專利名稱：一種傳熱方法及傳熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種傳熱的方法及傳熱元件，具體涉及一種利用熱管實現(xiàn)較長 距離的冷、熱源之間的熱交換的方法及裝置。
背景技術：
熱管是一種具有髙導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉管殼內(nèi)工質(zhì)的 蒸發(fā)與凝結來傳遞熱量，具有極髙的導熱性和良好的等溫性，熱管冷熱兩側 的傳熱面積可任意改變。吸液芯型熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。管壁有 吸液芯，其由毛細多孔材料構成。熱管一端為蒸發(fā)端，另一端為冷凝端，當 熱管蒸發(fā)端受熱時，蒸發(fā)端中的液體迅速蒸發(fā)，蒸汽在微小的壓力差下流向 冷凝端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿著多孔材料靠毛細力 的作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，熱量由熱管的一端傳至另一端，這種循 環(huán)是快速進行的，熱量可以源源不斷的被傳導開來。熱虹吸型熱管(或稱重 力熱管)中則沒有吸液芯，液體在重力的作用下從冷凝端回流到蒸發(fā)端。
因此，熱管被廣泛應用于制冷、取暖、散熱等各種需要熱交換的應用中。 然而，在實際的使用中，經(jīng)常會遇到冷熱源相隔距離較大的情況，在此場合 下，如果仍然采用上述單個熱管的傳熱方法，則必須將熱管的長度加長，熱 管的長度在理論上雖然可長可短，但實際上，熱管過長不僅制造和運輸不便， 傳熱效果也會降低，而且在某些場合受到安裝空間的限制而導致無法使用熱 管。
由上可知，需要提供一種方法，以將熱管更好地應用于距離較長的冷、熱 源之間的熱傳遞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種方法，以將熱管更好地應用于距離較長的冷、熱 源之間的熱傳遞。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是 一種傳熱方法，采用熱管實 現(xiàn)熱傳遞，將至少兩支熱管串聯(lián)連接， 一支熱管的蒸發(fā)段與相鄰熱管的冷凝段 連接，其中， 一支熱管的端部容納于相鄰熱管端部的腔體內(nèi)，兩者間釆用卡接 方式或蠊接方式實現(xiàn)緊連接，各熱管連接后的長度不小于冷、熱源間的距離。
應用上述方法的一種傳熱裝置，由至少兩支熱管的蒸發(fā)段與冷凝段依次串 聯(lián)連接組成，相鄰兩支熱管中， 一支熱管的管殼的至少一個端部為環(huán)形結構， 另一支熱管的對應端部的形狀與所述環(huán)形結構的內(nèi)腔配合，由此形成所述串聯(lián) 連接。
上述技術方案中，熱管是現(xiàn)有技術，本發(fā)明是通過改變熱管的管殼形狀來 實現(xiàn)連接的，只要使得相鄰熱管的蒸發(fā)段與冷凝段之間能夠相互結合，實現(xiàn)較 好的熱傳遞即可，因而，相鄰的一支熱管的環(huán)形結構內(nèi)腔與另一支熱管的端部 之間應較好配合，可以采用多種套合結構實現(xiàn)；其連接方式可以是插接卡合、
粘合等，但為在保證連接可靠性的同時方便組合拆裝，優(yōu)選采用螺紋連接結構。 一種優(yōu)選的技術方案是，由兩種形狀的熱管組成， 一種熱管的管殼為環(huán)形 柱狀結構，環(huán)形腔為容納工作介質(zhì)的熱管管腔，環(huán)形柱狀結構的內(nèi)孔上設置有 內(nèi)蠊紋，另一種熱管的至少兩個端部為與所述內(nèi)孔配合的圓柱形，其上設有外 蠊紋，兩種熱管相間設置，相鄰熱管間經(jīng)所述蠊紋結構構成串聯(lián)的緊連接。這 種串接熱管的連接方便，管腔結構一致，適用于吸液芯熱管和兩相熱虹吸熱管 的連接。
另一種優(yōu)選的技術方案是，所述熱管為變徑結構，熱管的一段為環(huán)形結構， 中央為一端封閉的內(nèi)腔，內(nèi)腔壁上設有內(nèi)螺紋，另一段為圓柱形結構，圓柱形 的直徑與所述內(nèi)腔直徑配合，其上設有外蠊紋，所述環(huán)形結構的環(huán)形腔與所述
圓柱形結構段的腔體連通，構成容納工作介質(zhì)的熱管管腔；相鄰的兩支熱管中， 一支熱管的圓柱形端經(jīng)所述蠊紋結構與另一支熱管的環(huán)形結構的內(nèi)腔構成串 聯(lián)的緊連接。這種結構只需要成型一種熱管，即可互相套接。適用于兩相熱虹 吸熱管的連接。
為進一步提髙與冷、熱源之間的換熱效率，可以在與冷、熱源接觸的兩端 熱管上設置換熱翅片。
由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點1. 本發(fā)明通過對熱管管殼結構的改進實現(xiàn)了熱管的串聯(lián)連接， 一支熱管 的蒸發(fā)段與相鄰熱管的冷凝段連接換熱，由此實現(xiàn)了熱管在冷、熱源相隔距離 較長的場合下的應用；使熱管長度標準化生產(chǎn)成為可能，從而能降低熱管的制 造和運輸成本；突破了安裝空間對單支熱管長度的限制，拓寬了熱管的應用領 域。
2. 通過蠊紋結構連接，既保證熱管間連接的可靠性，又能保證相鄰熱管 間的換熱性能。


附圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意附圖2為圖1中A-A的剖視附圖3為本發(fā)明實施例一的使用狀態(tài)示意附圖4為本發(fā)明實施例二的結構示意附圖5為圖4中B-B的剖視附圖6為本發(fā)明實施例二的使用狀態(tài)示意附圖7為本發(fā)明實施例三的結構示意附圖8為圖7中C-C的剖視圖； 附圖9為本發(fā)明實施例三的使用狀態(tài)示意圖； 附圖IO為本發(fā)明實施例四的結構示意圖； 附圖11為本發(fā)明實施例五的結構示意圖； 附圖12為本發(fā)明實施例六的結構示意圖。
其中1、管殼；2、內(nèi)腔；3、管腔；4、端蓋5、管芯；6、翅片。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例一參見附圖1至附圖3所示， 一種傳熱裝置，由兩支熱管的蒸發(fā) 段與冷凝段依次串聯(lián)連接組成，相鄰兩支熱管中， 一支熱管的管殼1的至少一 個端部為環(huán)形結構，另一支熱管的對應端部的形狀與所述環(huán)形結構的內(nèi)腔2 配合，由此形成所述串聯(lián)連接。使用時，采用熱管實現(xiàn)熱傳遞，將至少兩支熱管串聯(lián)連接， 一個熱管的蒸 發(fā)段與相鄰熱管的冷凝段連接，其中， 一個熱管的端部容納于相鄰熱管端部的 腔體內(nèi)，兩者間采用蠊接方式實現(xiàn)緊連接，各熱管連接后的長度不小于冷、熱 源間的距離。
實施例二參見附圖4至附圖6所示， 一種傳熱裝置，由三支熱管構成， 所述熱管有兩種形狀， 一種熱管的管殼1為環(huán)形柱狀結構，環(huán)形腔為容納工作 介質(zhì)的熱管管腔3，環(huán)形柱狀結構的內(nèi)孔上設置有內(nèi)蠊紋，另一種熱管的兩個 端部為與所述內(nèi)孔配合的圓柱形，其上設有外蠊紋，兩種熱管相間設置，相鄰 熱管間經(jīng)所述據(jù)紋結構構成串聯(lián)的緊連接。
其工作原理與實施例一相似。
實施例三參見附圖7至附圖9所示， 一種傳熱裝置，由三支熱管構成， 三支熱管有兩種形狀， 一種熱管為變徑結構，熱管的一段為環(huán)形結構，中央為 一端封閉的內(nèi)腔，內(nèi)腔壁上設有內(nèi)蠊紋，另一段為圓柱形結構，圓柱形的直徑 與所述內(nèi)腔2直徑配合，其上設有外據(jù)紋，所述環(huán)形結構的環(huán)形腔與所述圓柱 形結構段的腔體連通，構成容納工作介質(zhì)的熱管管腔3:相鄰的兩支熱管中， 一支熱管的圓柱形端經(jīng)所述蠊紋結構與另一支熱管的環(huán)形結構的內(nèi)腔構成串 聯(lián)的緊連接。另一種熱管兩個端部為與所述內(nèi)腔直徑配合的圓柱形，其上設有 外蠊紋，通過據(jù)紋結構緊連接在變徑結構熱管的內(nèi)腔中。
其工作原理與實施例一相似。
實施例四參見附圖IO所示， 一種傳熱裝置，由四支熱管構成，所述四 支熱管有兩種形狀， 一種熱管的管殼1為環(huán)形柱狀結構，環(huán)形腔為容納工作介 質(zhì)的熱管管腔3,環(huán)形柱狀結構的內(nèi)孔上設置有內(nèi)蠊紋，另一種熱管的兩個端 部為與所述內(nèi)孔配合的圓柱形，其上設有外蠊紋，兩種熱管相間設置，相鄰熱 管間經(jīng)所述蠊紋結構構成串聯(lián)的緊連接。
實施例五參見附圖ll所示， 一種傳熱裝置，由兩支熱管構成， 一種熱 管為變徑結構，熱管的一段為環(huán)形結構，中央為一端封閉的內(nèi)腔，內(nèi)腔壁上設 有內(nèi)煤紋，另一段為圓柱形結構，圓柱形的直徑與所述內(nèi)腔2直徑配合，其上 設有翅片，所述環(huán)形結構的環(huán)形腔與所述圓柱形結構段的腔體連通，構成容納 工作介質(zhì)的熱管管腔3;另一種熱管的兩個端部為與所述內(nèi)孔配合的圓柱形，其上設有外爐紋，通過媒紋結構緊連接在變徑結構熱管的內(nèi)腔中。
實施例六參見附圖12所示， 一種傳熱裝置，由四支熱管構成，其中三 支熱管為變徑結構，熱管的一段為環(huán)形結構，中央為一端封閉的內(nèi)腔，內(nèi)腔壁 上設有內(nèi)蠊紋，另一段為圓柱形結構，圓柱形的直徑與所述內(nèi)腔2直徑配合， 其上設有外媒紋，其中最上面一支上設有翅片，所述環(huán)形結構的環(huán)形腔與所述 圓柱形結構段的腔體連通，構成容納工作介質(zhì)的熱管管腔3;相鄰的三支熱管 中，一支熱管的圓柱形端經(jīng)所述蠊紋結構與另一支熱管的環(huán)形結構的內(nèi)腔構成 串聯(lián)的緊連接。另一種熱管兩個端部為與所述內(nèi)腔直徑配合的圓柱形，其上設 有外據(jù)紋，通過蠊紋結構緊連接在變徑結構熱管的內(nèi)腔中。
權利要求
1.一種傳熱方法，采用熱管實現(xiàn)熱傳遞，其特征在于將至少兩支熱管串聯(lián)連接，一個熱管的蒸發(fā)段與相鄰熱管的冷凝段連接，其中，一支熱管的端部容納于相鄰熱管端部的腔體內(nèi)，兩者間采用卡接方式或螺接方式實現(xiàn)緊連接，各熱管連接后的長度不小于冷、熱源間的距離。
2. —種傳熱裝置，由至少兩支熱管的蒸發(fā)段與冷凝段依次串聯(lián)連接組成， 其特征在于相鄰兩支熱管中， 一支熱管的管殼(l)的至少一個端部為環(huán)形結 構，另一支熱管的對應端部的形狀與所述環(huán)形結構的內(nèi)腔(2)配合，由此形成 所述串聯(lián)連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的傳熱裝置，其特征在于由兩種形狀的熱管組 成， 一種熱管的管殼為環(huán)形柱狀結構，環(huán)形腔為容納工作介質(zhì)的熱管管腔(3)， 環(huán)形柱狀結構的內(nèi)孔上設置有內(nèi)蠊紋，另一種熱管的至少兩個端部為與所述內(nèi) 孔配合的圓柱形，其上設有外蠊紋，兩種熱管相間設置，相鄰熱管間經(jīng)所述蠊 紋結構構成串聯(lián)的緊連接。
4. 根據(jù)權利要求2所述的傳熱裝置，其特征在于所述熱管為變徑結構， 熱管的一段為環(huán)形結構，中央為一端封閉的內(nèi)腔，內(nèi)腔壁上設有內(nèi)螺紋，另一 段為圓柱形結構，圓柱形的直徑與所述內(nèi)腔直徑配合，其上設有外蠊紋，所述 環(huán)形結構的環(huán)形腔與所述圓柱形結構段的腔體連通，構成容納工作介質(zhì)的熱管 管腔；相鄰的兩支熱管中， 一支熱管的圓柱形端經(jīng)所述蠊紋結構與另一支熱管的環(huán)形結構的內(nèi)腔構成串聯(lián)的緊連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳熱方法及傳熱裝置，采用串接起來的熱管實現(xiàn)熱傳遞，其特征在于將至少兩支熱管串聯(lián)連接，一個熱管的蒸發(fā)段與相鄰熱管的冷凝段連接，其中，一個熱管的端部容納于相鄰熱管端部的腔體內(nèi)，兩者間采用卡接方式或螺接方式實現(xiàn)緊連接，各熱管連接后的長度不小于冷、熱源間的距離。本發(fā)明通過將一個熱管的蒸發(fā)段與相鄰熱管的冷凝段連接，兩者之間通過卡接或螺接實現(xiàn)緊連接，由此實現(xiàn)了熱管在冷、熱源相隔距離較長的場合下的應用；使熱管長度標準化生產(chǎn)成為可能，從而能降低熱管的制造和運輸成本；并突破了安裝空間對單支熱管長度的限制，拓寬了熱管的應用領域。
文檔編號F28D15/02GK101566441SQ20081023588
公開日2009年10月28日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權日2008年11月10日
發(fā)明者陶永明 申請人:蘇州大學