專利名稱：全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐系統(tǒng)，特別是涉及一種全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)及方法。
技術(shù)背景眾所周知，目前使用的鍋爐多是通過爐壁進(jìn)行熱交換，對(duì)水質(zhì)要求很高， 否則，爐壁的水垢會(huì)影響導(dǎo)熱而使鍋爐鋼板過熱而燒損，甚至可能造成重大 事故，為此必須將水軟化，因此，費(fèi)用高，為了提高熱交換率，必須考慮盡 量延長(zhǎng)鍋爐內(nèi)煙火滯留的時(shí)間，致使鍋爐的體積加大，另外，現(xiàn)有的鍋爐排 出的煙氣不但帶走了大量煙氣的熱量，熱效率低，煙氣在整個(gè)系統(tǒng)中運(yùn)行不 合理，不能充分利用煙氣的熱量變廢為寶，而且因煙氣中含有大量的有害物， 排放后嚴(yán)重的污染了空氣，影響城市的美觀和人體健康，要想治理必須投入 大量資金和人力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、 熱效率高、節(jié)能和環(huán)保的全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)及方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)，它包括鍋爐、熱交換器和鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于 本發(fā)明由鍋爐、煙氣壓縮機(jī)、射吸管、堿液噴霧器、堿液浴室、水箱熱交 換器、 一氧化碳分離器和輪機(jī)組成，鍋爐分別與煙氣壓縮機(jī)和射吸管，射 吸管與堿液噴霧器連接，堿液噴霧器安裝在輸氣管道內(nèi)，堿液噴霧器通過 輪機(jī)與水箱熱交換器連接，水箱熱交換器與一氧化碳分離器連接，它們均 采用管道進(jìn)行連接；①.煙氣壓縮機(jī)中的汽缸通過拉桿與兩端法蘭連接，活塞桿與大小兩個(gè) 活塞用塑膠密封圈密封后連接成一體，液壓缸通過拉桿與兩端法蘭連接， 汽缸與液壓缸通過法蘭與縮徑管連接，液壓缸與左右兩個(gè)立管相通，兩個(gè) 立管分別與兩個(gè)堿液浴室相通，在兩個(gè)立管與橫管連接處、立管與堿液浴室連接處和兩個(gè)立管與煙道的連接處分別固定有單向閥，兩個(gè)立管中間的 空間處固定有供液箱，，其供液箱的供液管端部與立管的連接處固定有單向 閥，供液箱的入口與水箱熱交換器相連，在縮徑管兩端與汽缸和液壓缸連 接的法蘭處貫穿有兩位四通閥頂桿，兩位四通閥頂桿上開有對(duì)稱的兩個(gè)V 形環(huán)形槽，其上放卡球，用彈簧壓緊在兩位四通閥頂桿上的V形環(huán)形槽內(nèi)， 兩位四通閥頂桿的中間焊接帶槽鋼板，兩位四通閥頂桿外面套有鋼管，鋼 管的兩端分別固定在縮徑管兩頭的法蘭上，其鋼管的兩端內(nèi)有鋼管、頂桿 和彈簧，頂桿的一端帶螺紋旋緊在兩位四通閥頂桿上，兩位四通閥上曲桿 的一端鉤在鋼板的槽內(nèi)；② .射吸管用鋼管搣成大小不同直徑的多個(gè)缺口環(huán)，壘成塔形，塔的中心貫穿煙氣管道，缺口環(huán)的一端分別固定在煙氣管道上；③ .堿液噴霧器穿過輸氣管道通過兩端的墊片、螺母和鎖母分別與鍋爐 的工質(zhì)管道和堿液管道連接，堿液管道與堿液箱連接，并裝有控制閥門， 堿液噴霧器上的噴嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸氣管道內(nèi)中心處，堿液噴霧器與熱機(jī)連接；④ .水箱熱交換器內(nèi)放置有蛇形管，管內(nèi)流出的冷凝水通過管道又送回 到供液箱內(nèi)，氣體通過一氧化碳分離器分離后，排放大氣。全封閉鍋爐燃燒方法，其特征在于鍋爐產(chǎn)生的工質(zhì)通過管道進(jìn)入煙 氣壓縮機(jī)內(nèi)作為工作工質(zhì)，驅(qū)動(dòng)煙氣壓縮機(jī)活塞將煙氣強(qiáng)壓入堿液浴室， 生產(chǎn)大量的高壓工質(zhì)，煙氣壓縮機(jī)的乏氣作為動(dòng)力帶動(dòng)射吸管引風(fēng)，在射 吸管和輪機(jī)之間的管道內(nèi)裝有堿液噴霧器，它以鍋爐噴出的高速、高壓和 高溫的工質(zhì)為動(dòng)力，通過堿液管道吸入堿液后呈霧狀噴進(jìn)輸氣管道，煙氣 在輸氣管道內(nèi)與co2、 S02、 CO中和后被凈化，并生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)工質(zhì)進(jìn) 入輪機(jī)中，從輪機(jī)中出來的第二次乏氣通過管道進(jìn)入水箱熱交換器，再經(jīng) 一氧化碳分離器后將不含C02、 S02、 CO和飛塵顆粒的無污染氣體排放大 氣中，而分離出的一氧化碳?xì)怏w和空氣用管道送往鼓風(fēng)機(jī)給鍋爐鼓風(fēng)。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的煙塵氣壓縮機(jī)至少一臺(tái)；所述的堿液浴室的管子長(zhǎng)度根據(jù)煙氣壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)而定；所述的鍋爐中使用的燃料是煤或能燃燒的C、 H化合物(有機(jī)物)。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是因大量的熱在堿液浴室內(nèi)進(jìn)行交換， 故鍋爐用水不需要進(jìn)行軟化處理，省錢，煙氣在封閉系統(tǒng)中運(yùn)行充分利用了 煙氣的熱量，熱效率高，而且煙氣與生成的工質(zhì)混合，可作為優(yōu)質(zhì)工質(zhì)被利 用，節(jié)約了能源，排放的氣體中不含有害氣體環(huán)保好，有利于人體健康，美 化城市，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，便于制造，成本低，應(yīng)用范圍廣，特別適用于造 紙工業(yè)和垃圾焚燒用鍋爐，作為火車機(jī)車、載重汽車、船舶的動(dòng)力也有廣闊 前途。


圖1是全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)的連接及方法的流程示意圖； 圖2是煙氣壓縮機(jī)2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是兩位四通閥頂桿21的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是射吸管3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是堿液噴霧器4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是一氧化碳分離器7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1—圖7中l(wèi).鍋爐， 2.煙氣壓縮機(jī)， 3.射吸管，4.堿液噴霧器， 5.堿液浴室，6.水箱熱交換器，7.—氧化碳分離器，8.輪機(jī)，9.汽缸，IO.法蘭， ll.活塞桿， 12.活塞， 13.活塞，14. 液壓缸， 15.法蘭，16.縮徑管，17.立管， 18.排放閥， 19.單向閥， 20.供液箱，21.兩位四通閥頂桿， 22.卡球， 23.鋼板， 24.鋼管， 25.套管，26.螺栓，27.彈簧，28.兩位四通閥，29.曲桿，30.缺口環(huán)，31.煙氣管道，32.輸氣管道，33.堿液管道，34. 堿液箱， 35.噴嘴，36.控制閥門，37.鼓風(fēng)機(jī)， 38.煙管， 39.單向閥。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點(diǎn)及功效茲舉例以下實(shí)施例，并配 合附圖詳細(xì)說明如下，請(qǐng)參閱圖1一圖7。如圖1所示全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)本發(fā)明由鍋爐1、煙氣壓縮機(jī)2、射吸管3、堿液噴霧器4、堿液浴室5、水箱熱交換器6、 一氧化碳分離器7 和輪機(jī)8組成，通過管道將鍋爐1與煙塵氣壓縮機(jī)2和射吸管3連接，射 吸管3與堿液噴霧器4連接，堿液噴霧器4安裝在輸氣管道32內(nèi)，堿液噴 霧器4通過輪機(jī)8與水箱熱交換器6連接，水箱熱交換器6與一氧化碳分 離器7連接；①.如圖2所示煙氣壓縮機(jī)2根據(jù)鍋爐1的蒸發(fā)量可安裝一臺(tái)(或多 臺(tái))，煙氣壓縮機(jī)2中的汽缸9通過拉桿與兩端法蘭IO連接，活塞桿ll與 兩個(gè)活塞12、 13用塑膠密封圈密封后連接成一體，液壓缸14通過拉桿與 兩端法蘭15連接，汽缸9與液壓缸14通過法蘭與縮徑管16連接，液壓缸 14與左右兩個(gè)立管17相通，兩個(gè)立管17分別與兩個(gè)堿液浴室5和煙管 38相通，兩個(gè)立管17的下面分別固定有排放閥18，以便于清洗立管17和 液壓缸14用，在液壓缸14與左右兩個(gè)立管17內(nèi)均放有液體(水或配方化 學(xué)溶液)，在兩個(gè)立管17與橫管連接處、立管17與堿液浴室5連接處和兩 個(gè)立管17與煙道38連接處分別固定有單向閥19，兩個(gè)立管17中間的空間 處固定有供液箱20，其供液箱20的供液管端部與兩個(gè)立管17的連接處也 固定有單向閥39，供液箱20的入口與水箱熱交換器6相連，在縮徑管16 兩端與汽缸9和液壓缸14連接的法蘭10、 15處，貫穿有如圖3所示的兩 位四通閥頂桿21，兩位四通閥頂桿21上開有對(duì)稱的兩個(gè)V形環(huán)形槽，其上 放卡球22，用彈簧壓緊在兩位四通閥頂桿21上，兩位四通閥頂桿21的中 間焊接帶槽鋼板23，兩位四通閥頂桿21外面套有鋼管25，鋼管25的兩端 分別固定在縮徑管16兩頭的法蘭10、 15上，其鋼管25的兩端內(nèi)有鋼管24、 螺栓26和彈簧27，用彈簧27積蓄能量克服在切換兩位四通閥28時(shí)，出現(xiàn) 的的死點(diǎn)，螺栓26的一端帶螺紋旋緊在兩位四通閥頂桿21上，兩位四通 閥28上曲桿29的一端鉤在鋼板23的槽內(nèi)。工作時(shí)，如圖2所示以鍋爐的工質(zhì)和煙氣為動(dòng)力推動(dòng)活塞12，活塞 桿11帶動(dòng)活塞13壓縮液壓缸14中的液體，其汽缸9內(nèi)被壓縮氣體的壓強(qiáng) 與作用于活塞13上的力成正比，液壓缸14中的液體被壓縮時(shí)，左立管17中的液體上升直至堿液浴室5內(nèi)，此時(shí)，活塞12觸到如圖3所示的兩位四 通閥頂桿21并推動(dòng)其上的螺栓26而使鋼管24壓縮彈簧25在套管25內(nèi)運(yùn) 動(dòng)，直到活塞12的力量足以使卡球22直接壓縮彈簧而突破V形環(huán)形槽時(shí)， 兩位四通閥頂桿21仍繼續(xù)前進(jìn)，而使兩位四通閥頂桿21上的鋼板23帶動(dòng) 其槽內(nèi)曲桿29,撥動(dòng)兩位四通閥28換向，此時(shí)，活塞12向相反方向運(yùn)動(dòng)， 液壓缸14中的活塞13將其中的液體壓向右立管17，則左立管17中的液體 下降，同時(shí)，從煙道38中吸入煙氣，右立管17中的液體上升，當(dāng)左立管 17中的液體下降，其液面低于供液箱20中水的液面時(shí)，供液箱20立即補(bǔ) 水，以保證右立管17中的液體足以上升到堿液浴室5內(nèi)，另外，因堿液浴 室5內(nèi)進(jìn)入了溫度高的煙氣后與其中的液體混合而產(chǎn)生混合工質(zhì)也會(huì)使一 部分液體蒸發(fā)而減少，仍須補(bǔ)充水，兩個(gè)立管17中的液體好似軟活塞一樣， 上下往復(fù)交替運(yùn)動(dòng)，其上的單向閥19用來控制液體的流向，即只能往一個(gè) 方向流動(dòng)，調(diào)節(jié)供液箱20中浮球位置即可控制供液箱20的水位，另外， 用水箱熱交換器6流出的冷凝水補(bǔ)充供液箱20中水的不足，本實(shí)施例中汽 缸9的截面積大于液壓缸14的截面積，堿液浴室5內(nèi)的壓強(qiáng)大于鍋爐1的 表中壓力，則堿液浴室5內(nèi)產(chǎn)生的混合工質(zhì)可直接用于輪機(jī)8，也可以回到 鍋爐1內(nèi)與工質(zhì)混合使用，因此高溫的煙塵直接與堿液浴室5內(nèi)的液體混 合成混合工質(zhì)從而提高了熱效率且大大縮小了鍋爐的體積，提高了鍋爐1 的功率；如果汽缸9的截面積小于液壓缸14的截面積，即堿液浴室5內(nèi)的 壓強(qiáng)小于鍋爐1的表中壓力，則可大量引風(fēng)，使鍋爐1內(nèi)燃料燃燒的速度 加大，鍋爐1中使用的燃料是煤或能燃燒的C、 H化合物(有機(jī)物)。② .如圖4、圖5所示射吸管3的作用是用它來收集煙塵及能量進(jìn) 行引風(fēng)，它用鋼管搣成大小不同直徑的多個(gè)缺口環(huán)30，并壘成塔形，塔的 中心貫穿煙氣管道31，缺口環(huán)30的一端分別固定在煙氣管道31上；③ .如圖6所示堿液噴霧器4穿過輸氣管道32通過兩端的墊片、螺 母和鎖母分別與鍋爐1的工質(zhì)管道和堿液管道33連接，堿液管道33與堿液 箱34連接，并裝有控制閥門36，控制堿液的流量，堿液噴霧器4上的噴嘴 35應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)輸氣管道32內(nèi)中心處，煙氣在輸氣管道內(nèi)與CCh、 S02、 CO 中和后被凈化，堿液噴霧器4與輪機(jī)8連接，堿液噴霧器4噴出的被凈化的優(yōu)質(zhì) 工質(zhì)供給輪機(jī)8使用；④.水箱熱交換器6內(nèi)放置有蛇形管，管內(nèi)冷凝后的水通過管道又送回到供液箱20內(nèi)，氣體通過如圖7所示的一氧化碳分離器7分離后，將不含co2、 so2、 co和飛塵顆粒的無污染的氣體排放大氣；全封閉鍋爐燃燒方法，其特征在于鍋爐1產(chǎn)生的工質(zhì)和煙氣通過管 道進(jìn)入煙氣壓縮機(jī)2內(nèi)作為工作工質(zhì)，驅(qū)動(dòng)煙氣壓縮機(jī)2活塞將煙氣強(qiáng)壓 入堿液浴室5，生產(chǎn)大量的高壓工質(zhì)，煙氣壓縮機(jī)2的乏氣作為動(dòng)力帶動(dòng)射 吸管3引風(fēng)，即煙氣進(jìn)入射吸管3和輪機(jī)8之間輸氣管道32內(nèi)，輸氣管道 32內(nèi)裝有的堿液噴霧器4，它以鍋爐1噴出的高速、高壓和高溫的工質(zhì)為 動(dòng)力，通過堿液管道33吸入堿液后呈霧狀噴進(jìn)輸氣管道32，煙氣在輸氣管 道32內(nèi)中和C02、 S02、 CO后而被凈化，并生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)工質(zhì)進(jìn)入輪機(jī) 8中，從輪機(jī)8中出來的第二次乏氣通過管道進(jìn)入水箱熱交換器6，再經(jīng)一 氧化碳分離器7后將不含C02、 S02、 CO和飛塵顆粒的無污染氣體排放大 氣中，而分離出的一氧化碳?xì)怏w和空氣用管道送往鼓風(fēng)37給鍋爐1鼓風(fēng)； 從堿液浴室5和輪機(jī)8中收集到的鹽液灰漿可作肥料(如鉀肥)；鍋爐1產(chǎn) 生的煙氣幾乎在全封閉系統(tǒng)中運(yùn)行，減少了熱量損失，提高了煙氣攜帶熱 量的利用率。其優(yōu)點(diǎn)是因大量的熱在堿液浴室內(nèi)進(jìn)行交換，故可以不考慮水的硬度，鍋爐對(duì)水的要求不嚴(yán)格，省錢，煙氣在全系統(tǒng)中運(yùn)行充分利用了煙氣的熱量， 熱效率高，而且煙氣與工質(zhì)混合可作為動(dòng)力節(jié)約了能源，排放的氣體中不含 有害氣體環(huán)保好，有利于人體健康，美化城市，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，便于制造， 成本低，應(yīng)用范圍廣。
權(quán)利要求
1.一種全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)，它包括鍋爐、熱交換器、鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于本發(fā)明由鍋爐(1)、煙氣壓縮機(jī)(2)、射吸管(3)、堿液噴霧器(4)、堿液浴室(5)、水箱熱交換器(6)、一氧化碳分離器(7)和輪機(jī)(8)組成，鍋爐(1)分別與煙氣壓縮機(jī)(2)和射吸管(3)連接，煙氣壓縮機(jī)(2)上固定有堿液浴室(5)，射吸管(3)與堿液噴霧器(4)連接，堿液噴霧器(4)安裝在輸氣管道(32)內(nèi)，堿液噴霧器(4)通過輪機(jī)(8)與水箱熱交換器(6)連接，水箱熱交換器(6)與一氧化碳分離器(7)連接，它們均采用管道進(jìn)行連接；①.煙氣壓縮機(jī)(2)中的汽缸(9)通過拉桿與兩端法蘭(10)連接，活塞桿(11)與兩個(gè)大小活塞(12)、(13)用塑膠密封圈密封后連接成一體，液壓缸(14)通過拉桿與兩端法蘭(15)連接，汽缸(9)與液壓缸(14)通過法蘭與縮徑管(16)連接，液壓缸(14)與左右兩個(gè)立管(17)相通，兩個(gè)立管(17)分別與兩個(gè)堿液浴室(5)和煙管(38)相通，在兩個(gè)立管(17)與橫管連接處、立管(17)與堿液浴室(5)連接處、兩個(gè)立管(17)與煙管(38)連接處分別固定有單向閥(19)，兩個(gè)立管(17)中間的空間處固定有供液箱(20)，其供液箱(20)的供液管端部與立管(17)的連接處固定有單向閥(39)，供液箱(20)的入口與水箱熱交換器(6)相連，在縮徑管(16)兩端與汽缸(9)和液壓缸(14)連接的法蘭處貫穿有兩位四通閥頂桿(21)，兩位四通閥頂桿(21)上開有對(duì)稱的兩個(gè)V形環(huán)形槽，其上放卡球(22)，用彈簧壓緊在兩位四通閥頂桿(21)上V形環(huán)形槽內(nèi)，兩位四通閥頂桿(21)的中間焊接帶槽鋼板(23)，兩位四通閥頂桿(21)外面套有鋼管(25)，鋼管(25)的兩端分別固定在縮徑管(16)兩頭的法蘭上，鋼管(25)的兩端內(nèi)有鋼管(24)、螺栓(26)和彈簧(27)，螺栓(26)的一端旋緊在兩位四通閥頂桿(21)上，兩位四通閥(28)上曲桿(29)的一端鉤在鋼板(23)的槽內(nèi)；②.射吸管(3)用鋼管揻成大小不同直徑的缺口環(huán)(30)，并壘成塔形，塔的中心貫穿煙氣管道(31)，缺口環(huán)(30)的一端分別固定在煙氣管道(31)上；③.堿液噴霧器(4)穿過輸氣管道(32)通過兩端的墊片、螺母和鎖母分別與鍋爐(1)的工質(zhì)管道和堿液管道(33)連接，堿液管道(33)與堿液箱(34)連接，堿液管道(33)上裝有控制閥門(36)，堿液噴霧器(4)上的噴嘴(35)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸氣管道(32)內(nèi)中心處，輸氣管道(32)與輪機(jī)(8)連接；④.水箱熱交換器(6)內(nèi)放置有蛇形管，管內(nèi)流出的冷凝水通過管道又送回到供液箱(20)內(nèi)，氣體通過一氧化碳分離器(7)分離后，排放大氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的煙 氣壓縮機(jī)(2)至少一臺(tái)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的堿 液浴室(5)的管子長(zhǎng)度根據(jù)煙氣壓縮機(jī)(2)的臺(tái)數(shù)而定。
4. 一種全封閉鍋爐燃燒方法，其特征在于鍋爐(l)產(chǎn)生的工質(zhì)通過管道 進(jìn)入煙氣壓縮機(jī)(2)內(nèi)作為工作工質(zhì)，驅(qū)動(dòng)煙氣壓縮機(jī)(2)活塞(12)和(13),將煙 氣強(qiáng)壓入堿液浴室，生產(chǎn)大量的高壓工質(zhì)，煙氣壓縮機(jī)(2)的乏氣作為動(dòng)力帶 動(dòng)射吸管(3)引風(fēng)，在射吸管(3)和輪機(jī)(8)之間的管道(32)中裝有堿液噴霧器(4)， 它以鍋爐(l)噴出的高速、高壓和高溫的工質(zhì)為動(dòng)力，通過堿液管道(33)吸入堿 液后呈霧狀噴進(jìn)輸氣管道(32)，煙氣在輸氣管道(32)內(nèi)中和C02、 S02、 CO而 被凈化，并生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)工質(zhì)進(jìn)入輪機(jī)(8)中，從輪機(jī)(8)中出來的第二次乏 氣通過管道進(jìn)入水箱熱交換器(6)，再經(jīng)一氧化碳分離器(7)后將不含C02、 S02、 CO和飛塵顆粒的無污染氣體排放大氣中，而分離出的一氧化碳?xì)怏w和 空氣用管道送往鼓風(fēng)機(jī)(37)為鍋爐(1)鼓風(fēng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全封閉鍋爐燃燒方法，其特征在于所述的鍋 爐(1)中使用的燃料是煤或能燃燒的C、 H化合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全封閉鍋爐燃燒系統(tǒng)及方法，鍋爐產(chǎn)生的工質(zhì)和煙氣推動(dòng)煙氣壓縮機(jī)的活塞，將煙氣壓入堿液浴室并中和CO₂、SO₂、CO，同時(shí)，產(chǎn)生高壓工質(zhì)，氣缸排出的乏氣作為動(dòng)力，帶動(dòng)射吸管引風(fēng)，煙氣進(jìn)入帶有堿液噴霧頭的管內(nèi)，使鍋爐噴出的高速工質(zhì)射吸堿液呈霧狀在管內(nèi)與煙氣中CO₂、SO₂、CO中合，煙氣被凈化后，驅(qū)動(dòng)輪機(jī)，它排出的乏氣經(jīng)水箱熱交換器和一氧化碳分離器后，排放無污染的氣體，而分離出的CO和空氣送往鼓風(fēng)機(jī)3為鍋爐鼓風(fēng)。高溫?zé)煔馐冀K在全封閉系統(tǒng)中運(yùn)行，充分利用煙氣熱量。優(yōu)點(diǎn)是鍋爐水不用軟化處理，省錢，熱效率高，節(jié)約能源，排放的氣體中不含有害氣體環(huán)保好，有利于人體健康，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，成本低。
文檔編號(hào)F23J15/02GK101240901SQ200810052289
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者銳 何, 何家謨 申請(qǐng)人:何家謨