。由于焓差灰污系數(shù)ri可 方便地得出，給實際運用帶來了很大的方便。因此對于高溫段受熱面
(如高溫過熱器和高溫再熱器等)，本發(fā)明系統(tǒng)采用焓差灰污系數(shù)n作
為灰污特征參數(shù)來表征灰污程度。
當(dāng)q =1時，受熱面處于理想的潔凈狀態(tài)，q小于1則受熱面偏 離正常允許的污染狀態(tài)，越小則污染越嚴(yán)重。
與現(xiàn)有技術(shù)采用BP算法、RPROP算法等應(yīng)用于受熱面積灰、結(jié) 渣在線不同的是，本發(fā)明采用小波-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法應(yīng)用于受熱面灰污 預(yù)測單元，模塊化智能吹灰控制。將小波-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法應(yīng)用于受熱面 灰污預(yù)測領(lǐng)域是一種新的嘗試，同傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法相比，小波-神經(jīng) 網(wǎng)絡(luò)法具有極大的優(yōu)越性。隨著人工智能和專家系統(tǒng)在電力工業(yè)的不 斷應(yīng)用，小波-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法在受熱面灰污預(yù)測領(lǐng)域已顯示其具有廣闊 的發(fā)展和應(yīng)用前景。
小波-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法的基本情況概述如下。
l)小波神經(jīng)元
神經(jīng)元在輸入信號X的作用下產(chǎn)生輸出信號Y的規(guī)律由神經(jīng)元功 能函數(shù)f給出。由于S型函數(shù)(表達式為f(X) = (l+e—ax) —1) 能較好地模仿生物神經(jīng)元對外界剌激的反應(yīng)，所以在人工神經(jīng)元中常 采用S型函數(shù)作為功能函數(shù)。
然而在小波神經(jīng)元中不能直接采用S型函數(shù)作為功能函數(shù)，因為 S型函數(shù)不滿母波的允許條件
C,]f亂Koo (1)
—00
為了得到小波神經(jīng)元功能函數(shù)的表達式，考慮由s型函數(shù)構(gòu)成
的多尺度分析生成元
7"x卜/(;c + 6)-/(;t + c) (2) 式中b和c為常數(shù)， 一般b^C,進而由多尺度分析生成元，得到小
波神經(jīng)元母波函數(shù)表達式
式中d, e為常數(shù)，且d-e，小波神經(jīng)元母波函數(shù)W(x)具有正負交
替的衰減的振蕩波形。滿足條件在母波W 00中，常數(shù)a, b, c, d， e 已經(jīng)確定，在本例中，常數(shù)取為a=l， b=d=l, c=e = —1。 pWo!x = 0
2)小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種以小波基函數(shù)為神經(jīng)元激勵函數(shù)的前饋網(wǎng) 絡(luò)模型，它既可看作是以小波函數(shù)為基底的函數(shù)連接型網(wǎng)絡(luò)，也可以 認(rèn)為是徑向基函數(shù)網(wǎng)絡(luò)的推廣。本發(fā)明中的網(wǎng)絡(luò)采用的算法以批處理 方式對其進行訓(xùn)練，自適應(yīng)地調(diào)整小波系數(shù)和網(wǎng)絡(luò)權(quán)重。
設(shè)xk為輸入層的第k個輸入樣本，yi為輸出層的第i個輸出值，
Wij為連接輸出層結(jié)點i和隱層結(jié)點j的權(quán)重，Vjk為連接隱層結(jié)點j
和輸入層結(jié)點k的權(quán)重。若約定vio是第i個輸出層結(jié)點閾值，wjo
是第j個隱層結(jié)點閾值(相應(yīng)的輸入x0= -1), aj和bj分別為第j個 隱層結(jié)點的伸縮平移系數(shù)；P(P=1, 2，…，P)為輸入樣本的模式個數(shù)， m(k=l， 2,…，m)為輸入層結(jié)點個數(shù)，n(j=l， 2,， n)為隱層結(jié)點個數(shù)， N(i^，2，…,N)為輸出層結(jié)點個數(shù)，h為學(xué)習(xí)率，則小波網(wǎng)絡(luò)模型可 表示為
廣" 廠M lA
(4)
Z、甲"
"=o L"o 」乂
式中"為任意常數(shù)，
若設(shè)《為第p個輸入模式，w為第p個模式的第i個實際網(wǎng)絡(luò)輸出，
《為第P個模式的第i個期望輸出，定義誤差函數(shù)為<formula>formula see original document page 9</formula>
(10)
(11)
按梯度法修正權(quán)值，并引入學(xué)習(xí)率ri和動量系數(shù),則
(12)
(13)
(14)
(15)
3)受熱面灰污預(yù)測的小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造本發(fā)明系統(tǒng)中建立的小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的拓撲結(jié)構(gòu)如附圖3所示，共 分3層，由輸入層、隱含層和輸出層構(gòu)成。輸入層是監(jiān)測煙氣狀態(tài)信 號；隱含層由小波神經(jīng)元組成，激勵函數(shù)采用框架小波函數(shù)，本系統(tǒng) 選用墨西哥草帽函數(shù)；輸出層為加和層，輸出信號為待估計的各受熱 面煙氣狀態(tài)信號，激勵函數(shù)為線性函數(shù)。
4)小波-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的計算步驟
a. 對模塊參數(shù)進行初始化，包括對各個受熱面設(shè)置報警值，讀 取各個受熱面的小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練參數(shù)；
b. 系統(tǒng)直接和MIS數(shù)據(jù)庫連接，實時采集所需測點的數(shù)據(jù)，存 入模塊對應(yīng)變量中；
c. 計算子程序調(diào)用對應(yīng)受熱面的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對采集數(shù)據(jù)進行訓(xùn) 練，求出各受熱面當(dāng)前的灰污系數(shù)；
d. 把計算結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫。 本發(fā)明系統(tǒng)整體的實際工作步驟如下所述。
1) 安裝在鍋爐壁上的各聲波發(fā)射/接收傳感器,從一個發(fā)射器(聲 源)發(fā)送出一個聲波信號，通過壓電傳感器將產(chǎn)生的聲音信號轉(zhuǎn)換成 電信號，送到前置放大器內(nèi)，放大的信號通過電纜送到PCU;同時該 發(fā)射器發(fā)出的聲音通過一個氣體區(qū)到達另一個聲波發(fā)射/接收傳感器 的接收器，接收信號通過電纜亦被送到PCU,隨后PCU對這兩個信號 (發(fā)射和接收信號)進行了處理，精確測量傳播時間，然后計算氣體的 平均溫度。
2) 利用聲波氣體測溫技術(shù)監(jiān)測流經(jīng)受熱面的煙氣溫度，得到的輸 出信號為標(biāo)準(zhǔn)4 20mA 二線制直流電流，電流信號通過引線接入智能 吹灰控制儀,經(jīng)過I/V變換變成0 5V或者1 5V電壓信號，再經(jīng)A/D變換和光電隔離，變成系統(tǒng)可以處理的數(shù)字信號送至工業(yè)計算機。
3) 通過工業(yè)計算機加載的軟件系統(tǒng)對信號進行計算和處理，得 出各受熱面積灰程度， 一旦某受熱面的積灰程度越過預(yù)設(shè)的報警界限， 就建議相應(yīng)部位的吹灰器投入運行。
4) 通過使用TMS2000和ISBCS-1軟件，操作人員可以根據(jù)積灰 嚴(yán)重程度控制指導(dǎo)吹灰器工作，或者將吹灰優(yōu)化指導(dǎo)信息傳輸?shù)紻CS 系統(tǒng)，優(yōu)化指導(dǎo)吹灰器按需吹灰。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的特點是采用聲波氣體溫度場 測量手段，將測點布置在火電機組鍋爐高溫對流受熱面區(qū)，可實時采 集溫度數(shù)據(jù),進而得出爐膛內(nèi)的燃燒工況溫度分布圖及積灰程度的爐 膛煙溫；采用小波-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于受熱面灰污預(yù)測單元，模塊化智 能吹灰類控制應(yīng)用小波-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于受熱面灰污預(yù)測單元，模塊 化智能吹灰控制，可對所有類型的鍋爐吹類裝置提供智能指導(dǎo)，實現(xiàn) 智能吹灰，適用于包括燃氣、沖擊波或聲波等各種介質(zhì)和結(jié)構(gòu)的吹灰 器，以及各種鍋爐面自潔裝置。本發(fā)明技術(shù)方案的實施可減少以往因 不合理吹灰?guī)淼腻仩t管壁磨損和蒸汽消耗損失，為電廠生產(chǎn)帶來巨 大的直接經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明所述智能吹灰控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的工作過程示意圖。 圖2為本發(fā)明系統(tǒng)的軟件工作示意圖。 圖3為小波-神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的拓撲結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容做進一步說明,但本發(fā)明的實際制 作結(jié)構(gòu)并不僅限于圖示的實施例。本發(fā)明所述智能吹灰控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示,它由設(shè)置 在鍋爐受熱面周側(cè)相應(yīng)位置處的多個聲波發(fā)射/接收傳感器1以及與
各聲波發(fā)射/接收傳感器1輸出信號對應(yīng)聯(lián)接的多個前置放大器箱2、 過程控制單元(PCU)3、智能吹灰控制儀4和工業(yè)計算機5組成，前置 放大器箱2通過電纜接至過程控制單元3，過程控制單元3的電流信 號輸出端聯(lián)通至智能吹灰控制儀4對應(yīng)輸入端,過程控制單元3監(jiān)測 數(shù)據(jù)信號輸出端通過RS-232線聯(lián)接至工業(yè)計算機5的對應(yīng)輸入端， 工業(yè)計算機5的監(jiān)控信號輸出/輸入端與智能吹灰控制儀4的監(jiān)控信 號輸入/輸出端聯(lián)接，智能吹灰控制儀4的輸出端外接至用于指導(dǎo)鍋 爐吹灰器6工作的工廠DCS控制系統(tǒng)。
本發(fā)明采用的聲波發(fā)射/接收傳感器1包括多個對稱設(shè)置在鍋爐 爐膛上方對流過熱器高溫區(qū)域的聲波發(fā)射/接收傳感器和多個對稱設(shè) 置在鍋爐下方燃燒區(qū)域的基準(zhǔn)溫度聲波發(fā)射/接收傳感器，用于測量 從發(fā)射器(聲源)到接收器所花費的時間。在對流過熱器高溫區(qū)域設(shè)置 的聲波發(fā)射/接收傳感器形成通道作為灰分程度監(jiān)測位置，在鍋爐下 方燃燒區(qū)域設(shè)置的基準(zhǔn)溫度聲波發(fā)射/接收傳感器形成通道作為基準(zhǔn) 溫度位置，兩個通道均輸出標(biāo)準(zhǔn)的二線制4 20mA的直流電源。上下 方區(qū)域設(shè)置的每個聲波發(fā)射/接收傳感器1均可向同方區(qū)域的各聲波 發(fā)射/接收傳感器1發(fā)送聲波信號，并可接收來自同方區(qū)域的各聲波 發(fā)射/接收傳感器1發(fā)出的聲波信號。具體實施結(jié)構(gòu)中，聲波發(fā)射/ 接收傳感器1可采用ATR-3020器件。
前置放大器箱2采用PAM-3020器件，內(nèi)含有前置放大器、禁用 手控開關(guān)和接線端子，其中前置放大器由四個型號為LF347N的運放 器組成。過程控制單元(PCU)3采用PCU-WU-01器件，它包括有微處理計 算機、內(nèi)存和接口/控制電路，是一個包含有數(shù)據(jù)處理、存儲、控制、 輸入/輸出、供電以及用戶界面功能的電子裝置。
智能吹灰控制儀4采用TSBCS-WU-01器件，是實現(xiàn)按需吹灰的電 子裝置。在智能吹灰控制儀4置有I/V變換、A/D變換和光電隔離電 路，電流信號接入智能吹灰控制儀4后，經(jīng)過I/V變換變成0 5V 或1 5V電壓信號，再經(jīng)A/D變換和光電隔離電路f變成系統(tǒng)可以處 理的數(shù)字信號。
工業(yè)計算機5是整個監(jiān)測系統(tǒng)的核心，采用TMSIS-3500,裝載 TMS-2000和ISBCS-1軟件，為用戶提供界面。通過使用TMS2000和 ISBCS-1軟件，操作人員可以根據(jù)積灰嚴(yán)重程度控制指導(dǎo)吹灰器工作 或?qū)⒋祷覂?yōu)化指導(dǎo)信息傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)，優(yōu)化指導(dǎo)吹灰器按需吹灰。
該智能吹灰控制系統(tǒng)軟件集成的目的是，將許多孤立的程序組合 成一個完整的系統(tǒng)，使已有的軟件模塊互相協(xié)作，共同完成灰污監(jiān)測 的任務(wù)。系統(tǒng)軟件的各種程序如圖2所示，大體可分為數(shù)據(jù)采集包 括信號采集及A/D轉(zhuǎn)化，數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)顯示；在每個采樣周期開始 時計時器發(fā)出采集命令，通過聲波氣體溫度場測量系統(tǒng)采集的煙氣溫 度信號再經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換，把對應(yīng)測點的溫度數(shù)據(jù)采集過來，接著開始 對各個受熱面進行小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測，得出對應(yīng)的煙氣溫度，存入對 應(yīng)的PI數(shù)據(jù)庫中,最后根據(jù)用戶的要求從PI數(shù)據(jù)庫中調(diào)出灰污數(shù)據(jù)， 直觀地呈現(xiàn)給用戶，并且可以生成報表，供運行人員研究。
權(quán)利要求
1、一種基于聲波氣體溫度場測量技術(shù)的智能吹灰控制系統(tǒng)，其特征在于它由設(shè)置在鍋爐受熱面周側(cè)相應(yīng)位置處的多個聲波發(fā)射/接收傳感器(1)以及與各聲波發(fā)射/接收傳感器(1)輸出信號對應(yīng)聯(lián)接的多個前置放大器箱(2)、過程控制單元(3)、智能吹灰控制儀(4)和工業(yè)計算機(5)組成，前置放大器箱(2)的放大信號輸出端通過電纜輸至過程控制單元(3)的接收端，過程控制單元(3)的電流信號輸出端和監(jiān)測數(shù)據(jù)信號輸出端分別聯(lián)通至智能吹灰控制儀(4)和工業(yè)計算機(5)的對應(yīng)輸入端，工業(yè)計算機(5)的監(jiān)控信號輸出/輸入端與智能吹灰控制儀(4)的監(jiān)控信號輸入/輸出端聯(lián)接，智能吹灰控制儀(4)的輸出端外接至用于指導(dǎo)鍋爐吹灰器(6)工作的工廠DCS控制系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聲波氣體溫度場測量技術(shù)的智能 吹灰控制系統(tǒng),其特征在于所說的聲波發(fā)射/接收傳感器(1)包括多個 對稱設(shè)置在鍋爐爐膛上方對流過熱器高溫區(qū)域的聲波發(fā)射/接收傳感 器和多個對稱設(shè)置在鍋爐下方燃燒區(qū)域的基準(zhǔn)溫度聲波發(fā)射/接收傳 感器，上下方區(qū)域設(shè)置的每個聲波發(fā)射/接收傳感器(l)均可向同方區(qū) 域的各聲波發(fā)射/接收傳感器(1)發(fā)送聲波信號,并可接收來自同方區(qū) 域的各聲波發(fā)射/接收傳感器(1)發(fā)出的聲波信號。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聲波氣體溫度場測量技術(shù)的智能 吹灰控制系統(tǒng)，其特征在于工業(yè)計算機(5)加載有基于小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 計算方法的ISBCS-1智能吹灰控制軟件和TMS-2000溫度繪制軟件， 通過軟件系統(tǒng)對進入智能吹灰控制儀(4)的數(shù)據(jù)信號進行計算和處理 后，將吹灰優(yōu)化指導(dǎo)信息傳輸?shù)紻CS控制系統(tǒng)，優(yōu)化指導(dǎo)鍋爐吹灰器 (6)按需吹灰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于聲波氣體溫度場測量技術(shù)的智能吹灰控制系統(tǒng)，由設(shè)置在火電機組鍋爐受熱面周側(cè)的多個聲波發(fā)射/接收傳感器以及與各聲波發(fā)射/接收傳感器對應(yīng)聯(lián)接的前置放大器箱、過程控制單元(PCU)、智能吹灰控制儀和工業(yè)計算機組成，前置放大器箱的放大信號輸出端輸至過程控制單元，過程控制單元的輸出端分別與至智能吹灰控制儀和工業(yè)計算機的對應(yīng)輸入端聯(lián)接，智能吹灰控制儀輸出外接至指導(dǎo)鍋爐吹灰器工作的DCS控制系統(tǒng)。本發(fā)明工業(yè)計算機加載有基于小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算方法的軟件系統(tǒng)，通過軟件系統(tǒng)對進入智能吹灰控制儀的數(shù)據(jù)信號進行計算和處理后，將吹灰優(yōu)化指導(dǎo)信息傳輸?shù)紻CS控制系統(tǒng)，優(yōu)化指導(dǎo)鍋爐吹灰器按需吹灰。
文檔編號F23J3/00GK101476734SQ20091002092
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者悅 任, 牛建設(shè), 陳在維, 陳平安 申請人:陜西午禾科技有限責(zé)任公司