專利名稱：高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種髙壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，特別涉及- 種可藉高壓 氣體所產(chǎn)生的高壓氣爆功能，使直接噴射于爐渣處，以達到有效推送并清除所述 爐渣功效的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前以稻殼為燃料的爐具，雖然其爐身是具有適當(dāng)?shù)男倍纫岳麪t渣自動向前 推移，但為了有效獲取所述稻殼因燃燒所產(chǎn)生的熱量，所述爐身的斜度亦不可太 大，可使所述燃燒的稻殼可有較長的時間留存在所述爐身中，所以一旦稻殼持續(xù) 被送入所述爐具中燃燒時，所述稻殼因燃燒所產(chǎn)生的爐渣乃會積存在所述爐具的 爐身中，進而影響到所述爐具的燃燒功率。所以為了有效改善所述爐具的燃燒功效，業(yè)界乃會在爐具的前方設(shè)置一可用 以清理所述爐渣的清理門，藉助人工粑灰的方式，將積存在爐具內(nèi)部的爐渣粑出 爐具外，以使所述爐具的燃燒作業(yè)可以順利持續(xù)地進行下去。但因為此種粑灰的 作業(yè)是必須將爐具所設(shè)的所述清理門打開，則其除了會因工作環(huán)境太熱而對工作 者造成不良影響外，其亦會造成爐具內(nèi)部熱氣大量流失的現(xiàn)象，所以如何有效保 留爐具內(nèi)所產(chǎn)生的熱氣，并避免工作人員因工作環(huán)境的因素而造成傷害，乃成為 業(yè)界必須加以重視的課題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，借著電磁閥所 產(chǎn)生的瞬間啟閉功能，使將高壓氣體傳送到爐具的內(nèi)部，進而藉助所述髙壓氣體 所具有的高壓推力使將所述爐具所積存的爐渣自動向前推送，從而達到有效清除 爐渣的功效。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其是與 一燃燒稻殼的爐具相結(jié)合，使提供所述爐具內(nèi)部爐渣的自動推送清除功能，所述 高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造包括 一儲氣筒，其是由一可提供高壓氣源儲存功 能的封閉筒體所構(gòu)成，所述儲氣筒設(shè)有一進氣孔使與一外設(shè)的空氣壓縮機相連接外，還設(shè)有至少一出氣孔至少一閥門，所述至少一閥門的個數(shù)與所述儲氣筒所 設(shè)的所述至少一出氣孔對應(yīng)外，其分別設(shè)有一進氣端及一排氣端，所述至少一閥 門所設(shè)的進氣端分別連設(shè)有一輸氣管，而所述輸氣管的另-端則是分別與所述儲 氣筒所設(shè)的所述至少-出氣孔一一對應(yīng)連接；以及至少一輸氣管路，所述至少一 輸氣管路的個數(shù)與所述至少一閥門對應(yīng)外，所述輸氣管路的入氣端分別與所述至 少一閥門所設(shè)的排氣端一一對應(yīng)連接，另所述至少一輸氣管路所設(shè)的出氣端則是 貫穿所述爐具的側(cè)壁。所以經(jīng)由上述構(gòu)件的組立，并藉所述至少一閥門的瞬間啟 閉功能，即可達到藉高壓氣體以自動推送清除爐具內(nèi)部爐渣的功效。


圖1是本發(fā)明高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造與爐具結(jié)合的外觀構(gòu)造示意圖； 圖2是本發(fā)明高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造與爐具結(jié)合的外觀構(gòu)造示意圖， 其中所述爐具是呈半剖視圖；圖3是本發(fā)明高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造與爐具結(jié)合的底視構(gòu)造示意圖； 圖4是本發(fā)明高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造所設(shè)出氣端于爐具中的配置構(gòu)造不意圖。附圖標(biāo)記說明l爐具；2尾端側(cè)壁；3稻殼輸入口； IO儲氣筒；ll進氣孔； 12出氣孔；20閥門；21進氣端；22排氣端；23輸氣管；30、 30，、 30"輸氣管路；31入氣端；32、 32，、 32"出氣端；40空氣壓縮機。
具體實施方式
請參閱圖1至圖4所示，其是本發(fā)明被使用于平置式爐具的實施例。由所述 圖式中，可以清楚看出本發(fā)明所揭示的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其主要是 與一可燃燒稻殼的爐具1相結(jié)合，使提供所述爐具1內(nèi)部爐渣的自動推送清除功 能，所述高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造主要是由一儲氣筒10、至少一閥門20及 至少一輸氣管路30所組成。其中所述儲氣筒IO是由一可提供高壓氣源儲存功能 的封閉筒體所構(gòu)成，所述儲氣筒10除了設(shè)有一進氣孔11使與一外設(shè)的空氣壓縮 機40相連接外，其并設(shè)有至少一出氣孔12。而所述空氣壓縮機40則是用以隨時 對所述儲氣筒io進行高壓氣體的補充功能，使所述儲氣筒10內(nèi)部的高壓氣體可以恒久維持在--固定的壓力下。而所述至少一閥門20除了個數(shù)是與所述儲氣筒IO所設(shè)的所述全少一出氣孔 12對應(yīng)外，其并分別設(shè)有一進氣端21及一排氣端22。以本案所揭示的實施例而 言，所述至少一閥門20乃均是由電磁閥所構(gòu)成。如圖所示，所述至少一閥門20 所設(shè)的進氣端21乃是分別連設(shè)有一輸氣管23，而所述輸氣管23的另一端則是分 別與所述儲氣筒10所設(shè)的所述至少一出氣孔12 —一對應(yīng)連接。至于所述至少一輸氣管路30除了個數(shù)與所述至少一閥門20對應(yīng)外，所述輸 氣管路30的入氣端31并分別與所述至少一閥門20所設(shè)的排氣端22 —一對應(yīng)連 接。另所述至少一輸氣管路30所設(shè)的出氣端32是設(shè)成中央對稱的雙分岔管路， 以提供更穩(wěn)定且均勻的高壓氣體噴射功能。所述至少一輸氣管路30中的至少一輸 氣管路30'所設(shè)的出氣端32'是貫穿所述爐具1所設(shè)的尾端側(cè)壁2，而其余輸氣管 路30"所設(shè)的出氣端32"則是分別貫穿所述爐具1的底部且呈前后分隔配置的結(jié) 構(gòu)。本發(fā)明的所以會將所述輸氣管路30所設(shè)的出氣端32設(shè)計成中央對稱的雙分 岔管路，其主要是考慮可將原屬單管的高壓氣體平均分配到所述雙分岔管路的另 一管路處，而且所述雙分岔管路是被對稱設(shè)置在所述爐具的中線位置處，所以一 旦所述高壓氣體由所述雙分岔管路噴出時，所述爐渣即可均勻地向前方移動，而 不會造成混亂翻擾進而影響所述爐渣順利向前移動的狀態(tài)。所以經(jīng)由上述構(gòu)件的組立，當(dāng)依序分別對每一閥門20進行短暫時間的啟閉運 作時，儲存在所述儲氣筒10內(nèi)部的高壓氣體即會由所述被瞬間啟閉的閥門20處 噴出，并經(jīng)其所設(shè)對應(yīng)輸氣管路30的傳送，從而由所述輸氣管路30所設(shè)的出氣 端32處高壓噴出，故當(dāng)所述高壓氣體噴射在所述爐具1內(nèi)部所積存的爐渣上時， 所述爐渣即可因所述髙壓氣體所產(chǎn)生的推力而順利被向前推動，進而達到清除爐 具內(nèi)部所積存爐渣的功效。以本發(fā)明的實施例而言，其設(shè)于爐具尾端側(cè)壁2上的出氣端32'，由于其噴口 方向是指向爐渣向前移動的方向，即如圖4所示，而且其兩分岔管路的出口是正 好位于所述爐具1所設(shè)的稻殼輸入口 3的兩側(cè)，所以一旦高壓氣體由所述出氣端 32'噴出時，爐具l內(nèi)的爐渣乃會因所述高壓氣體的推力而向前移動；而設(shè)于所述 爐具1底部且呈前后分隔配置的數(shù)出氣端32"，即如圖4所示，因所述出氣端32" 是呈向上且向前方的設(shè)置型態(tài)，所以一旦依序產(chǎn)生噴氣功能時，所述爐具1內(nèi)的 爐渣即會被同時向上且向前方推動，從而達到順利推移并清除爐渣的功效。以本案的實施例而;'r,設(shè)于爐具i底部的數(shù)出氣端32"的作動順.字，最好是 以設(shè)于最前端的出氣端先作動，然后，由其后方的其它出氣端依序作動，以使?fàn)t 渣的推送作業(yè)可以更容易達成。當(dāng)然，使用者亦可將其設(shè)計成隨機作動的型態(tài)。另外，設(shè)于所述爐具1底端且呈前后分隔配置的數(shù)出氣端32"是可進一步呈左右相互錯開的配置結(jié)構(gòu)，以使?fàn)t渣的推送及清除工作可以更容易地達成。另外，本發(fā)明所揭露的構(gòu)造技術(shù)當(dāng)然亦可被使用在直立式爐具處，由于所述 直立式爐具的爐渣是呈由上向下掉落的型態(tài)，所以只需將所述輸氣管路所設(shè)的出 氣端設(shè)于所述直立式爐具的側(cè)壁適當(dāng)位置處(圖式未顯示)，所述爐具中的爐渣 可以被所述高壓氣體所吹動，即可達到順利自動推送并移動所述爐渣的功效。由于熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)所述認(rèn)識到，前述說明中公開的概念與特定實施例， 是很容易就作為改動或設(shè)計其它實施例的基礎(chǔ)，并進而達到與本發(fā)明同樣的目的。 所以那些熟悉本領(lǐng)域的人們還應(yīng)所述認(rèn)識到，此類相當(dāng)?shù)膶嵤├⑽幢畴x本發(fā)明 權(quán)利要求所闡述的精神與范圍。
權(quán)利要求1. 一種高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其是與--燃燒稻殼的爐具相結(jié)合，使 提供所述爐具內(nèi)部爐渣的自動推送清除功能，所述高壓包動式爐渣推送清除構(gòu)造 其特征在f，包括一儲氣筒，其是由一可提供高壓氣源儲存功能的封閉筒體所構(gòu)成，所述儲氣 筒設(shè)有一進氣孔使與一外設(shè)的空氣壓縮機相連接外，還設(shè)有至少—出氣孔；至少一閥門，所述至少一閥門的個數(shù)與所述儲氣筒所設(shè)的所述至少一出氣孔 對應(yīng)外，其分別設(shè)有一進氣端及一排氣端，所述至少-閥門所設(shè)的進氣端分別連 設(shè)有一輸氣管，而所述輸氣管的另一端則是分別與所述儲氣筒所設(shè)的所述至少一出氣孔一一對應(yīng)連接；以及至少一輸氣管路，所述至少一輸氣管路的個數(shù)與所述至少一閥門對應(yīng)外，所 述輸氣管路的入氣端分別與所述至少一閥門所設(shè)的排氣端 -一對應(yīng)連接，另所述 至少一輸氣管路所設(shè)的出氣端則是貫穿所述爐具的側(cè)壁。
2. 如權(quán)利要求1所述的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述闊 門是由電磁閥所構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求2所述的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述爐 具為一直立式爐具。
4. 如權(quán)利要求3所述的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述至 少一輸氣管路的出氣端所貫穿的爐具側(cè)壁是所述直立式爐具所設(shè)的直立側(cè)壁。
5. 如權(quán)利要求4所述的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述至 少一輸氣管路的出氣端設(shè)成中央對稱的雙分岔管路。
6. 如權(quán)利要求2所述的髙壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述爐 具為一平置式爐具。
7. 如權(quán)利要求6所述的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述至 少一輸氣管路的出氣端所貫穿的爐具側(cè)壁是包括所述爐具的尾端側(cè)壁及所述爐具 的底部側(cè)壁。
8. 如權(quán)利要求7所述的髙壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述爐 具底部側(cè)壁所設(shè)輸氣管路的出氣端是呈前后分隔配置的結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求8所述的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述至 少一輸氣管路的出氣端設(shè)成中央對稱的雙分岔管路。
10.如權(quán)利要求8所述的高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其特征在于所述爐 具底部側(cè)壁所設(shè)輸氣管路的出氣端進--步呈左右相互錯開的配置結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造，其是與一燃燒稻殼的爐具相結(jié)合，使提供所述爐具內(nèi)部爐渣的自動推送清除功能，所述高壓自動式爐渣推送清除構(gòu)造主要是由一儲氣筒、至少一閥門及至少一輸氣管路所組成，其中所述儲氣是由一可提供高壓氣源儲存功能的封閉筒體所構(gòu)成；而所述至少一閥門除了分別藉其進氣端與所述儲氣筒連通外，其所設(shè)的排氣端并分別與所述至少一輸氣管路的入氣端一一對應(yīng)連接，另所述至少一輸氣管路所設(shè)的出氣端是貫穿所述爐具的側(cè)壁，使所述出氣端得以直接對向所述爐具所生成的爐渣。
文檔編號F23J1/02GK201021802SQ200720002740
公開日2008年2月13日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者吳軍港 申請人:三升農(nóng)機科技股份有限公司