專利名稱：雙重完全防爆防泄漏配氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙重完全防爆防泄漏配氣裝置。
背景技術(shù)：
熱爆脈沖吹灰器簡稱脈沖吹灰器，又名激波吹灰器、沖擊波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸 波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脈沖吹灰器等，最早由前蘇聯(lián)人發(fā)明，1988年傳入我國，是 由"瓦斯炮"演變而來的，其吹灰的基本原理是使燃料與氧化劑氣體的混合氣在與煙道連
通的脈沖發(fā)生器內(nèi)點(diǎn)火爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的壓縮沖擊波的"交變沖壓吸拉效應(yīng)"、"物理微 爆效應(yīng)"和高速脈沖射流的"吹掃效應(yīng)"吹除鍋爐受熱面和煙道壁面上的各種積灰，同時兼 具振動、聲波和高溫?zé)峤馊N清灰效應(yīng)。脈沖發(fā)生器又稱激波發(fā)生器、沖擊波發(fā)生器、爆炸
波發(fā)生器、爆震波發(fā)生器、爆炸罐、脈沖罐等；脈沖發(fā)生器可以直接與煙道連通，也可以通 過脈沖導(dǎo)管與煙道連通，脈沖導(dǎo)管又稱發(fā)射管、噴管等。由于屬于干式吹灰，且吹灰強(qiáng)度高、 無死角、作用范圍大、節(jié)能效果好、設(shè)備可靠性高、吹灰費(fèi)用低廉，與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰比具 有無與倫比的優(yōu)越性，不但己經(jīng)普遍地用于鍋爐尾部受熱面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽吹灰，而且也開 始被用于吹除工業(yè)爐窯內(nèi)的積灰和結(jié)渣，甚至還被嘗試用于靜電除塵器的輔助清灰等其它場 合。
熱爆脈沖吹灰器大多包括有配氣裝置，配氣裝置主要包括燃料管路和氧化劑氣體管路， 在燃料管路和氧化劑氣體管路上分別串接有燃料開關(guān)閥和氧化劑氣體開關(guān)閥；在燃料管路上 一般還串接有逆止閥、阻火器等，有的在氧化劑管路上也串接有逆止閥和/或阻火器；大多數(shù) 配氣裝置還包括混合氣管路，混合氣管路上一般還串接有混合器；配氣裝置一般還包括點(diǎn)火 電源和點(diǎn)火頭等。
已有的脈沖吹灰器大多只有燃料電磁閥采用防爆型電磁閥，其它帶電裝置和部件則缺乏 防爆措施。 ^
已有的熱爆脈沖吹灰器的配氣裝置有兩種 一種是完全裸露在外的，另一種則裝在金屬 柜內(nèi)，無論哪一種，其防泄漏性能都較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙重完全防爆防泄漏配氣裝置，與己有技術(shù)比，其防爆防 泄漏性能更好。
本發(fā)明的方案是雙重完全防爆防泄漏配氣裝置，主要包括殼體、燃料管路和氧化劑氣 體管路，在燃料管路上串接有電動燃料開關(guān)閥，在氧化劑氣體管路上串接有電動氧化劑氣體 開關(guān)閥，部分燃料管路及其上串接的電動燃料開關(guān)閥和部分氧化劑氣體管路及其上串接的電 動氧化劑氣體開關(guān)閥被絕緣材料澆鑄在殼體內(nèi)。
澆鑄的絕緣材料和殼體都能夠屏蔽澆鑄在絕緣材料中的所有帶電部件的電火花，因而具 有更好的防爆性能；澆鑄的絕緣材料和殼體也都能夠避免燃料或氧化劑氣體透過管路上的螺 紋或法蘭接口向外泄漏，因而具有更好的防泄漏性能。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下
1. 具有殼體和澆鑄雙重防爆措施，因而具有極好的防爆性能；
2. 具有殼體和澆鑄雙重防泄漏措施，因而具有極好的防泄漏性能；
3. 由于具有殼體和澆鑄雙重防爆防泄漏措施，安全性得到大幅度的提高；
4. 由于電動燃料開關(guān)閥和電動氧化劑氣體開關(guān)閥都澆鑄在絕緣材料中，其抗振性也得到了大幅度提高。
所述的殼體最好是封閉殼體，殼體上可以具有殼蓋，殼體的材質(zhì)最好是金屬材質(zhì)，可以
是碳鋼、不銹鋼材質(zhì)，也可以是鋁合金或鎂合金材質(zhì)。
串接在燃料管路上且澆鑄在殼體內(nèi)的還可以有阻火器和逆止闊。 串接在氧化劑氣體管路上且澆鑄在殼體內(nèi)的也可以有阻火器和逆止閥。 所述的電動燃料開關(guān)閥和電動氧化劑氣體開關(guān)閥可以是電磁閥，也可以是電動球閥。 澆鑄在殼體內(nèi)的還可以包括混合器、溫度傳感器、爆炸監(jiān)測器、繼電器、控制裝置、點(diǎn)
火電源和點(diǎn)火頭，點(diǎn)火頭可以設(shè)置在混合器或混合管路上。


下面結(jié)合附圖、通過最佳實(shí)施例對本發(fā)明給出進(jìn)一步的說明。 附圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的示意圖。
圖中l(wèi).殼體，2.前蓋板，3.后蓋板，4、 5.阻火器，6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15.逆止閥，16、 17、 18、 19、 20、 21.電磁閥，22.單片機(jī)控制器，23.點(diǎn)火電源，24.點(diǎn)火頭， 25.溫度傳感器，26.壓力開關(guān)，27.混合器，28.混合氣管路，29.燃料管路、30.氧化劑氣體 管路，31吹掃氣體管路，32.電纜，33.澆鑄絕緣材料。
具體實(shí)施方式
最佳實(shí)施例
如附圖1所示，配氣裝置主要包括殼體l、燃料管路29、氧化劑氣體管路30、吹掃氣體 管路31、混合氣管路28、單片機(jī)控制器22、點(diǎn)火電源23、火頭24、溫度傳感器25和壓力 開關(guān)26;殼體l為圓筒形，其兩端焊裝有前蓋板2和后蓋板3，殼體1及其前蓋板2、后蓋 板3都是碳鋼材質(zhì)的；燃料管路29上從前向后依次串接有阻火器4、逆止閥7、電磁閥16、
17、 逆止閥8、 9;氧化劑氣體管路30上從前向后依次串接有阻火器54、逆止閥IO、電磁閥
18、 19、逆止閥ll、 12;吹掃氣體管路31上從前向后依次串接有逆止閥6、 13、電磁閥20、 31、逆止閥14、 15;混合氣管路28的前端串接有混合器27，后端則穿過后蓋板3伸出到殼 體l外；燃料管路29、氧化劑氣體管路30、吹掃氣體管路31的末端都與混合器27相連接， 前端則都穿過前蓋板2伸出到殼體1夕卜；點(diǎn)火頭24安裝在混合器27上，溫度傳感器25和壓 力開關(guān)26則都安裝在混合氣管路28上，單片機(jī)控制器22通過線纜與點(diǎn)火電源23、溫度傳 感器25、壓力開關(guān)26和電磁閥16、 17、 18、 19、 20、 21相連接，單片機(jī)控制器22還有連 接線纜32穿過前蓋板2伸出到殼體1外面；除殼體1及其前蓋板2和后蓋板3、以及伸出到 殼體1外面的部分外，所有部件都被電子灌封膠澆鑄在殼體1內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 具有吹掃風(fēng)機(jī)的熱爆脈沖吹灰器，主要包括脈沖發(fā)生器(1)、燃料管路(3)和氧化劑管路(4)，燃料管路(3)、氧化劑管路(4)與脈沖發(fā)生器(1)相連通，其特征在于該脈沖發(fā)生器還包括吹掃風(fēng)機(jī)(2)，該吹掃風(fēng)機(jī)(2)與脈沖發(fā)生器(1)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有吹掃風(fēng)機(jī)的熱爆脈沖吹灰器，其特征在于所述的吹掃風(fēng) 機(jī)(2)是通過吹掃空氣管(12)與脈沖發(fā)生器(1)連通的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有吹掃風(fēng)機(jī)的熱爆脈沖吹灰器，其特征在于在吹掃空氣管 (12)上串接有吹掃空氣開關(guān)閥(10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有吹掃風(fēng)機(jī)的熱爆脈沖吹灰器，其特征在于在吹掃空氣管 (12)上、吹掃空氣開關(guān)閥(10)之后串接有逆止閥(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有吹掃風(fēng)機(jī)的熱爆脈沖吹灰器，其特征在于在吹掃空氣管 (12)上串接有逆止閥(8)。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙重完全防爆防泄漏配氣裝置，主要包括殼體、燃料管路和氧化劑氣體管路，在燃料管路上串接有電動燃料開關(guān)閥，在氧化劑氣體管路上串接有電動氧化劑氣體開關(guān)閥，部分燃料管路及其上串接的電動燃料開關(guān)閥和部分氧化劑氣體管路及其上串接的電動氧化劑氣體開關(guān)閥被絕緣材料澆鑄在殼體內(nèi)，其主要優(yōu)點(diǎn)是具有極好的整體雙重防爆性能和防泄漏性能。
文檔編號F23J1/00GK101298915SQ20081011211
公開日2008年11月5日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者曹義國 申請人:北京高瞻科技有限公司