專利名稱：有機(jī)熱載體爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水蒸汽或其它蒸汽冷凝器領(lǐng)域，具體是一種有機(jī)熱載體爐煙氣余熱產(chǎn)生 的蒸汽再利用裝置。
背景技術(shù)：
目前，節(jié)能降耗、節(jié)能減排己成為各企業(yè)關(guān)注的目標(biāo)。印染行業(yè)中，利用有機(jī)熱載體爐 高達(dá)32(TC左右的煙溫，通過各種形式的熱傳遞余熱轉(zhuǎn)化設(shè)施(目前主要有熱管式和煙管式 兩種)，將水加熱成蒸汽用于生產(chǎn)中，是投資少、節(jié)能減排效果顯著的舉措，不僅節(jié)約了能源， 還減少了廢,氣熱量對空汽的影響，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。但是因為有機(jī)熱載體爐 的運行服務(wù)于生產(chǎn)，有時會出現(xiàn)有機(jī)熱載體爐待機(jī)或停停開開的不連續(xù)現(xiàn)象，導(dǎo)致其出口煙 溫變化大，致使利用煙:氣余熱產(chǎn)生的蒸汽壓力變化大，產(chǎn)生的蒸汽為0 4.5kg/cm2，而生產(chǎn) 中較多生產(chǎn)設(shè)備需要的蒸汽不允許低于4 kg/cm2，且要求壓力相對穩(wěn)定。同時因為環(huán)保的問 題，多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的是熱電廠的過熱蒸汽，壓力一般》6kg/cm2。因為將有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn) 生的蒸汽并入熱電廠蒸汽管網(wǎng)，因其壓力低于熱電廠蒸汽而不能正常出汽，不但影響效率， 還會造成余熱發(fā)生器的安全閥動作，使蒸汽外泄，造成極大的能源浪費；有機(jī)熱載體爐余熱 的蒸汽單獨供給用汽設(shè)備時，又因壓力不穩(wěn)定影響正常生產(chǎn)。因此，如何即充分利用有機(jī)熱 載體爐余熱產(chǎn)生的蒸汽，節(jié)能降耗，同時又不影響企業(yè)正常、穩(wěn)定的生產(chǎn)，是多數(shù)企業(yè)面臨 的問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種利用自力式壓力調(diào)節(jié)闊，通過蒸 汽分汽包、專用管線將有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn)生的蒸汽作為主供汽源，將熱電廠蒸汽(或其他 正常供應(yīng)蒸汽)作為備用供應(yīng)蒸汽源，以此來實現(xiàn)有機(jī)熱載體爐余熱蒸汽有效供應(yīng)給生產(chǎn)設(shè) 備，充分發(fā)揮有機(jī)熱載體爐余熱蒸汽的作用，保證使用該蒸汽設(shè)備的正常運行，達(dá)到減排的 有機(jī)熱載體爐煙.氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置。
為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
即一種有機(jī)熱載體爐煙:氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，包括有機(jī)熱載體爐的煙.氣余熱排 放管線及電廠的蒸汽排放管線，本技術(shù)要點在于所述的煙.氣余熱排放管線與蒸汽排放管線共 同聯(lián)接蒸汽分汽包，蒸汽分汽包上還同時設(shè)置出汽管線，蒸汽排放管線與蒸汽分汽包之間依 次串裝截止閥及自力式壓力調(diào)節(jié)裝置，煙:氣余熱排放管線與蒸汽分汽包之間串裝控制閥門。
為了保障運行管線的運行穩(wěn)定、正常，所述的煙,氣余熱排放管線及蒸汽排放管線與蒸汽分汽包之間還分別串裝過濾器，以過濾蒸汽中的雜質(zhì)，使工作時管線內(nèi)的蒸汽潔凈，各過濾 器分別位于截止閥及控制閥門的出汽口側(cè)。
所述的自力式壓力調(diào)節(jié)裝置由倒置安裝的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，以及與之匹配的冷凝器、 膜片室組成，冷凝器安裝位置高于膜片室安裝位置，兩者之間通過信號管聯(lián)通，冷凝器的另 一端與蒸汽分汽包聯(lián)通，自力式壓力調(diào)節(jié)閥出汽口端與蒸汽分汽包聯(lián)通。
此外，為了進(jìn)一步保障管線運行時的可靠性及安全性，自力式壓力調(diào)節(jié)閥與蒸汽分汽包 之間串裝二次截止闔；煙氣余熱排放管線的過濾器與蒸汽分汽包之間也串裝二次控制閥門。
這樣，在有機(jī)熱載體爐的煙:氣余熱排放管線上新設(shè)置一個蒸汽分汽包，并在蒸汽分汽包 上開設(shè)l個或多個進(jìn)汽、出汽管口，將余熱產(chǎn)生的蒸汽通過管線和閥門、過濾器進(jìn)入蒸汽分 汽包，將電廠的外供蒸汽通過管線和截止閥、過濾器，以及自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接進(jìn)入蒸汽 分汽包，自力式壓力調(diào)節(jié)閥倒立安裝，其冷凝器(或稱隔離液罐)比其膜片室位置要高，并 通過信號管相聯(lián)。選用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥為閥后調(diào)節(jié)型的直接作用式壓力調(diào)節(jié)閥，蒸汽分 汽包的出汽管線與用汽的印染設(shè)備相聯(lián)，穩(wěn)定的供給用汽印染設(shè)備用汽。
綜上所述，本實用新型具有實現(xiàn)了有機(jī)熱載體爐余熱蒸汽有效供應(yīng)給生產(chǎn)設(shè)備，充分發(fā) 揮有機(jī)熱載體爐余熱蒸汽的作用，保證使用該蒸汽設(shè)備的正常運行，達(dá)到節(jié)能減排、降低能 耗的優(yōu)點。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 圖l:本實用新型實施例安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如


圖1所示，本有機(jī)熱載體爐煙:氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，包括有機(jī)熱載體爐的煙 ,氣佘熱排放管線及電廠的蒸汽排放管線，本技術(shù)要點在于所述的煙氣余熱排放管線與蒸汽排
放管線共同聯(lián)接蒸汽分汽包9，蒸汽分汽包9上還同時設(shè)置出汽管線10，蒸汽排放管線與蒸 汽分汽包9之間依次串裝截止閥1及自力式壓力調(diào)節(jié)裝置，煙.氣余熱排放管線與蒸汽分汽包 9之間串裝控制閥門12。
為了保障運行管線的運行穩(wěn)定、正常，所述的煙:氣余熱排放管線及蒸汽排放管線與蒸汽 分汽包9之間還分別串裝過濾器2、 11，以過濾蒸汽中的雜質(zhì)，使工作時管線內(nèi)的蒸汽潔凈， 各過濾器2、 11分別位于截止閥1及控制閥門12的出汽口側(cè)。
所述的自力式壓力調(diào)節(jié)裝置由倒置安裝的自力式壓力調(diào)節(jié)閥5，以及與之匹配的冷凝器 7、膜片室3組成，冷凝器7安裝位置高于膜片室3安裝位置，兩者之間通過信號管6聯(lián)通， 冷凝器7的另一端與蒸汽分汽包9聯(lián)通，自力式壓力調(diào)節(jié)閥5出汽口端與蒸汽分汽包9聯(lián)通。此外，為了進(jìn)一步保障管線運行時的可靠性及安全性，自力式壓力調(diào)節(jié)閥5與蒸汽分汽 包9之間串裝二次截止閥8;煙氣余熱排放管線的過濾器與蒸汽分汽包9之間也串裝二次控 制閥門。
這樣，在有機(jī)熱載體爐的煙,氣余熱排放管線上新設(shè)置一個蒸汽分汽包9，并在蒸汽分汽 包9上開設(shè)1個或多個進(jìn)汽、出汽管口，將有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn)生的蒸汽通過管線和控制閥 門12、過濾器11進(jìn)入蒸汽分汽包9，將電廠的外供蒸汽通過管線和截止閥1、過濾器2，以 及自力式壓力調(diào)節(jié)閥5連接進(jìn)入蒸汽分汽包9，自力式壓力調(diào)節(jié)閥5倒立安裝，其冷凝器7 (或稱隔離液罐)比其膜片室3位置要高些，并通過信號管6相聯(lián)。選用的自力式壓力調(diào)節(jié) 閥5為閥后調(diào)節(jié)型的直接作用式壓力調(diào)節(jié)閥，蒸汽分汽包9的出汽管線10與用汽的印染設(shè)備 相聯(lián)，穩(wěn)定的供給用汽印染設(shè)備用汽。
在本實用新型正常工作時，根據(jù)有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn)生蒸汽的壓力，設(shè)定自力式壓力 調(diào)節(jié)閥5的定值壓力為4. 0kg/cm2左右，如果蒸汽分汽包9內(nèi)的壓力達(dá)到4. Okg/cW時，該壓 力經(jīng)過信號管6輸入膜片室3作用在膜片上，其作用力與其彈簧4的反作用力相平衡，使閥 芯處于一個固定的開啟位置；如果有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn)生的蒸汽壓力大于4. 0kg/cm2時(正常
情況下余熱產(chǎn)生的蒸汽壓力《4.5kg/cm2)，蒸汽分汽包9內(nèi)的壓力大于4.0kg/cm2，該壓力經(jīng) 過信號管6輸入膜片室3作用在膜片上，其作用力大于其彈簧4的反作用力，從而使自力式 壓力調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉，有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn)生的蒸汽通過出汽管線10全部無阻力正常的供給印 染生產(chǎn)設(shè)備；如果有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn)生的蒸汽壓力小于4.0kg/cffl2時，則蒸汽分汽包9內(nèi)的 壓力小于4. 0kg/cm2，該壓力作用在自力式壓力調(diào)節(jié)閥5膜片上的作用力小于彈簧4的反作用 力，其閥芯節(jié)流打開一個高度，使外供的恒壓力蒸汽有一部分進(jìn)入蒸汽分汽包9，使其中壓 力達(dá)到4.0kg/ctn2，保證使用蒸汽的生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定、正常的連續(xù)化生產(chǎn)。
隨著有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn)生蒸汽的壓力的變化，自力式壓力調(diào)節(jié)閥5在設(shè)備正常工作狀 態(tài)時，自動控制其閥芯的關(guān)閉與節(jié)流打開，既保證了有機(jī)熱載體爐余熱產(chǎn)生蒸汽完全應(yīng)用于 生產(chǎn)，又保證了使用余熱產(chǎn)生蒸汽設(shè)備的正常運行，實現(xiàn)了簡便、靈敏的自動控制，且不需 用電器電子原件，增強(qiáng)了控制裝置的穩(wěn)定可靠，同時投資低、安裝簡單。
綜上所述，本實用新型具有實現(xiàn)了有機(jī)熱載體爐余熱蒸汽有效供應(yīng)給生產(chǎn)設(shè)備，充分發(fā) 揮有機(jī)熱載體爐余熱蒸汽的作用，保證使用該蒸汽設(shè)備的正常運行，達(dá)到減排，降低能耗的 優(yōu)點。
權(quán)利要求1、一種有機(jī)熱載體爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，包括有機(jī)熱載體爐的煙汽余熱排放管線及電廠的蒸汽排放管線，其特征在于所述的煙氣余熱排放管線與蒸汽排放管線共同聯(lián)接蒸汽分汽包，蒸汽分汽包上還同時設(shè)置出汽管線，蒸汽排放管線與蒸汽分汽包之間依次串裝截止閥及自力式壓力調(diào)節(jié)裝置，煙氣余熱排放管線與蒸汽分汽包之間串裝控制閥門。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的有機(jī)熱載體爐煙,氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，其特征在于所 述的煙氣余熱排放管線及蒸汽排放管線與蒸汽分汽包之間還分別串裝過濾器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)熱載體爐煙:氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，其特征在于各過濾器分別位于截止閥及控制閥門的出汽口側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)熱載體爐煙,氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，其特征在于自 力式壓力調(diào)節(jié)裝置由倒置安裝的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，以及與之匹配的冷凝器、膜片室組成， 冷凝器安裝位置高于膜片室安裝位置，兩者之間通過信號管聯(lián)通，冷凝器的另一端與蒸汽分 汽包聯(lián)通，自力式壓力調(diào)節(jié)閥出汽口端與蒸汽分汽包聯(lián)通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的有機(jī)熱載體爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，其特征在 于自力式壓力調(diào)節(jié)閥與蒸汽分汽包之間串裝二次截止閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的有機(jī)熱載體爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，其特征在于煙 氣余熱排放管線的過濾器與蒸汽分汽包之間串裝二次控制閥門。
專利摘要本實用新型涉及一種有機(jī)熱載體爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽再利用裝置，屬于水蒸汽或其它蒸汽冷凝器領(lǐng)域，包括有機(jī)熱載體爐的煙氣余熱排放管線及電廠的蒸汽排放管線，本技術(shù)要點在于所述的煙氣余熱排放管線與蒸汽排放管線共同聯(lián)接蒸汽分汽包，蒸汽分汽包上還同時設(shè)置出汽管線，蒸汽排放管線與蒸汽分汽包之間依次串裝截止閥及自力式壓力調(diào)節(jié)裝置，煙氣余熱排放管線與蒸汽分汽包之間串裝控制閥門。本實用新型具有實現(xiàn)了有機(jī)熱載體爐余熱蒸汽有效供應(yīng)給生產(chǎn)設(shè)備，充分發(fā)揮有機(jī)熱載體爐余熱蒸汽的作用，保證使用該蒸汽設(shè)備的正常運行，達(dá)到減排、降低能耗的優(yōu)點。
文檔編號F28B1/00GK201364036SQ200820233208
公開日2009年12月16日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者崔仕卿, 崔志山, 徐光忠, 武光信, 班國良 申請人:山東沃源新型面料有限公司